石膏砌块回转式成型设备制造技术

一种石膏砌块回转式成型设备，具有供料仓、定量输送机、液压成型刮刀、搅拌机、成型机、液压系统、水计量装置。其中成型机具有模具、推板、导柱、底架、减速机、液压马达或者伺服电机、顶升液压油缸、齿轮、连接件、底盘、回转支撑、连接体、连接工件。模具具有数个模具单元，导柱具有数个导柱组，推板具有数个推板组，每个导柱组分别穿过与之对应的一个模具单元和一个推板组固定在底盘上。该成型机为回转式，每个模具单元会处于三个工位：注料工位、刮出石膏砌块的上部启口工位、石膏砌块的顶出工位。它具有结构简单、易于加工、使用方便、连续作业及生产效率高等特点。它不仅能实现石膏砌块的连续生产，而且设备利用率高，自动化水平高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石膏砌块成型设备，特别是一种石膏砌块回转式成型设备。
技术介绍
近年来，随着人们环保意识的提高，环保建材渐渐为人们所重视。石膏产品越来越 多，石膏砌块产品也应运而生。石膏砌块始于上世纪50年代，最初是用平模生产，因产品精 度和表面光洁度差，砌成的墙面需要抹灰，劳动强度大，施工效率低，经改进后采用立模浇 注、顶升脱模生产使其表面光洁，但是这种成型工艺工序连续性差，不能连续生产，设备利 用率低，自动化程度低。于是人们对石膏砌块成型设备(成型机)不断改进，有了多种成型 设备，比如CN2493383Y公开了一种石膏砌块生产装置，包括底座、装于底座上的液压油缸、 导柱，所述的底座上方由下向上依次设有推出装置、旋转装置、模箱、盖。所述的推出装置的 底部为套装于导柱上的滑座，且滑座与液压油缸的活塞杆连接；滑座的上部设有推杆，推杆 的上端依次设有底推板、顶推板。旋转装置的电机装于模箱座上，电机的输出轴上固装有主 动齿轮；转轴通过轴承支承在模箱座上，转轴的下端装有齿轮，所述的转轴至少为两个；每 相邻两个齿轮之间及主动齿轮与齿轮之间由介轮连接。模箱的底部为模箱座，固装于导柱 上；所述的模箱为由前模板、后模板、侧模板组成的箱体，箱体中间设有隔模板。在模箱的顶 部设有盖，液压油缸装于支架上，且液压油缸的活塞杆固装在盖上。再比如CN2342959Y公 开了一种石膏砌块连续成型机，其结构是由辐轮式浇注成型机、石膏砌块搬运机、同步下降 的伺服升降台及产品存放框构成，针式石膏料浆搅拌浇注机固定在辐轮式浇注成型机的上 方，石膏砌块搬运机、同步下降的伺服升降台及产品存放框固定在辐轮式浇注成型机的左 侧。再比如CN2313728Y公开了一种石膏砌块成型机，主要是由底座、机架、液压油缸、升降 平台、顶杆、导柱、模具、法兰和编织胶管等组成，其中模具部分由底模板、隔模板、边、中模 芯板和边框板组成，其特征在于用上、下两块压板把边框板与边模芯板相连接，再在边框板 与隔模板上分别按至少二种规格产品的间距尺寸预钻螺孔，而在升降平台上设有可置换的 至少二种规格产品的过渡连接板。还比如CN2574873Y公开了一种新型石膏砌块成型机组， 包括一个立式机架，机架上部设置石膏粉计量仓、水箱、电磁阀，所述机架中部设置搅拌机、 进料口、环型喷水管，所述搅拌机内底部设有卸料阀门，所述机架中下部设有料浆分料器， 分料器内分布着垂直的固定格板，所述固定格侧设置活动格板，定位锣帽，格板之间底部设 置卸料口，卸料阀门。CNlO 1391454A公开了一种全自动石膏砌块挤压成型生产线，它由原料 仓、配比筛选供料系统、计量螺旋称、水粉混合搅拌装置、纤维水计量供给装置、挤压成型装 置、传输装置以及机械手和电气控制中心组成一条完整的全自动化生产线。