一种对流冷却式裂解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对流冷却式裂解炉，所述机箱相对的两个端面上设有若干列平行排布的散热槽孔（４），位于相对端面的散热槽孔（４）之间构成对流式散热通道，炉体（１）在机箱内位于散热通道中。本实用新型专利技术利用高温气体上升的原理，形成对流冷却，达到很好的散热效果，既不需要冷却水，也不需要冷却风扇，结构更加简单，维修方便，使用寿命长、样品分析结果稳定。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对流冷却式裂解炉，特别是用于化学分析仪器中所用的对流冷却式裂解炉。
技术介绍
微库仑滴定仪、化学发光定氮仪等化学分析仪器，均由样品裂解处理、信号检测和转换及数据处理等部分组成，其基本原理是被测样品在载气携带下进入裂解炉，在高温状态下燃烧裂解出被测元素S、C1、N。裂解炉体安装在机箱中，一般是两段或三段式一体化独立加温电炉丝，温度控制在600-100(TC之间。目前裂解炉冷却方式有两种一种为水冷却方式，炉壁为夹层结构，在夹层中用冷却环循水以降低外表温度和机箱内温度。采用该冷却结构存在如下缺点一、裂解炉的金属水路部分很容易腐蚀、漏水，炉体易损坏；二、水冷却部分与电炉丝部分温差大，使电炉丝频繁通电加热，不仅耗电量大，而且影响电炉丝的使用寿命；三、裂解炉结构复杂，不易维修。另一种为风冷却方式，炉体一侧的机箱上设有通风口 ，炉体另一侧的机箱上设有风机，在炉体周面与机箱之间形成风冷却通道。采用该冷却结构存在如下缺点一、使用冷却风机产生较快的风速使机箱内的温度不稳定，石英裂解管温度也不稳定，反应不稳定造成仪器检测下限的分析结果不平衡；二、使用冷却风机会吸入大量灰尘和蚁虫等，一段时间后仪器内部很脏，遇天气湿度大或其他原因受潮吸入水份后，电子线路板阻抗下降，造成线路板不能正常工作，严重时会发生短路而烧坏仪器。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、使用寿命长、样品分析结果稳定的对流冷却式裂解炉。 本技术采用了如下技术方案一种对流冷却式裂解炉，炉体位于机箱中，所述机箱相对的两个端面上设有若干列平行排布的散热槽孔，位于相对端面的散热槽孔之间构成对流式散热通道，炉体位于散热通道中。 本技术较佳的技术方案是所述平行排布的散热槽孔分别位于机箱顶板与底板上，相对的散热槽孔之间自动构成对流式散热气流通道。 另外也可以在机箱的左侧板或右侧板上设有平行排布的散热槽孔，该散热槽孔与顶板或底板上散热槽孔之间构成对流式散热通道；或者在机箱的前面板或后面板上设有平行排布的散热槽孔，该散热槽孔与顶板或底板上散热槽孔之间构成对流式散热通道。 本技术的有益效果是位于相对端面的散热槽孔之间构成对流式散热通道，炉体位于散热通道中，该冷却结构在机箱顶板与底板上开设多列散热槽孔，利用高温气体上升的原理，形成对流冷却，达到很好的散热效果，既不需要冷却水，也不需要冷却风扇，结构更加简单，维修方便。没有使用冷却水，仪器没有腐蚀受潮之苦，同时节约水资源。没有使用冷却风扇，所以箱体内没有大气流，裂解管反应室温度稳定，分析结果稳定。箱体内部不会积聚大量灰尘而比较干净，线路板不会发生短路现象，延长了使用寿命。裂解炉保温效果好，电炉丝不需要频繁通电加热，电炉丝使用寿命长，且节约了电能。附图说明图1为本技术的结构示意图 图2为箱体后面板示意图 图3为箱体左侧板示意图具体实施方式实施例一 根据图l所示，一种对流冷却式裂解炉，炉体l位于机箱中，所述机箱的顶板2和底板3上各设有三列平行排布的散热槽孔4，相对设置的散热槽孔4之间构成对流式散热通道，炉体1位于散热通道中。在本结构中利用高温气体上升的原理，形成对流冷却，达到较好的散热效果。 当然本技术也可以在左侧板与右侧板上设有多列平行排列的散热槽孔4，或者在前面板与后面板上设有多列平行排列的散热槽孔4，同样形成对流散热，只是效果没有在顶板和底板上设有散热槽孔好。 实施例二 参见图1和图2，一种对流冷却式裂解炉，炉体1位于机箱中，所述机箱的顶板2和底板3上各设有三列平行排布的散热槽孔4，在机箱的后面板5上部也设有一排平行排列的散热槽孔4，这样不仅在顶板2和底板3相对设置的散热槽孔4之间构成对流式散热通道，而且在机箱底板3与后面板5的散热槽孔4之间也构成对流式散热通道，炉体1位于多条散热通道中，进一步提高了散热效果。 实施例三参见图1和图3，一种对流冷却式裂解炉，炉体1位于机箱中，所述机箱的顶板2和底板3上各设有三列平行排布的散热槽孔4，在机箱的左侧板6上部也设有一排平行排列的散热槽孔4，这样不仅在顶板2和底板3相对设置的散热槽孔4之间构成对流式散热通道，而且在机箱底板3与左侧板6的散热槽孔4之间也构成对流式散热通道，炉体1位于多条散热通道中，进一步提高了散热效果。权利要求一种对流冷却式裂解炉，炉体(1)位于机箱中，其特征在于所述机箱相对的两个端面上设有若干列平行排布的散热槽孔(4)，位于相对端面的散热槽孔(4)之间构成对流式散热通道，炉体(1)位于散热通道中。2. 根据权利要求1所述的对流冷却式裂解炉，其特征在于所述平行排布的散热槽孔(4) 分别位于机箱顶板(2)与底板(3)上，相对的散热槽孔(4)之间构成对流式散热通道。3. 根据权利要求2所述的对流冷却式裂解炉，其特征在于所述机箱的左侧板(6)或右 侧板上设有平行排布的散热槽孔(4)，该散热槽孔(4)与顶板(2)或底板(3)上散热槽孔之 间构成对流式散热通道。4. 根据权利要求2所述的对流冷却式裂解炉，其特征在于所述机箱的前面板或后面板(5) 上设有平行排布的散热槽孔(4)，该散热槽孔(4)与顶板(2)或底板(3)上散热槽孔之 间构成对流式散热通道。专利摘要本技术公开了一种对流冷却式裂解炉，所述机箱相对的两个端面上设有若干列平行排布的散热槽孔(4)，位于相对端面的散热槽孔(4)之间构成对流式散热通道，炉体(1)在机箱内位于散热通道中。本技术利用高温气体上升的原理，形成对流冷却，达到很好的散热效果，既不需要冷却水，也不需要冷却风扇，结构更加简单，维修方便，使用寿命长、样品分析结果稳定。文档编号G01N21/76GK201535622SQ20092025681公开日2010年7月28日 申请日期2009年11月9日 优先权日2009年11月9日专利技术者朱宝华 申请人:姜堰市华东分析仪器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对流冷却式裂解炉，炉体（１）位于机箱中，其特征在于所述机箱相对的两个端面上设有若干列平行排布的散热槽孔（４），位于相对端面的散热槽孔（４）之间构成对流式散热通道，炉体（１）位于散热通道中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝华，
申请(专利权)人：姜堰市华东分析仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]