一种双井摆臂式抽油机制造技术

一种双井摆臂式抽油机，包括主体支架，支架固定在基础上，平衡拉杆和支架连接，悬绳器和抽油杆连接，摆臂固定在支架上，紧绳器安装在摆臂上，一号导向轮安装在摆臂上，二号导向轮安装在支架上，组合拉杆与支架和摆臂连接，摩擦轮、离合器和导向轮安装在驱动装置上，摩擦轮和导向轮相连，悬绳器、一号导向轮、摩擦轮、组合配重、紧绳器联接，二号导向轮、三号导向轮、摆臂联接，驱动装置带动两侧抽油杆运动，在单井维修时，驱动装置上的离合器将修井侧的摆臂摆动到垂直位置并实现自锁，为维修吊装留出空间，以上动作完成后，驱动装置带动摩擦轮转动，另一侧油井投入运行，具有冲程冲次能在线调整，单井维修时另一口井仍能够正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油田用抽油机，具体涉及一种双井摆臂式抽油机。
技术介绍
我国油田不像中东油田那样有很强的自喷能力，多为低渗透的低能、低产油田，以 电换油或者以水换油是我国油田的生产现状，电费在我国石油开采成本中占了相当大的比 例，据资料统计，平均每吨原油成本中的电费支出占到20 30 % ，地方油田生产成本中的 电费支出更大，所以，石油行业十分重视节约电能。由于国内抽油机在机械结构与控制系统 方面很少有大的创新，抽油机的运行效率特别低，平均效率仅为25. 96%，而国外平均水平 为30. 05%，国内目前的节能型抽油机主要包括异相曲柄平衡抽油机、前置式抽油机、双驴 头抽油机等。虽然各种形式的节能型抽油机都达到了比常规抽油机节能的效果，但仍没有 最大限度的发挥节能潜力，具体体现在冲程冲次不能实时调整；现有的一机双井式抽 油机在单井维修时，另一口井不能进行正常工作。
技术实现思路
为了克服上述现有的技术缺点，本专利技术的目的是提供一种双井摆臂式抽油机，具有冲程冲次能实时调整，以及单井维修时另一口井仍能够正常工作的优点。 为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是 —种双井摆臂式抽油机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双井摆臂式抽油机，包括主体支架（１），其特征在于：主体支架（１）的底部固定在基础上，平衡拉杆（２）的一端和主体支架（１）的上部连接，另一端固定在基础上，悬绳器（３）通过一号钢丝绳组（４）悬于主体支架（１）的两侧，悬绳器（３）与主体支架（１）两侧的抽油杆（１９）的上端相连接，一号摆臂（５）、二号摆臂（６）通过铰接方式固定在主体支架（１）上，一号导向轮（７）安装在一号摆臂（５）、二号摆臂（６）上，二号导向轮（８）安装在主体支架（１）的上部，一号组合拉杆（９）分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架（１）和一号摆臂（５）连接，二号组合拉杆（１０）分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架（１）和二号摆臂（...

【技术特征摘要】
一种双井摆臂式抽油机，包括主体支架(1)，其特征在于主体支架(1)的底部固定在基础上，平衡拉杆(2)的一端和主体支架(1)的上部连接，另一端固定在基础上，悬绳器(3)通过一号钢丝绳组(4)悬于主体支架(1)的两侧，悬绳器(3)与主体支架(1)两侧的抽油杆(19)的上端相连接，一号摆臂(5)、二号摆臂(6)通过铰接方式固定在主体支架(1)上，一号导向轮(7)安装在一号摆臂(5)、二号摆臂(6)上，二号导向轮(8)安装在主体支架(1)的上部，一号组合拉杆(9)分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架(1)和一号摆臂(5)连接，二号组合拉杆(10)分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架(1)和二号摆臂(6)连接，驱动装置(11)置于主体支架(1)的底部的旁边，驱动装置(11)包括摩擦轮(12)、离合器(13)和导向轮(14)，摩擦轮(12)和导向轮(14)通过离合...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘权，张博，刘畅，刘军毅，崔钢都，邹涛，汪洋，邹凌川，贺平均，李鹏，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]