本实用新型专利技术具体涉及蒸发器的结构改进，目的是提供一种清洁卫生的全脂乳粉生产三效降膜式蒸发器，包括三个串联设置的蒸发器本体，每个蒸发器本体的上端设置进料口，进料口连通到料液分布器，料液分布器连接加热管上端，加热管下端连接分离器，加热管位于加热室内，加热室上端设置进气口、下端设置冷凝水排水口；所述的料液分布器包括隔板，加热管的上管端与隔板连接，加热管的上管端内部固定导流管；所述加热管和导流管为正六边形管并同轴布置，两管壁间隙为1-5mm；导流管上端高于加热管的上管端且高于料液分布器内的料液液位。本实用新型专利技术结构简单，能保证成膜效果，提高蒸发效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸发器的
，具体为一种降膜式蒸发器。
技术介绍
全脂乳粉是用水稀释后，能自动分散成乳状悬浮液的粉末食品。一般用鲜奶浓缩除去水分制成。在工业生产中常用的浓缩方法，都是将鲜奶加热至沸腾状况，使绝大部分水分汽化并被移除。使用设备叫做蒸发器。蒸发器是浓缩设备的工作部件，它包括加热室、分离室两部分。加热室的作用是蒸汽通过换热器加热待浓缩的料液，使其中水分汽化。料液中生成的蒸汽称为二次蒸汽。分离室的作用是将二次蒸汽中所夹带的液体分离出去。降膜蒸发器是将料液加入设备，经液体分布及成膜机构，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)，或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出，重复浓缩或者送入下游工序。现有技术中的多效降膜式蒸发器成膜机构一般采用缺口形进料成膜结构，成膜效果不好，设备整体的蒸发效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、高效率的全脂乳粉生产三效降膜式蒸发器。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是:一种全脂乳粉生产三效降膜式蒸发器，包括三个串联设置的蒸发器本体，每个蒸发器本体的上端设置进料口，进料口连通到料液分布器，料液分布器连接加热管上端，加热管下端连接分离器，加热管位于加热室内，加热室上端设置进气口、下端设置冷凝水排水口 ；所述的分离器的蒸汽出口与下游蒸发器本体上加热室的进气口连接，分离器的物料出口与下游蒸发器本体上的进料口连接；所述的料液分布器包括隔板，加热管的上管端与隔板连接，加热管的上管端内部固定导流管；所述加热管和导流管为正六边形管并同轴布置，两管壁间隙为l_5mm ;导流管上端高于加热管的上管端且高于料液分布器内的料液液位。优选的:所述蒸发器本体外部设置保温结构，该保温结构包括直接包裹蒸发器外壁的内保温层，向外依次是骨架支撑层、外保温层、金属外壳；所述的骨架支撑层由低导热系数的硬质板块拼接构成，硬质板块上均匀布置通孔，其内填充保温泡沫。优选的，所述的硬质板块通过榫卯结构拼接，所述的通孔呈多边形或圆形。本技术有如下有益效果:工作时，料液经加热管上管端与导流管外壁之间的狭缝形间隙流入加热管，因为该狭缝的存在，料液自然只能呈膜状顺着加热管内壁向下流淌，能充分、均匀地与加热室内的加热介质换热蒸发水分。因此本技术结构简单，能保证成膜效果，提高蒸发效率。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为料液分布器的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图1中A部的局部放大图。【具体实施方式】如图1-3所示的全脂乳粉生产三效降膜式蒸发器，包括三个串联设置的蒸发器本体1、2、3，每个蒸发器本体1、2、3的上端设置进料口 4，进料口 4连通到料液分布器5，料液分布器5连接加热管31上端，加热管31下端连接分离器6，加热管31位于加热室内，加热室上端设置进气口 9、下端设置冷凝水排水口 10。所述的分离器6的蒸汽出口 8与下游蒸发器本体2、3上加热室的进气口 9连接，分离器6的物料出口 7与下游蒸发器本体2、3上的进料口 4连接。蒸发器本体3上的分离器6的物料出口 7送入下游工序加工。所述的料液分布器5包括隔板51，加热管31的上管端31'与隔板51连接，加热管31的上管端31'内部固定导流管52 ;所述加热管31和导流管52为正六边形管并同轴布置，两管壁间隙为l_5mm ;导流管52上端高于加热管31的上管端31'且高于料液分布器内的料液液位。更好的实施例如图2所示，所述蒸发器本体1、2、3外部设置保温结构，该保温结构包括直接包裹蒸发器本体1、2、3外壁的内保温层12，向外依次是骨架支撑层、外保温层14、金属外壳15 ;所述的骨架支撑层由低导热系数的硬质板块13拼接构成，硬质板块13上均匀布置通孔，其内填充保温泡沫16。