散热结构及其成型方法技术

一种散热结构及其成型方法，通过挤型成形制作挤型件，挤型件具有多个沿同一方向延伸，且向外突出的挤型件。挤型成形过程中同时于弯折部上进一步形成鳍片。利用刀具对鳍片及挤型件进行切割出切割道，刀具先切割鳍片以形成切口，接着切割弯折部以形成切割贯孔，使切口及切割贯孔构成切割道，且切割贯孔用以供空气通过切割贯孔流通挤型件的二侧。通过刀具切割弯折部，即可不受鳍片影响而快速地于挤型件上形成大量的切割贯孔，以提升气冷散热效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热结构，特别是关于一种增强气冷散热的挤型散热结构。
技术介绍
参阅图1A及图1B所示，为已知技术中的气冷散热结构1。气冷散热结构1 主要包含基板2及形成于基板2的鳍片3。基板2用于接触热源，或是用于作为 壳体以包覆发热组件。基板2的内侧面经由接触热传导或是对流热传吸收热源4 或发热组件5的热量吸热，而外侧面与空气进行热交换，以对流热传散热。鳍 片3平行地设置于基板2的外侧面，用以增加整体的热交换面积，以加强对流 热传效率。传统散热结构的制作方式包含切削加工、铸造、挤铸成形、以及组合加工 等多种方式，其中挤铸成形生产速度快且工序简单，因而大量的被用来制作具 备单一截面型态的构件，其中釆用熔点相对较低的铝或铝合金进行的挤铸成形 又被称为铝挤成形。如前所述，气冷散热结构可用于作为包覆发热组件的壳体，发热组件除了 通过气冷散热结构间接地对外散热之外，也可以通过冷却气流直接流通来强化 散热效果。为了让冷却气流流通，壳体上就必须开设通气孔，以提升气体流通 效果。然而，挤型成形只能制作具备单一截面型态的连续结构，若以构件通过模 具的模口而挤型成形的行进方向为长轴方向，则挤型成形无法形成穿透垂直于 长轴方向的通孔结构。若要通过额外加工制作通气孔，由于散热结构1具备突 出的鳍片，突出鳍片3会致使冲孔装置无法于基板2上进行冲孔。以钻头对基 板2攻孔每一工序只能完成一个通气孔，特别是当散热结构1上必须密布通气 孔时，以钻头攻孔将消耗大量的加工时间，不符合产率的需求。因此，以挤型 散热结构的封闭壳体，始能通过前后面板的通气孔，导入冷却气流至壳体中并 排出热气，难以进一步加强冷却气流的流通以提升气冷效果。
技术实现思路
散热结构上的鳍片存在，致使对散热结构进一步加工形成大量的通气孔成 为困难的加工程序。鉴于上述问题，本专利技术提出一种， 用以快速地在具备鳍片的散热结构表面形成大量的通孔结构。为了达成上述目的，本专利技术提出一种散热结构，包含挤型件及鳍片。挤型4件具有弯折部，弯折部为外突且互相平行。鳍片与挤型件一体成形，且与弯折 部平行并设置于弯折部。散热结构还包含一以刀具切割构成的切割道，于鳍片 上形成一切口，且于弯折部上形成一切割贯孔。切口及切割贯孔为同一刀具在 同一切割工序中形成，因此切口及切割贯孔为共平面。每一切割道可同时于每 一个弯折部上形成一切割贯孔，因此通过切割工序即可快速地形成大量的切割 贯孔，以供冷却气流通过散热结构的二侧。针对前述散热结构，本专利技术提出一种散热结构的成型方法，以挤型成形一 具有多个弯折部及多个鳍片的散热结构，使弯折部外突，且使鳍片设置于弯折 部上。以刀具切割散热结构以形成切割道，令切割道于鳍片上形成一切口，且 于每一该弯折部上形成一切割贯孔。切割道于多个弯折部上同时形成切割贯孔， 因此可以通过切割工序大量形成切割贯孔，以供冷却气流通过。本专利技术的功效在于，具备鳍片的散热结构上，可通过切割道的形成，快速 地产生大量的切割贯孔，而提升散热结构的气冷效率。藉以解决鳍片导致通气 结构无法快速而大量地成型于散热结构的问题。附图说明图1A为已知技术的散热结构的剖面示意图。 图1B为已知技术的散热结构的立体图。图2及图3为本专利技术第一实施例所揭露的散热结构的立体图。 图4为本专利技术第一实施例所揭露的散热结构的俯视图。 图5A为图3及图4中沿A-A'的剖面示意图。 图5B为图3及图4中沿B-B，的剖面示意图。图6A、图6B、及图6C为第一实施例中，制作散热结构的剖面示意图。图7为应用第一实施例制作的壳体的立体图。图8及图9为本专利技术第二实施例所揭露的散热结构的立体图。图10及图11为第二实施例的剖面示意图。