机组式凹版印刷机制造技术

本发明专利技术公开了一种机组式凹版印刷机，其主要特征在于联轴器由相邻两机组的连接轴法兰、顶子构成，法兰之间设有钢片；各机组的墙板上安装两只汽缸，并在墙板上设有两压条形成直滑道，在直滑道内设有滑座，汽缸的推杆与滑座连接，滑座连接压印辊架，压印胶辊置于压印辊架上；接切料装置的支承臂下方设有光电眼，翻转臂辊筒的前方设有光电眼，两组光电眼与印刷机的可编程控制器电连接，翻转臂的执行机构也与可编程控制器电连接。本发明专利技术消除了各机组连接时产生的直线性误差，减少功率的消耗，两汽缸带动压印胶辊做上下直线运动，保证印刷质量，红外线光电眼的设置，减轻了劳动强度和减少劳动力，提高了生产效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种印刷机械，特别涉及的是印刷机械各机组之间的联轴器、压印装置和接切料装置。
技术介绍
在现有技术中，机组式凹版印刷机是由各机组组合而成的，故其长度较长，随着包装印刷的需要，有的印品需要十种或十种以上的颜色来完成整个图案的印刷，这就需要相应的印刷机组来完成，而机组之间的连接都由连接轴直接进行连接的，并由一台主电机带动工作，这种硬性连接或者软性连接，均不能解决各机组连接的直线性误差，从而影响各机组的传动效率，增加了机器运转时所需的功率消耗；而这种印刷机械上压印装置都是采用摆臂式的压印机构，虽然达到预想的印刷压力的工艺要求，但在实际操作中，不同的版面对印刷版辊直径的要求又不一样，在更换印刷版辊时，印版直径随着变化，由于采用摆臂式的压印机构，压印版辊与印刷辊在压印区域工作时，就不会在同一母线上重合工作，致使压印面受力不均匀，影响了印刷效果，同时这种机器采用的接切料装置自动化程度不高，一般需要由2～3人共同来完成接切料工作，这样既加重工人的劳动强度又浪费劳动力，并使印刷机的生产效率降低。
技术实现思路
鉴于公知技术存在的问题，本技术的目的旨在提供一种印刷机运转所需功率小，印刷效果好，减轻劳动强度和减少劳动力，提高机器生产效率的机组式凹版印刷机。为达到上述目的，本专利技术是采取如下方案完成的一种机组式凹版印刷机，具有联轴器、压印装置和接切料装置，所述印刷机各机组的连接轴通过联轴器连接而成，所述接切料装置包括有放卷架，所述放卷架上设有翻转臂，所述翻转臂的两端设有辊筒，所述与放卷架相对应的机组墙板上设有支承臂，其特征在于所述联轴器由相邻两机组的连接轴法兰、顶子构成，所述两连接轴的法兰之间设有一组钢片；所述压印装置包括有印刷胶辊、压印胶辊，所述各机组的墙板上安装两只汽缸，并在墙板上设有两压条形成直滑道，所述直滑道内设有滑座，所述汽缸的推杆与滑座连接，所述滑座连接压印辊架，压印胶辊置于压印辊架上；所述接切料装置的支承臂下方设有一组红外线光电眼，所述翻转臂辊筒的前方也设有一组红外线光电眼，所述两组光电眼与印刷机的可编程控制器电连接，所述翻转臂的执行机构也于可编程控制器电连接；两连接轴之间的钢片为10～12片；所述压条上设有齿条，所述齿条与齿轮相配合，所述各机组上的两齿轮通过平衡轴连接。本专利技术在两相邻连接轴的法兰之间设有置一组钢片，用螺栓通过顶子固定在法兰上，通过各钢薄片之间的弹变来消除各机组连接时的直线性误差，使各机组运转自如灵活，以减少机器运转所需的功率消耗；所述压印装置采用直滑式结构，针对使用不同版辊直径时，压印辊和印刷辊的重心线始终处于同一条压印母线上，使压印区域均匀，墨色匀实，层次清晰，提高外包装印品的质量，采用红外线检测的光电眼，使印刷机的接切料处于全自动状态，在高速的印刷过程中，瞬间完成接切料工作，使接切料平稳快速，同时时废耗料减少到最低程度，而又不影响套印精度，并且最大程度地减轻了劳动强度和减少劳动力，提高了印刷机械的生产效率。按照本专利技术设计主题的机组式凹版印刷机，必将给广大印刷行业带来积极的使用效果。附图说明本专利技术有如下附图图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术联轴器I的放大剖视图；图3为本专利技术压印装置的结构示意图；图4为图3的右视图。具体实施方式附图表示了本专利技术的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节。