硬质板块13例如通过榫卯结构拼接或者边缘之间粘接或者螺栓连接。通孔可以是多边形或圆形等形状。内保温层12和外保温层14材料例如为聚氨酯材料或硅酸盐材料，厚度一般都在2-5_之间。骨架支撑层的硬质板块13为通常的塑料制成，塑料都具有良好的绝热形，并且比单纯保温泡沫更好的结构强度。又较金属密度低，重量轻。保温泡沫16的材质也有很多可供选择。通常骨架支撑层整体厚度在9-20_。这样金属外壳15和箱体壁11通常都可以比现有技术中更薄，厚度0.1-0.5mm左右。因此采用本技术的技术方案可以达到冷却效率高，稳定可靠，使用方便，节能降耗，制造、使用成本低的目的。【主权项】1.一种全脂乳粉生产三效降膜式蒸发器，其特征在于:包括三个串联设置的蒸发器本体，每个蒸发器本体的上端设置进料口(4)，进料口(4)连通到料液分布器(5)，料液分布器(5)连接加热管(31)上端，加热管(31)下端连接分离器(6)，加热管(31)位于加热室内，加热室上端设置进气口(9)、下端设置冷凝水排水口(10);所述的分离器(6)的蒸汽出口(8)与下游蒸发器本体上加热室的进气口(9)连接，分离器(6)的物料出口(7)与下游蒸发器本体上的进料口(4)连接；所述的料液分布器(5)包括隔板(51)，加热管(31)的上管端(31')与隔板(51)连接，加热管(31)的上管端(31')内部固定导流管(52);所述加热管(31)和导流管(52)为正六边形管并同轴布置，两管壁间隙为l_5mm ;导流管(52)上端高于加热管(31)的上管端(31' )且高于料液分布器内(5)的料液液位。2.根据权利要求1所述的一种全脂乳粉生产三效降膜式蒸发器，其特征在于:所述蒸发器本体外部设置保温结构，该保温结构包括直接包裹流化床外壁的内保温层(12)，向外依次是骨架支撑层、外保温层(14)、金属外壳(15);所述的骨架支撑层由低导热系数的硬质板块(13)拼接构成，硬质板块(13)上均匀布置通孔，其内填充保温泡沫(16)。3.根据权利要求2所述的一种全脂乳粉生产三效降膜式蒸发器，其特征在于:所述的硬质板块(13)通过榫卯结构拼接，所述的通孔呈多边形或圆形。【专利摘要】本技术具体涉及蒸发器的结构改进，目的是提供一种清洁卫生的全脂乳粉生产三效降膜式蒸发器，包括三个串联设置的蒸发器本体，每个蒸发器本体的上端设置进料口，进料口连通到料液分布器，料液分布器连接加热管上端，加热管下端连接分离器，加热管位于加热室内，加热室上端设置进气口、下端设置冷凝水排水口；所述的料液分布器包括隔板，加热管的上管端与隔板连接，加热管的上管端内部固定导流管；所述加热管和导流管为正六边形管并同轴布置，两管壁间隙为1-5mm；导流管上端高于加热管的上管端且高于料液分布器内的料液液位。本技术结构简单，能保证成膜效果，提高蒸发效率。【IPC分类】B01D1-26, B01D1-24【公开号】CN204485339【申请号】CN201520081993【专利技术人】汪海霞 【申请人】昆明龙腾生物乳业有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年2月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全脂乳粉生产三效降膜式蒸发器，其特征在于：包括三个串联设置的蒸发器本体，每个蒸发器本体的上端设置进料口（4），进料口（4）连通到料液分布器（5），料液分布器（5）连接加热管（31）上端，加热管（31）下端连接分离器（6），加热管（31）位于加热室内，加热室上端设置进气口（9）、下端设置冷凝水排水口（10）；所述的分离器（6）的蒸汽出口（8）与下游蒸发器本体上加热室的进气口（9）连接，分离器（6）的物料出口（7）与下游蒸发器本体上的进料口（4）连接；所述的料液分布器（5）包括隔板（51），加热管（31）的上管端（31`）与隔板（51）连接，加热管（31）的上管端（31`）内部固定导流管（52）；所述加热管（31）和导流管（52）为正六边形管并同轴布置，两管壁间隙为1‑5mm；导流管（52）上端高于加热管（31）的上管端（31`）且高于料液分布器内（5）的料液液位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪海霞，
申请(专利权)人：昆明龙腾生物乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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