自动攻牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动攻牙机，包括机台、料箱以及工位单元，工位单元包括设置在机台上的电机、主动皮带轮、钻轴、钻头、从动皮带轮、以及上顶汽缸，还包括水平设置在机台上的第一输送带、倾斜设置在机台上的第二输送带，第一输送带的后端与第二输送带的前端相对接，第一输送带的后端还水平设置有一侧顶气缸，在第二输送带的前端还设置有第一分料缸与第二分料缸；工位单元还具有同轴设置的第一配速皮带轮与第二配速皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮其中一个通过皮带与第一配速皮带轮相连，另一个通过皮带与第二配速皮带轮相连。本实用新型专利技术解决了现有技术的问题，提供一种减速比可调且自动上料的自动攻牙机。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于攻牙的机械设备，特别涉及一种减速比可调且自 动上料的自动攻牙机。
技术介绍
在现有技术中的攻牙机械设备，绝大多数为人工手动操作的传统设备，综合起来，这些设备具有以下一些共同的缺点1、需人工逐个操作加工。对于 大批量生产的产品来说，逐个操作的方式费时费力不说，生产效率过低导致产 品不能及时完工，增加了生产成本；2、工作转速恒定。往往产品的材质不是 固定的，当产品更换材质时，由于原有的设备工作转速恒定，若要继续加工必 须更换设备，这不但增加了生产的成本，而且浪费了宝贵的生产时间。
技术实现思路
为了克服上述缺点；本技术提供了 一种减速比可调且自动上料的自动 攻牙机。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是 一种自动攻牙机，包 括机台、设置在所述的机台下方的料箱以及设置在所述的机台上的至少一个工 位单元，所述的各工位单元均包括设置在所述的机台上的电机、与所述的电机 固定连接的主动皮带轮、钻轴及固定于所述的钻轴上的钻头、与所述的钻轴固 定连接的从动皮带轮、以及与所述的钻头相对设置的上顶汽缸，所述的工位单 元还包括水平设置在所述的机台上的第一输送带、倾斜设置在所述的机台上的 第二输送带，所述的第一输送带的后端与第二输送带的前端相对接，所述的第 一输送带的前端位于所述的钻头与上顶汽缸之间，所述的第一输送带的后端还 水平设置有一侧顶汽缸，在所述的第二输送带的前端还设置有第一分料缸与第 二分料缸；所述的各工位单元还分别具有第一配速皮带轮与第二配速皮带轮， 所述的第一配速皮带轮的直径小于所述的第二配速皮带轮的直径，所述的第一 配速皮带轮与第二配速皮带轮同轴设置；所述的主动皮带轮与从动皮带轮其中 一个通过皮带与所述的第一配速皮带轮相连，另一个通过皮带与所述的第二配速皮带轮相连。在所述的第一输送带的前端设置一有导轨，所述的导轨与所述的料箱相连， 以减轻产品落入所述的料箱的冲击力。所述的主动皮带轮与从动皮带轮和所述的第一配速皮带轮与第二配速皮带轮之间的连接方式有如下两种连接方式，以达到转速调整的目的所述的主动皮带轮通过皮带与所述的第一配速皮带轮相连，所述的从动皮 带轮通过皮带与所述的第二配速皮带轮相连，以实现增加转速的目的；或者所述的主动皮带轮通过皮带与所述的第二配速皮带轮相连，所述的从 动皮带轮通过皮带与所述的第一配速皮带轮相连，以实现减小转速的目的。本技术与现有技术相比具有如下优点1、在分料缸的作用下实现了 自动上料功能，在上顶汽缸的作用下实现了自动加工功能，并且在侧顶汽缸 的作用下实现了自动收料，使得设备整体高度自动化，只需将产品放入第二 输送带，完全可以实现产品的自动加工，不但减少了工作量，更关键的在于 极大地提升了生产效率；2、在第一配速皮带轮与第二配速皮带轮的作用下， 实现了减速比可调，因此即使产品更换材质也完全可以实现一机多用。附图说明附图1为本技术的主视附图2为本技术的俯视附图3为附图2中沿A-A的主剖视其中1、机台；2、电机；3、主动皮带轮 第二配速皮带轮；5、从动皮带轮；6、钻轴；7 第一分料缸；10、第二分料缸；11、第一输送带 14、料箱；15、钻头；100、 200、工位单元。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的描述。 如附图1至附图3所示的自动攻牙机，包括机台1、设置在机台1下方的料箱14以及设置在机台1上的2个工位单元100和200。工位单元100和200均包括设置在机台1上的电机2及与电机2固定连接的主动皮带轮3、钻轴6及固定于钻轴6上的钻头15、与钻轴6固定连接的从;41、第一配速皮带轮；42、 、上顶汽缸；8、侧顶汽缸；9、 ;12、第二输送带；13、导轨;动皮带轮5、以及与钻头15相对设置的上顶汽缸7;此外，还包括水平设置在 机台l上的第一输送带11、倾斜设置设置在机台1的第二输送带12，第一输 送带11的后端与第二输送带12的前端相对接，第一输送带ll的前端位于钻 头15与上顶汽缸7之间，在第一输送带ll的后端水平设置有侧顶汽缸8,在 第二输送带12的前端还设置有第一分料缸9与第二分料缸10;工位单元100、 200还分别具有第一配速皮带轮41与第二配速皮带轮42，第一配速皮带轮41 的直径小于第二配速皮带轮42的直径，第一配速皮带轮41与第二配速皮带轮 42同轴设置。