该机组式凹版印刷机，具有联轴器、压印装置和接切料装置，所述印刷机的各机组的连接轴通过联轴器连接而成，所述接切料装置包括有放卷架1，所述放卷架1上设有翻转臂2，所述翻转臂2的两端设有辊筒3、4，所述与放卷架1相对应的机组墙板8上设有支承臂7，所述联轴器由相邻两机组的连接轴法兰20、20′、顶子24构成，所述两连接轴的法兰20、20′之间设有一组10～12片的钢片23；该组钢片23即是薄钢板重叠而成，由四只螺栓21通过压块22和顶子24固定在两头的连接轴法兰20、20′上，通过个薄钢片23之间的弹变来消除各机组连接时产生的直线性误差，该误差的调整在1毫米的范围以内，使各机组运转自如灵活，减少机器工作时的功率消耗；所述压印装置包括有印刷胶辊9、压印胶辊10，所述各机组的墙板8上通过汽缸座14安装两只汽缸13，并在墙板8上设有两压条18形成直滑道，所述直滑道内设有滑座19，所述汽缸13的推杆与滑座19连接，所述滑座19连接压印辊架15，压印胶辊10置于压印辊架15上，所述压条18上设有齿条17，所述齿条17与齿轮16相配合，所述各机组上的两齿轮16通过平衡轴12连接，汽缸13推杆将滑座19在直滑道内垂直推下，带动压印辊架15作直线运动，利用压条18上的齿条17和齿轮16来控制两端的平衡度，使压印胶辊10和印刷版辊9的重心线始终处于同一条压印母线上，无论压印胶辊10的直径如何变化，都能使压印区域的受力均匀，墨色均匀，层次清晰，以满足市场对外包装印品质量的高要求；所述接切料装置的支承臂7下方设有两只红外线光电眼5，所述翻转臂辊筒4的前方也设有两只红外线光电眼6，所述两组光电眼与印刷机的可编程控制器(图中未示出)电连接，所述翻转臂2的执行机构也与可编程控制器电连接；当辊筒3上的成卷承印物快印完时，一组红外线光电眼5将监测结果通知可编程控制器，可编程控制器马上作出反应，将已备好的置于辊筒4上的待承印卷材通过翻转臂2转到预定位置，该预定位置由另一组红外线光电眼6来测定新卷材直径后通知可编程控制器来确定位置，即可编程控制器根据辊筒4上的新卷材直径的大小来确定翻转臂2的转动角度，该接切料装置在高速的印刷过程中，能瞬间完成接切料工作，最大程度地减轻了劳动强度和减少劳动力，提高了印刷机的生产效率，该接切料装置同样可以应用于该印刷机的收卷料工作，其工作原理和接切料装置相同，在此不在赘述。本专利技术的开发成功，必将给印刷行业带来积极的使用效果，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。权利要求1.一种机组式凹版印刷机，具有联轴器、压印装置和接切料装置，所述印刷机各机组的连接轴通过联轴器连接而成，所述接切料装置包括有放卷架(1)，所述放卷架(1)上设有翻转臂(2)，所述翻转臂(2)的两端设有辊筒(3，4)，所述与放卷架(1)相对应的机组墙板(8)上设有支承臂(7)，其特征在于a、所述联轴器由相邻两机组的连接轴法兰(20，20′)、顶子(24)构成，所述两连接轴的法兰(20，20′)之间设有一组钢片(24)；b、所述压印装置包括有印刷胶辊(9)、压印胶辊(10)，所述各机组的墙板(8)上安装两只汽缸(15)，并在墙板(8)上设有两压条(18)形成直滑道，所述直滑道内设有滑座(19)，所述汽缸(13)的推杆与滑座(19)连接，所述滑座(19)连接压印辊架(15)，压印胶辊(10)置于压印辊架(15)上；c、所述接切料装置的支承臂(7)下方设有一组红外线光电眼(5)，所述翻转臂辊筒(4)的前方也设有一组红外线光电眼(6)，所述两组光电眼(5，6)与印刷机的可编程控制器电连接，所述翻转臂的执行机构也于可编程控制器电连接。2.根据权利要求1所述的机组式凹版印刷机，其特征在于所述两连接轴之间的钢片(23)为10～12片。3.根据权利要求1所述的机组式凹版印刷机，其特征在于所述压条(18)上设有齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机组式凹版印刷机，具有联轴器、压印装置和接切料装置，所述印刷机各机组的连接轴通过联轴器连接而成，所述接切料装置包括有放卷架（１），所述放卷架（１）上设有翻转臂（２），所述翻转臂（２）的两端设有辊筒（３，４），所述与放卷架（１）相对应的机组墙板（８）上设有支承臂（７），其特征在于ａ、所述联轴器由相邻两机组的连接轴法兰（２０，２０′）、顶子（２４）构成，所述两连接轴的法兰（２０，２０′）之间设有一组钢片（２４）；ｂ、所述压印装置包括有印刷胶辊（９）、压印胶辊（１０），所述各机组的墙板（８）上安装两只汽缸（１５），并在墙板（８）上设有两压条（１８）形成直滑道，所述直滑道内设有滑座（１９），所述汽缸（１３）的推杆与滑座（１９）连接，所述滑座（１９）连接压印辊架（１５），压印胶辊（１０）置于压印辊架（１５）上；ｃ、所述接切料装置的支承臂（７）下方设有一组红外线光电眼（５），所述翻转臂辊筒（４）的前方也设有一组红外线光电眼（６），所述两组光电眼（５，６）与印刷机的可编程控制器电连接，所述翻转臂的执行机构也于可编程控制器电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭希旺，
申请(专利权)人：浙江东风塑料机械厂，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]