一种三效七行程降膜式蒸发器制造技术

一种三效七行程降膜式蒸发器，其中各进料腔和出料腔分别通过设置竖板分成多个进料腔和多个出料腔；各效前一出料腔分别连接该效后一进料腔。本发明专利技术通过增加行程有效提高蒸发效果，满足了一次性走料成品的目的；并通过分布器混合设计解决了后行程降膜管料液供应不足，降膜管周边润湿率降低，成膜性差，易出现焦管、干壁现象等严重影响产品质量的问题，应用领域宽广，节省能，环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种三效七行程降膜式蒸发器，特别是一种工业中用于对不结晶的液 体物料，如牛乳、果汁、氨基酸、淀粉糖、蔬菜汁等进行浓缩的，采用多效多行程降膜技术的 三效七行程降膜式蒸发系器。
技术介绍
目前降膜式多效蒸发器已在工业中被广泛使用。目前使用的降膜多效蒸发器或为 各效均采用降膜蒸发器，技术专利文献CN201304260Y公开了一种三效四行程降膜浓 缩蒸发器。该蒸发器包括一效加热器、一效蒸发室、二效加热器、二效蒸发室、三效加热器和 三效蒸发室、冷凝器和从各加热器引出的冷凝水管道，各加热器中设有多根竖管，该竖管两 端分别连接于上端板和下端板，而在该上端板顶部和下端板底部形成彼此连通的进料腔和 出料腔，在所述进料腔内高能液料分布器，在上端板与下端板之间形成加热腔。工作时，稀溶液由液料泵输送到一效加热室，由液体分布器将稀物料均勻分布到 加热器的竖管中，在竖管中呈膜状向下运动，在下降过程中被加热腔中的蒸汽加热汽化，二 次蒸汽和变浓的液料经由出料腔一同进入到一效蒸发室，进行汽液分离，之后浓溶液进入 到二效加热室，经二效浓缩后进入三效，三效浓缩后由第二液料泵排出浓缩器。行程是指物 料在固定蒸发环境内的循环次数，四行程即指物料在蒸发环境内循环四次。一效的二效蒸 汽由一效蒸发室顶部的蒸发气体排出端排出后，一部分由热泵吸入经压缩后进入一效加热 室，一部分进入二效加热室；二效的蒸汽进入三效，三效排出的二次蒸汽进列管冷凝器，不 凝气由真空泵排出。一效加热器排出的冷凝液通过冷凝水管道进入二效加热器，经闪蒸后 随同二效冷凝水进入三效，从三效排出的冷凝水进入冷凝水罐，与从冷凝器来的三效二效 蒸汽液汇合，经水泵打入回收系统。现有技术的蒸发器，采用一效一行程的方式，在同一效中加热行程短，加热温度过 高容易导致物料结焦，而加热温度过低，会使得进入蒸发器时的物料的加热温度不理想，导 致蒸发效果差；且现有技术中的一级布膜方式，容易造成膜在列管中分布不均勻，易烧焦、 结垢，产生黑点等，还会大大降低蒸发效果，增加物料烧焦和结垢的可能性，直接影响着产 品品质，使工艺稳定性变差，导致物料的分子易变异，从而物料的色泽、口感容易变差；同 时，由于现有技术中，由于在经过一效、二效蒸发之后物料浓度变高，粘性高，因此流动性变 差，容易导致后效降膜管料液供应不足，降膜管周边润湿率降低，成膜性差，易出现焦管，甚 至干壁等现象严重影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术在于解决加热温度不易控制的问题，而提供一种三效七行程降膜式蒸发 器，同时避免各效后一行程中物料供应不足，而易导致焦管、干壁等问题。本专利技术进一步解决的技术问题是现有技术中物料在加热管中布膜均勻，而带来的 易产生烧焦、结垢问题。为此，本专利技术的一种三效七行程降膜式蒸发器，包括用于加热物料的一效加热室， 二效加热室和三效加热室；和对应的一效蒸发室，二效蒸发室和三效蒸发室，热泵，液料泵、 冷凝器；所述各效加热室室体内靠近其顶部设有上端板，靠近其底部设有下端板，在所述上 端板与室体顶部间形成进料腔，在所述下端板与室体底部间形成出料腔，在所述上、下端板 之间形成加热腔；所述进料腔和出料腔通过设置在所述上、下端板之间的多根加热管连通； 所述进料腔内靠近上端板设有物料分布器；所述各效进料腔的物料分布器上方分别通过设 置竖板将一效的进料腔分成一效第一进料腔和一效第二进料腔，将二效的进料腔分成二效 第一进料腔和二效第二进料腔，将三效的进料腔分成三效第一进料腔、三效第二进料腔和 三效第三进料腔；所述各效出料腔分别通过设置竖板将一效的出料腔分成一效第一出料腔 和一效第二出料腔，将二效的出料腔分成二效第一出料腔和二效第二出料腔，将三效的出 料腔分成三效第一出料腔、三效第二出料腔和三效第三出料腔；所述竖板和物料分布器构 成能使进入所述前一进料腔的部分物料和所述后一进料腔的液化混合的结构；各效第一进 料腔的物料加热后主要进入该效第一出料腔，各效第二进料腔的物料加热后主要进入该效 第二出料腔，三效第三进料腔的物料加热后主要进入三效第三出料腔；所述一效第一进料 腔连接所述供料管；所述各效第一出料腔的分别连接该效第二进料腔；所述一效第二出料腔连接所述一效蒸发室物料进口 ；所述二效第二出料腔连接所述二效蒸发室物料进口 ；所 述三效第二出料腔连接三效第三进料腔，所述三效第三出料腔连接三效蒸发室物料进口 ； 所述一效蒸发室物料出口连接所述二效第一进料腔；所述二效蒸发室物料出口连接三效第 一进料腔；所述三效蒸发室物料出口连接出料口。