以上这些石膏 砌块成型设备不易实现连续生产，自动化水平一般。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种石膏砌块回转式成型设备，它不 仅能实现石膏砌块的连续生产，而且设备利用率高，自动化水平高。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下 一种石膏砌块回转式成型设备，具有供料仓、定量输送机、液压成型刮刀、搅拌机、 (回转式)成型机、液压系统、水计量装置、控制部分，其中成型机具有模具、位于模具下端 的推板、穿过模具和推板的导柱、底架、减速机、液压马达或者伺服电机、至少两个顶升液压 油缸、齿轮，底架上固定安装有上述顶升液压油缸、液压马达或者伺服电机、减速机，液压马 达或者伺服电机依次连接着减速机和齿轮，其技术方案是所述的成型机还具有连接件、其 中间带缺口的底盘、回转支撑、数个连接体、数个连接工件，当回转支撑呈外齿型结构时，回 转支撑的内圈固定在底架上，底盘固定在回转支撑的外齿圈上，所述的齿轮与回转支撑的 外齿圈相啮合；当回转支撑呈内齿型结构时，回转支撑的外圈固定在底架上，底盘固定在回 转支撑的内齿圈上，所述的齿轮与回转支撑的内齿圈相啮合；所述的模具具有数个模具单 元，这数个模具单元沿圆周的径向设置而有规律的分布，这数个模具单元的后端通过上述 的连接件固定连接在一起，相邻的两个模具单元的前部皆通过上述的一个连接体固定连接 在一起，所述的模具通过上述的数个连接体固定在底盘上；所述的导柱具有与上述数个模 具单元数量相等而一一对应的数个导柱组，所述的推板具有与上述数个模具单元数量相等 而一一对应的数个推板组，每个导柱组分别穿过与之对应的一个模具单元和一个推板组固 定在底盘上，每个推板组皆由底盘下限位支撑，每个推板组皆相对于底盘的外边沿和底盘 的缺口处的内边沿伸出而形成外伸出端和内伸出端；随底盘转动而转动的每个模具单元， 在处于注料工位时，它的型腔与位于其上方的搅拌机的出料口相对应，在处于刮出石膏砌 块的上部启口工位时，它的型腔端口与液压成型刮刀的刮刀体相对应；随底盘转动而转动 的每个模具单元，在处于石膏砌块的顶出工位时，它所对应的一个推板组与上述至少两个 顶升液压缸相连接，具体是每个顶升液压油缸的活塞杆皆连接上述一个连接工件，这至少 两个顶升液压油缸中至少有一个顶升液压油缸上的连接工件与该推板组的上述外伸出端 相连接，这至少两个顶升液压油缸中至少有一个顶升液压油缸上的连接工件与该推板组的 上述内伸出端相连接。上述技术方案中，所述的模具可以具有16个(或者10个、12个、18个、20个或者其它数量的)模具单元，这16个模具单元沿圆周的径向设置而呈圆形(可以是)均勻分布， 即所述的数个模具单元沿圆周的径向设置而呈圆形(可以是)均勻分布，或者是以两个模 具单元为一组按有规律的分布。上述的这数个模具单元的后端通过连接件固定连接在一起的具体结构可以是，连 接件具有上盘体、下盘体、连接轴，上盘体、下盘体分别通过螺栓与每个模具单元的短边侧 板固定连接在一起，上盘体、下盘体之间由上述连接轴支撑固定。上述的相邻的两个模具单 元的前部皆通过一个连接体固定连接在一起的具体结构可以是，连接体具有上连接板、下 连接板、支撑轴，上连接板、下连接板分别通过螺栓与相邻的两个模具单元的长边侧板的前 部固定连接在一起，支撑轴的上部穿过上连接板、下连接板并与其固定连接，支撑轴的底端 固定在底盘上。