多功能双向加压振动制砖机制造技术

一种多功能双向加压振动制砖机，包括储料斗、布料机构、主机、出砖机构、液压站及整机自动控制装置，其特征是：上压头主油缸（８）和上压头辅助油缸（９）的底端装有上移动机构（１０），下移动机构（１３）为模腔；下梁（７）内装有振动抬起机构（１４）；出砖机构（４）上安装有气囊夹砖机构；布料、压头、移动机构、抬起与出砖动作采用液压系统；所述制砖机的整机自动控制装置是ＰＬＣ程序控制器。本发明专利技术自动化程度高，使用安全高效，产品密实度好，质量优良，具有广泛的材料适应能力，多功能双向加压振动制砖机具有广泛地材料适用能力，不仅适用于生产混凝土砖，还适用于砂、石、粉煤灰、炉渣等工业废料加工成各种砖坯，不需烧结即可成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材生产设备
，具体说是一种多功能双向加压振动制砖机。
技术介绍
目前用于生产建筑用砖坯的制造机械很多，如八孔盘机械式制砖机、机械式制砖 机、振动式砌块成型机、螺旋挤出式制砖机等多种制砖机械。 以上这些机械都可以用来生产建筑用砖坯，但使用起来却各有优势。八孔盘机械 式制砖机是目前使用时间较长的一种机械式制砖设备。它采用机械式曲轴增压方式压制原 料料腔内的原料，压制成型时间只有1 2秒，砖坯排气不好。压制出来的砖坯强度不高， 表面粗糙，蒸养后抗折抗冻融性砖不达标、出砖方式采用人力、砖坯容易掉棱角。砖外形不 好看，且每台设备每班要占2 3人，人力成本较高，另外这种设备只能压制标砖，生产空心 砖技术不成熟、故障率高，与国内其它设备可生产空心砖及砌块节约原材料的要求有一定 差距，再就是这种设备产量不高，单台一般每小时产1200 1800块标砖以下，但这种设备 也有长处，其价格便宜、投资少、易损件相对便宜、维修简单。目前这种设备在小型的砖厂应 用较多，在国内某些地区还有一定市场，但有逐渐减少趋势。 机械冲压式制砖机仿造机械冲床的结构，也采用机械式曲轴增压方式压制砖坯， 与八孔盘机械式制砖机的不同点就是加压方式是由上往下，而八孔盘机械式是由下往上。 其产量、成型周期砖坯性能与八孔盘机械式制砖机差别不大。目前这种设备应用不多。 振动式砌块成型机是这几年逐渐应用发展的一种制砖设备，可以用来生产各种砖 坯，包括标砖、空心砖、砌块等。它采用原料振动成型的方式生产砖坯，所以砖坯成型的压力 不高，密实度较小，难以码高。为了码到一定高度必须要在每模出来砖坯下面垫一个托板， 相应增加了投资。这种设备生产出来的砖坯一般用以自然养护，自然养护周期较长，一般都 在28天左右，而且在1 2天后才能形成一定的初始强度撤掉托板，所以托板用量较大，使 用场地也较大。目前这种设备也多采用液压缸脱模及加料。PLC自动控制等先进方式，其自 动化程度较高，这种设备目前最大的缺点是初坯强度不高，需要大量的托板。 螺旋挤出式制砖机主要以黏土或煤矸石等塑性指数较高的原料制砖的机械，其生 产的砖坯主要以烧结成型。这种设备的缺点很明显，首先其能耗特别高，以节能型50机为 例，其挤出压力2MPA时，装机功率就达到150KW左右，其挤出压力为4MPA时、装机功率更高 达250KW以上。非节能型的装机功率更高；其次是这种设备成型原料的使用范围有一定的 限制，它必须是有一定粘性的原料。黏土性原料国家禁止使用。 由以上分析可以看出，目前建筑行业缺少一种性价比高、产量大砖坯初强度高，且 不用托板自动化程度高的新型制砖设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用高效、安全、砖坯强度高，不用托板，自动化程度高 的多功能双向加压振动制砖机。 所述多功能双向加压振动制砖机，包括储料斗、布料机构、主机、出砖机构、液压站 及整机自动控制装置，所述制砖机的主机架上设置有上梁、立柱、下梁，其特征是所述上梁 上装有上压头主油缸、上压头辅助油缸；上压头主油缸和上压头辅助油缸的底端装有上移 动机构，上移动机构下部装有上模座，上模座底部装有上模，下移动机构为模腔，模腔的移 动由下油缸带动；下梁内装有振动抬起机构，振动抬起机构与下压头固定为一体，下压头与 模腔嵌套安装；所述出砖机构上安装有气囊夹砖机构；布料、压头、移动机构、抬起与出砖 动作采用液压系统带动；所述制砖机的整机自动控制装置是PLC程序控制器，安装有可视 化操作屏。 所述振动抬起机构设有振动机构和抬起机构，振动电机通过电机支撑装在机架上，通过皮带与振动箱相连；抬起机构内装有抬起油缸，抬起油缸通过支撑板、撑板座与振动座相连，振动座与振动箱固定在振动平台之下，振动平台上装下压头。 