图12及图13为第二实施例中，制作散热结构的剖面示意图。图14及图15为本专利技术第三实施例所揭露的散热结构的立体图。图16及图17为第三实施例的剖面示意图。图18、图19、及图20为第三实施例中，制作散热结构的剖面示意图。图21为本专利技术第四实施例的剖面示意图。图22为本专利技术第五实施例的剖面示意图。图23为本专利技术第六实施例的剖面示意图。图24为本专利技术第七实施例的剖面示意图。图25为本专利技术第八实施例的剖面示意图。具体实施例方式参阅图2、图3、及图4所示，为本专利技术第一实施例所揭露的一种散热结构 100，包含一个挤型件110及多个鳍片120，挤型件110及鳍片120为一体成形， 且冷却气流可通过挤型件IIO，提升气冷效果。图5A为图3及图4中沿A-A'的剖面示意图。挤型件110为以挤型制程制 作的单一片体、或板体环绕成形的筒状结构。挤型件110具有多个弯折部111 及多个连接部112，交替地沿一长轴方向延伸。连接部112用以连接相邻弯折部 111，且弯折部111外突于挤型件IIO表面。由于挤型制程的特性，弯折部lll 沿挤型件110的长轴方向延伸而互相平行，前述的长轴方向为挤型制程中挤型 件IIO被压出的方向。再参阅图5A所示，挤型件110及鳍片120同时以挤型制程形成，使鳍片 120 —体成形于挤型件110外表面，用以增加散热结构的总散热表面积。鳍片 120延伸方向同样受到挤型制程特性的影响，连续地沿着挤型件110的长轴方向 延伸，而平行于弯折部111及连接部112，其中各鳍片120分别设置于弯折部111 及连接部112上。图5B为图3及图4中沿B-B，的剖面示意图。通过挤型程序使挤型件110 及鳍片120 —体成形之后，挤型件110及鳍片120再经过一道切削工序，以刀 具900切割散热结构100以形成多个切割道130。切割道130的切割方向与挤型 件110的长轴方向形成夹角，也就是不平行于挤型件110的长轴方向。各切割 道130会于每一鳍片120上形成切口 131，同时也会在每一弯折部111上形成切 割贯孔132。参阅图6A、图6B、及图6C所示，每一切割道130都是以刀具900沿着直 线方向进行切割，仅逐渐增加切削深度D (刀具900朝向挤型件110移动的进 给行程)。因此于每一切割道130中，切口 131及切割贯孔132都是由同一刀具 900在单一切削动作所切削产生，因此切口 131及切割贯孔132为共平面。由于 鳍片120成形于挤型件IIO表面，且鳍片120前缘位于弯折部111的顶缘的外侧。 因此，刀具900朝向挤型件110表面进给时会先接触到鳍片120，而于鳍片120 上形成切口 121。接着刀具900接触弯折部111顶缘，而于弯折部111上形成切 割贯孔132。刀具900接触弯折部111顶缘至刀具900停止进给的进给行程为切 割深度D，此切割深度D也等于切割贯孔132最外缘至最内缘之距离。为了不 使刀具900产生之切割道130截断挤型件IIO，必须保留相邻弯折部111连接处。 于本实施例中，相邻弯折部111的连接处就是连接部112，因此刀具900不可截 断连接部112。各切割贯孔132的切割深度D，需要小于各弯折部111突出于连 接部112的高度，使连接部112不被切削刀具900截断。综上所述，若定义切割道130的底缘为切割线，弯折部111的内侧面的最 高点可定义最小切割线Hmin，而连接部112的顶面可定义最大切割线Hmax。刀具900切削挤型件110而形成切割线，介于最小切割线Hmin及最大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热结构，其特征在于，包含：　　　　挤型件，具有多个弯折部，该弯折部外突且互相平行；　　　　多个鳍片，与该弯折部平行，该鳍片的至少其中一个设置于该挤型件的各该弯折部上；以及　　　　至少一个切割道，于每一该鳍片上形成切口，且于至少一个该弯折部上形成一个切割贯孔，其中该切口及该切割贯孔为共平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁庭威，吴敏瑞，
申请(专利权)人：佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]