上述的每个模具单元，它在注料工位与它在刮出石膏砌块的上部启口工位 所形成的角度按逆时针方向计算可以为90° (或者选择其它的角度)；每个模具单元，它在 注料工位与它在石膏砌块的顶出工位所形成的角度按逆时针方向计算可以为270° (或者 选择其它的角度)。上述技术方案中，所述的每个推板组的所述外伸出端和内伸出端可以位于该推板组的底端(底部)，即每个推板组的底端皆从底盘的外边沿和底盘的缺口处的内边沿伸出 而形成外伸出端和内伸出端，这样不需要另外增加推板组和导柱的高度(长度)，反之若每 个推板组的所述外伸出端和内伸出端位于该推板组的其它位置，如下部、中部或者中上部， 则都需要增加推板组和导柱的高度。上述技术方案中，所述的每个连接工件皆为卡槽体，每个模具单元，在处于石膏砌 块的顶出工位时它所对应的一个推板组与上述至少两个顶升液压缸相连接的详细结构是， 每个顶升液压油缸的活塞杆顶端皆固定连接上述一个卡槽体，这至少两个顶升液压油缸中 至少有一个顶升液压油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏砌块回转式成型设备，具有供料仓（１）、定量输送机（２）、液压成型刮刀（３）、搅拌机（４）、成型机（５）、液压系统（７）、水计量装置（９）、控制部分（１０），其中成型机（５）具有模具（５８）、位于模具下端的推板（５６）、穿过模具和推板的导柱（５７）、底架（５３）、减速机（５１１）、液压马达或者伺服电机（５１２）、至少两个顶升液压油缸（５４）、齿轮（５１０），底架（５３）上固定安装有上述顶升液压油缸（５４）、液压马达或者伺服电机（５１２）、减速机（５１１），液压马达或者伺服电机（５１２）依次连接着减速机（５１１）和齿轮（５１０），其特征在于：所述的成型机（５）还具有连接件（５９）、其中间带缺口的底盘（５１）、回转支撑（５２）、数个连接体（５１３）、数个连接工件（５５），当回转支撑（５２）呈外齿型结构时，回转支撑的内圈固定在底架（５３）上，底盘（５１）固定在回转支撑（５２）的外齿圈上，所述的齿轮（５１０）与回转支撑（５２）的外齿圈相啮合；当回转支撑（５２）呈内齿型结构时，回转支撑的外圈固定在底架（５３）上，底盘（５１）固定在回转支撑（５２）的内齿圈上，所述的齿轮（５１０）与回转支撑（５２）的内齿圈相啮合；所述的模具（５８）具有数个模具单元（５８′），这数个模具单元沿圆周的径向设置而有规律的分布，这数个模具单元的后端通过上述的连接件（５９）固定连接在一起，相邻的两个模具单元的前部皆通过上述的一个连接体（５１３）固定连接在一起，所述的模具通过上述的数个连接体（５１３）固定在底盘（５１）上；所述的导柱（５７）具有与上述数个模具单元数量相等而一一对应的数个导柱组（５７′），所述的推板（５６）具有与上述数个模具单元数量相等而一一对应的数个推板组（５６′），每个导柱组分别穿过与之对应的一个模具单元和一个推板组固定在底盘（５１）上，每个推板组（５６′）皆由底盘（５１）下限位支撑，每个推板组（５６′）皆相对于底盘的外边沿和底盘的缺口处的内边沿伸出而形成外伸出端和内伸出端；随底盘转动而转动的每个模具单元（５８′），在处于注料工位时，它的型腔与位于其上方的搅拌机（４）的出料口相对应，在处于刮出石膏砌块的上部启口工位时，它的型腔端口与液压成型刮刀的刮刀体相对应；随底盘转动而转动的每个模具单元（５８′），在处于石膏砌块的顶出工位时，它所对应的一个推板组（５６′）与上述至少两个顶升液压缸（５４）相连接，具体是每个顶升液压油缸的活塞杆皆...