所述PLC程序控制器的输出控制端分别与主机的上压头主油缸、上压头辅助油缸、下模油缸、下抬起油缸、布料油缸、夹砖油缸、储料斗油缸、振动电机、布料机、出砖机的启动开关电气连接，PLC程序控制器的输入端还分别与手动开关输出端连接。 压头油缸，模腔移动油缸，抬起油缸、布料油缸、夹砖油缸，分别通过液压管路与液压系统连通。 所述夹砖机构装有夹砖车、夹砖机，夹砖车与夹砖油缸相连，夹砖机装有气囊，气 囊通过输气管道与空压机相连。 本专利技术的有益效果是1、整机全自动电脑控制系统采用先进的PLC(可编程控制 器)为核心，可视化操作屏，能实现随机信号分析，故障诊断以及参数设定，灵活性好，运转 高效安全。2、液压传动系统，通过操作屏设定系统压力即可满足生产不同类别产品所需求 的高、低油压。縮短成型周期，可靠的保障了设备的全自动动力提供。3、强制布料，布料箱搅 拌布料快速、均匀、平稳，避免布料不均匀的现象，产品密实度好，质量优良，降低料箱冲击， 减少噪音，延长机器使用寿命。4、省去昂贵的托板送出机构，大大降低生产成本。5、一机多 能适应各种不同原材料，能生产不同规格的砖坯，只需更换模具即可快速生产。附图说明 图1是本专利技术总体结构示意图主视图， 图2是图1的A-A向俯视图， 图3是主机结构示意图主视图， 图4是图3的左视图， 图5是电气连接原理图， 图6是液压系统原理图。 图中1-储料斗，2-布料机构，3-主机，4-出砖机构，5-上梁，6-立柱，7_下梁， 8-上压头主油缸，9-上压头辅助油缸，10-上移动机构，11-上模座，12-上模，13-下移动机 构，14-振动抬起机构，15-下压头，16-夹砖机构，17-振动机构，18-抬起机构，19-振动电 机，20-电机支撑，21-振动箱，22-抬起油缸，23-支撑板，24-撑板座，25-振动座，26-振动 平台，27-夹砖机，28-下模油缸，29-布料油缸，30-夹砖油缸。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进一步说明如图1、2、3、4中所示多功能双向加压振动制 砖机，包括储料斗1、布料机构2、主机3、出砖机构4、液压站及整机自动控制装置，所述制砖 机的主机架上设置有上梁5、立柱6、下梁7，其特征是所述上梁5上装有上压头主油缸8、 上压头辅助油缸9 ;上压头主油缸8和上压头辅助油缸9的底端装有上移动机构10，上移动 机构10下部装有上模座ll，上模座11底部装有上模12，下移动机构13为模腔，模腔的移 动由下油缸带动；下梁7内装有振动抬起机构14，振动抬起机构14与下压头15固定为一 体，下压头15与模腔嵌套安装；所述出砖机构4上安装有气囊夹砖机构；布料、压头、移动 机构、抬起与出砖动作采用液压系统带动；所述制砖机的整机自动控制装置是PLC程序控 制器，安装有可视化操作屏。 所述振动抬起机构14设有振动机构17和抬起机构18，振动电机19通过电机支撑 20装在机架上，通过皮带与振动箱21相连；抬起机构18内装有抬起油缸22，抬起油缸22 通过支撑板23、撑板座24与振动座25相连，振动座25与振动箱21固定在振动平台26之 下，振动平台26上装下压头15。 如图5所示为在PLC程序控制器控制的电气原理图，PLC的输出控制端分别与主 机3的上压头主油缸8、上压头辅助油缸9、下模油缸28、下抬起油缸22、布料油缸29、夹砖 油缸、储料斗油缸、振动电机19、布料机、出砖机的启动开关电气连接，PLC程序控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能双向加压振动制砖机，包括储料斗、布料机构、主机、出砖机构、液压站及整机自动控制装置，所述制砖机的主机架上设置有上梁、立柱、下梁，其特征是：所述上梁（５）上装有上压头主油缸（８）、上压头辅助油缸（９）；上压头主油缸（８）和上压头辅助油缸（９）的底端装有上移动机构（１０），上移动机构（１０）下部装有上模座（１１），上模座（１１）底部装有上模（１２），下移动机构（１３）为模腔，模腔的移动由下油缸带动；下梁（７）内装有振动抬起机构（１４），振动抬起机构（１４）与下压头（１５）固定为一体，下压头（１５）与模腔嵌套安装；所述出砖机构（４）上安装有气囊夹砖机构；布料、压头、移动机构、抬起与出砖动作采用液压系统带动；所述制砖机的整机自动控制装置是ＰＬＣ程序控制器，安装有可视化操作屏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江登，
申请(专利权)人：江登，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]