圆盘式出渣机，由料斗（７）、传动轴（６）、出渣板（４）等组成，料斗（７）设置在传动轴（６）的上方，传动轴（６）的一端设有蜗轮蜗杆减速器（５）、通过变速箱带动传动轴（６）旋转，其特在征于：所述的传动轴（６）上还设有出灰轮（１）。采用本发明专利技术结构的圆盘出渣机，除了具有安全可靠又易清除走入出渣口中的杂件，操作维修方便，水封炉膛，湿式出渣等优点外，还具有结构紧凑、过载能力强、寿命长、耗电低、安装布置灵活、排除方便、故障自停，自动报警和碎渣等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉排渣的出渣系统，尤其是关于锅炉排渣的圆盘式 出渣机。技术背景出渣机是锅炉排渣的辅机，马丁式出渣机是老式的排渣辅机，它 是通过棘轮带动排渣板把炉膛内的炉渣向外推，虽然有它的优点，如 现场安装适应性广，排渣效率较高，不易堵渣等，但它的金属材料磨 损大，浪费比较严重，由于机构相对复杂且工作环境温度条件严苛， 所以故障率高，影响锅炉的正常运行，同时还有无形消耗。
技术实现思路
针对上述旧式出渣机的缺点，本专利技术的目的在于提供一种通过叶 片的旋转把炉渣顺着外壁排出的圆盘式出渣机。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的圆盘式出渣机，由 料斗、传动轴、出渣板等组成，料斗设置在传动轴的上方，传动轴的 一端设有蜗轮蜗杆减速器、通过变速箱带动传动轴旋转,其特征在于 所述的传动轴上还设有出灰轮。上述的出灰轮是由若干个沿圆周方向排列的伞形状的浆杆组成的。上述的每个桨杆的顶部设有桨叶，桨叶与出渣板之间留有间隙。 采用本专利技术结构的圆盘出渣机，除了具有安全可靠又易清除走入出渣口中的杂件，操作维修方便，水封炉膛，湿式出渣等优点外，还 具有结构紧凑、过载能力强、寿命长、耗电低、安装布置灵活、排除 方便、故障自停，自动报警和碎渣等优点。 附图说明图l是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术桨叶的主视图。 图3是图2的左视图。在图中，1—出灰轮、2—浆叶、2-2—斜面、3—入渣口、 4_出 渣板、5—蜗轮蜗杆减速器、6—传动轴、7—料斗、8—浆杆。具体实施方式由图1知，是本实施例的剖视图，由料斗、传动轴、出渣板等组 成，料斗设置在传动轴的上方，传动轴的一端设有蜗轮蜗杆减速器、 通过变速箱带动传动轴旋转,传动轴的另一端上还设有出灰轮。出灰 轮是由若干个伞形状的桨杆沿圆周方向排列的，本实施例中有8个浆 杆，每个桨杆的底部相应的设有桨叶，桨叶与出渣板之间设有间隙， 隙的大小可以调节。由图2图3知，本实施例桨叶的二个孔与桨杆固定，桨叶的斜面 2-l用来将炉渣排出。它的工作原理附图l,炉渣经入渣口3不断进入出渣机底部， 同时电机的转动经蜗轮蜗杆减速器5减速后形成低转速大扭距的传 动动力带动出灰轮1及安装在上的桨叶2 (见附图2、图3)的炉渣 刮至出渣口 4上方自然滑落排出。权利要求1、圆盘式出渣机，由料斗(7)、传动轴(6)、出渣板(4)组成，料斗(7)设置在传动轴(6)的上方，传动轴(6)的一端设有蜗轮蜗杆减速器(5)、通过变速箱带动传动轴(6)旋转，其特征在于所述的传动轴(6)上还设有出灰轮(1)。2、 根据权利要求1所述的圆盘式出渣机，其特征在于所述的 出灰轮(1)是由若干个沿圆周方向排列的伞形状的桨杆(8)组成的。3、 根据权利要求1所述的圆盘式出渣机，其特征在于所述的 每个桨杆(8)的顶部均设有桨叶(2),桨叶(2)与出渣板(4)之 间留有间隙。全文摘要圆盘式出渣机，由料斗(7)、传动轴(6)、出渣板(4)等组成，料斗(7)设置在传动轴(6)的上方，传动轴(6)的一端设有蜗轮蜗杆减速器(5)、通过变速箱带动传动轴(6)旋转，其特在征于所述的传动轴(6)上还设有出灰轮(1)。采用本专利技术结构的圆盘出渣机，除了具有安全可靠又易清除走入出渣口中的杂件，操作维修方便，水封炉膛，湿式出渣等优点外，还具有结构紧凑、过载能力强、寿命长、耗电低、安装布置灵活、排除方便、故障自停，自动报警和碎渣等优点。文档编号F23J1/02GK101666505SQ200810195759公开日2010年3月10日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日专利技术者陈云龙 申请人:陈云龙本文档来自技高网...
【技术保护点】
圆盘式出渣机，由料斗（７）、传动轴（６）、出渣板（４）组成，料斗（７）设置在传动轴（６）的上方，传动轴（６）的一端设有蜗轮蜗杆减速器（５）、通过变速箱带动传动轴（６）旋转，其特征在于：所述的传动轴（６）上还设有出灰轮（１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云龙，
申请(专利权)人：陈云龙，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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