【技术特征摘要】
一种石膏砌块回转式成型设备，具有供料仓(1)、定量输送机(2)、液压成型刮刀(3)、搅拌机(4)、成型机(5)、液压系统(7)、水计量装置(9)、控制部分(10)，其中成型机(5)具有模具(58)、位于模具下端的推板(56)、穿过模具和推板的导柱(57)、底架(53)、减速机(511)、液压马达或者伺服电机(512)、至少两个顶升液压油缸(54)、齿轮(510)，底架(53)上固定安装有上述顶升液压油缸(54)、液压马达或者伺服电机(512)、减速机(511)，液压马达或者伺服电机(512)依次连接着减速机(511)和齿轮(510)，其特征在于所述的成型机(5)还具有连接件(59)、其中间带缺口的底盘(51)、回转支撑(52)、数个连接体(513)、数个连接工件(55)，当回转支撑(52)呈外齿型结构时，回转支撑的内圈固定在底架(53)上，底盘(51)固定在回转支撑(52)的外齿圈上，所述的齿轮(510)与回转支撑(52)的外齿圈相啮合；当回转支撑(52)呈内齿型结构时，回转支撑的外圈固定在底架(53)上，底盘(51)固定在回转支撑(52)的内齿圈上，所述的齿轮(510)与回转支撑(52)的内齿圈相啮合；所述的模具(58)具有数个模具单元(58′)，这数个模具单元沿圆周的径向设置而有规律的分布，这数个模具单元的后端通过上述的连接件(59)固定连接在一起，相邻的两个模具单元的前部皆通过上述的一个连接体(513)固定连接在一起，所述的模具通过上述的数个连接体(513)固定在底盘(51)上；所述的导柱(57)具有与上述数个模具单元数量相等而一一对应的数个导柱组(57′)，所述的推板(56)具有与上述数个模具单元数量相等而一一对应的数个推板组(56′)，每个导柱组分别穿过与之对应的一个模具单元和一个推板组固定在底盘(51)上，每个推板组(56′)皆由底盘(51)下限位支撑，每个推板组(56′)皆相对于底盘的外边沿和底盘 的缺口处的内边沿伸出而形成外伸出端和内伸出端；随底盘转动而转动的每个模具单元(58′)，在处于注料工位时，它的型腔与位于其上方的搅拌机(4)的出料口相对应，在处于刮出石膏砌块的上部启口工位时，它的型腔端口与液压成型刮刀的刮刀体相对应；随底盘转动而转动的每个模具单元(58′)，在处于石膏砌块的顶出工位时，它所对应的一个推板组(56′)与上述至少两个顶升液压缸(54)相连接，具体是每个顶升液压油缸的活塞杆皆连接上述一个连接工件(55)，这至少两个顶升液压油缸(54)中至少有一个顶升液压油缸上的连接工件与该推板组的上述外伸出端相连接，这至少两个顶升液压油缸(54)中至少有一个顶升液压油缸上的连接工件与该推板组的上述内伸出端相连接。2.根据权利要求1所述的石膏砌块回转式成型设备，其特征在于上述模具(58)具有 16个模具单元(58')，这16个模具单元沿圆周的径向设置而呈圆形均勻分布。3.根据权利要求1或2所述的石膏砌块回转式成型设备，其特征在于上述的这数个模 具单元(58')的后端通过连接件(59)固定连接在一起的具体结构是，连接件(59)具有上 盘体(59a)、下盘体(59b)、连接轴(59c)，上盘体、下盘体分别通过螺栓与每个模具单元的 短边侧板固定连接在一起，上盘体、下盘体之间由上述连接轴(59c)支撑固定。4.根据权利要求1或2所述的石膏砌块回转式成型设备，其特征在于上述的相邻的两 个模具单元的前部皆通过一个连接体(513)固定连接在一起的具体结构是，连接体(513) 具有上连接板(513a)、下连接板(513b)、支撑轴(513c)，上连接板、下连接板分别通过螺栓 与相邻的两个模具单元的长边侧板的前部固定连接在一起，支撑轴(513c...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦生，
申请(专利权)人：河北陈氏建材机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]