第一输送带11的前端通过一导轨13与料箱14相连，以减轻产品落入料 箱14时的冲击力。主动皮带轮3与从动皮带轮5和第一配速皮带轮41与第二配速皮带轮42 之间可以有如下2种方案实现，以达到转速调整的目的方案一主动皮带轮3通过皮带与第一配速皮带轮41相连，从动皮带轮 5通过皮带与第二配速皮带轮42相连，转速达到240转/秒，适用于产品材质 为铝的情况；方案二主动皮带轮3通过皮带与第二配速皮带轮42相连，从动皮带轮 5通过皮带与第一配速皮带轮41相连，转速达到240转/秒，适用于产品材质 为铸铁的情况。下面详细介绍本技术的工作原理。如附图3所示，产品依次排列在第二输送带12上，并在第二输送带12的 前端分别由第一分料缸9和第二分料缸10下压以保持所有产品静止。首先第二分料缸IO抬起，在由第二分料缸10所固定的产品在自身重力作 用下下滑至第一输送带11后，第二分料缸10再次下压；此时第一分料缸9抬 起，位于第二输送带12上的所有产品整体向下滑动，当原本位于第一分料缸9 下方的产品滑至第二分料缸10下方时，由于下压的第二分料缸10的阻挡使得 位于第二输送带12上的所有产品停止运动，此时第一分料缸9再次下压。当原本位于第二分料缸10下方的产品滑至第一输送带11时，侧顶汽缸8 将此时位于第一输送带11的所有产品向前推进一个产品的距离后收回，在其推 动下，位于第一输送带11最前端的产品沿导轨13滑落至料箱14,此时其后的 下一个产品正好被推至钻头15与上顶汽缸7之间位置，此时上顶汽缸7将该产 品向上顶至钻头15位置，钻头15在电机2的驱动下旋转加工产品，当加工完成后，上顶汽缸7带动产品下降至第一输送带11上。此时， 一个完整的工作动作完成，如此循环即可实现功能。 通过上述实施方式，不难看出本技术是一种减速比可调且自动上料的自动攻牙机。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉 此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术 的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在 本技术的保护范围内。权利要求1、一种自动攻牙机，包括机台(1)、设置在所述的机台(1)下方的料箱(14)以及设置在所述的机台(1)上的至少一个工位单元(100、200)，所述的各工位单(100、200)均包括设置在所述的机台(1)上的电机(2)、与所述的电机(2)固定连接的主动皮带轮(3)、钻轴(6)及固定于所述的钻轴(6)上的钻头(15)、与所述的钻轴(6)固定连接的从动皮带轮(5)、以及与所述的钻头(15)相对设置的上顶汽缸(7)，其特征在于所述的工位单元(100、200)还包括水平设置在所述的机台(1)上的第一输送带(11)、倾斜设置在所述的机台(1)上的第二输送带(12)，所述的第一输送带(11)的后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动攻牙机，包括机台（１）、设置在所述的机台（１）下方的料箱（１４）以及设置在所述的机台（１）上的至少一个工位单元（１００、２００），所述的各工位单（１００、２００）均包括设置在所述的机台（１）上的电机（２）、与所述的电机（２）固定连接的主动皮带轮（３）、钻轴（６）及固定于所述的钻轴（６）上的钻头（１５）、与所述的钻轴（６）固定连接的从动皮带轮（５）、以及与所述的钻头（１５）相对设置的上顶汽缸（７），其特征在于：所述的工位单元（１００、２００）还包括水平设置在所述的机台（１）上的第一输送带（１１）、倾斜设置在所述的机台（１）上的第二输送带（１２），所述的第一输送带（１１）的后端与第二输送带（１２）的前端相对接，所述的第一输送带（１１）的前端位于所述的钻头（１５）与上顶汽缸（７）之间，所述的第一输送带（１１）的后端还水平设置有一侧顶汽缸（８），在所述的第二输送带（１２）的前端还设置有第一分料缸（９）与第二分料缸（１０）；所述的各工位单元（１００、２００）还分别具有第一配速皮带轮（４１）与第二配速皮带轮（４２），所述的第一配速皮带轮（４１）的直径小于所述的第二配速皮带轮（４２）的直径，所述的第一配速皮带轮（４１）与第二配速皮带轮（４２）同轴设置；所述的主动皮带轮（３）与从动皮带轮（５）其中的一个通过皮带与所述的第一配速皮带轮（４１）相连，所述的主动皮带轮（３）与从动皮带轮（５）其中的另一个通过皮带与所述的第二配速皮带轮（４２）相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，丁雷敏，
申请(专利权)人：庄添财，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]