上述技术方案中，所述竖板是非密封设置的，所述物料分布器可以采用现包括排 列在上层的一级分配装置和排列在下层的二级分配装置。或该竖板也可是非密封设置的， 此时所述物料分布器应当采用包括排列在上层的一级分配装置和排列在下层的二级分配 装置。前述方案中所述一级分配装置和所述二级分配装置上分别开设有微孔；所述一级分 配装置的所述微孔与所述二级分配装置的所述微孔交错设置。上述技术方案中，所述一效蒸发室的蒸汽排出端连接所述二效加热室，所述二效 蒸发室的蒸汽排出端连接所述三效加热室，所述三效蒸发室的蒸汽排出端连接所述冷凝ο上述技术方案中，所述热泵具有一蒸汽输入端、一蒸汽输出端和一吸气端；所述蒸 汽输入端通过一个向所述热泵泵体内延的喷嘴连接蒸汽源；所述蒸汽输出端连接所述一效 加热器的加热腔；所述吸气端连接所述一效蒸发室的蒸汽相出端。前述热泵，其泵体内位于所述喷嘴下游端沿所述喷嘴轴线方向可以是对应设置一 喇叭状的进气扩散管和一喇叭状的排气扩散管，所述进气扩散管和所述排气扩散管细径端 相对，并通过一喉管连接，所述排气扩散管末端构成所述蒸汽出口。前述热泵，在所述热泵泵体与所述进气扩散管、喉管和排气扩散之间的空间由一 定位板封闭且填充保温材料并抽真空后，在所述进气扩散管和排气扩散管外还环设有加强 筋。上述技术方案中，从所述一效加热室引出的冷凝水管理连接于所述二效加热室， 从所述二效加热室引出的冷凝水管道连接于所述三效加热室，从所述三效加热室引出的冷 凝水管理连接二所述冷凝器。上述技术方案中，所述各效加热室下部分别设有不凝气管道，所述不凝气管道分 别连接于该效蒸发器的蒸汽排出端。上述技术方案中，所述一效蒸发室、二效蒸发室、三效 蒸发室的蒸汽排出端分别连接二效加热室的加热腔、三效加热室的加热腔及所述冷凝器。通过上述对本专利技术技术方案的概述，可以看出，本专利技术提供了一种新的三效七行 程降膜式蒸发器，采用了七行程的特殊装置，不仅通过增加行程，加快了蒸发速度，有效提 高了蒸发效果，且工艺稳定，通过对二次蒸汽的有效利用，大大提高了能源利用率，采用降 模模式，料液在蒸了器中停留时间短，有效地控制了物料的分子变异，从而使物料的色泽、 口感趋于更佳状态。因为采用了多效多行程，很大程度满足了一次性走料成品的目的，应用 领域宽广，适用于食品、饮料、乳品、发酵、果汁等行业，同时还本专利技术还能有效地节省蒸汽 能源的消耗及运行成本。综上，本专利技术具有以下优点第一，由于采用了三效七行程顺流热泵蒸发工艺，前效物料进入下效后，由于存在 压力差，会闪蒸出部分水份，使蒸汽耗量减少，且通过压力差使效间过料动力消耗低，大大 提高了节能的目的。第二，采用了热泵，利用高压生蒸汽的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三效七行程降膜式蒸发器，包括：用于加热物料的一效加热室，二效加热室和三效加热室；和对应的一效蒸发室，二效蒸发室和三效蒸发室，热泵，液料泵、冷凝器；所述一效、二效、三效加热室室体内靠近其顶部设有上端板，靠近其底部设有下端板，在所述上端板与室体顶部间形成进料腔，在所述下端板与室体底部间形成出料腔，在所述上、下端板之间形成加热腔；所述进料腔和出料腔通过设置在所述上、下端板之间的多根加热管连通；所述进料腔内靠近上端板设有物料分布器；其特征在于：所述一效、二效、三效加热室之进料腔的物料分布器上方分别通过设置竖板将一效的进料腔分成一效第一进料腔和一效第二进料腔，将二效的进料腔分成二效第一进料腔和二效第二进料腔，将三效的进料腔分成三效第一进料腔、三效第二进料腔和三效第三进料腔；所述各效出料腔分别通过设置竖板将一效的出料腔分成一效第一出料腔和一效第二出料腔，将二效的出料腔分成二效第一出料腔和二效第二出料腔，将三效的出料腔分成三效第一出料腔、三效第二出料腔和三效第三出料腔；所述竖板和物料分布器构成能使进入所述前一进料腔的部分物料和所述后一进料腔的液化混合的结构；所述一效、二效、三效第一进料腔的物料加热后主要进入该效第一出料腔，各效第二进料腔的物料加热后主要进入该效第二出料腔，三效第三进料腔的物料加热后主要进入三效第三出料腔；所述一效第一进料腔连接所述供料管；所述各效第一出料腔的分别连接该效第二进料腔；所述一效第二出料腔连接所述一效蒸发室物料进口；所述二效第二出料腔连接所述二效蒸发室物料进口；所述三效第二出料腔连接三效第三进料腔，所述三效第三出料腔连接三效蒸发室物料进口；所述一效蒸发室物料出口连接所述二效第一进料腔；所述二效蒸发室物料出口连接三效第一进料腔；所述三效蒸发室物料出口连接出料口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家隆，
申请(专利权)人：温州市天龙轻工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]