一种压铸机控制系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种压铸机控制系统及方法，该方法包括：在人机操作界面上各动作的压力值、速度值、完成位置值、完成压力值、完成时间值、功能的值；数据通过Ethernet通讯传输至MPU10；MPU10将数据处理后配置到分布式模块；分布式模块实现对机器的控制；通过采集的历史压射数据，绘制相关曲线，通过曲线分析产品状况；分布式模块通过MPU10输出的指令信号将动作所需条件向外输出信号。本发明专利技术通过闭环控制压射速度，确保压铸过程中压射速度的稳定性和一致性，解决了传统开环控制下产品一致性差的问题，在压铸机的人机操作界面上配置各个动作的压力值、速度值、完成位置值等参数，系统根据这些数据自动控制机器，使得生产过程更加灵活。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸，具体涉及一种压铸机控制系统及方法。

技术介绍

1、随着社会快速发展，人们对压铸产品的应用越来越多样化，部分产品对成型工艺也越来越高，机器设备所处环境的变化（昼夜温差、油温变化等因素）会影响这类产品成型，进而对压铸机控制也要求越苛刻；为达到产品正常稳定的成型，压铸机的动作顺序要符合相应的工艺要求，压铸金属液体需要在模腔内保持相对稳定的流动状态，否则受到外部条件变化影响，导致压铸过程中，金属液体不能充满模具内腔；故在压铸过程中，需要保证锁模力和压射速度的稳定性，避免产生飞料和批锋，进而达到产品稳定成型的目的。由于普通压铸机系统采取的是开环控制，在外部条件变化的情况下，很容易影响产品的成型，导致出现飞料和批锋的形成，无法满足产品要求。

2、即现在技术存在如下不足：

3、（1）对环境敏感：压铸机设备对环境因素（如昼夜温差、油温变化等）敏感，这些因素会影响产品的成型工艺，使得对压铸机的控制需求变得更为严格；

4、（2）材料流动性问题：金属液体需要在模腔内保持充分的流动状态，否则会受到外部条件变化的影响，导致压铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压铸机控制系统，其特征在于，所述系统包括：

2.根据权利要求1所述的压铸机控制系统，其特征在于，所述深度神经网络还用于通过分析信号采集模块提供的数据，预测压铸过程中的潜在故障，并生成预警信号。

3.根据权利要求1所述的压铸机控制系统，其特征在于，所述人机操作界面还包括图形用户界面，该图形用户界面能够显示机器的实时状态信息和历史数据分析结果，实时状态信息包括模具位置信息、锁模压力，历史数据分析结果包括定期生成的压铸过程的报告。

4.根据权利要求1所述的压铸机控制系统，其特征在于，所述信号采集模块还配备有位移传感器和压力传感器，用于监测压铸过程中模...

【技术特征摘要】

1.一种压铸机控制系统，其特征在于，所述系统包括：

2.根据权利要求1所述的压铸机控制系统，其特征在于，所述深度神经网络还用于通过分析信号采集模块提供的数据，预测压铸过程中的潜在故障，并生成预警信号。

3.根据权利要求1所述的压铸机控制系统，其特征在于，所述人机操作界面还包括图形用户界面，该图形用户界面能够显示机器的实时状态信息和历史数据分析结果，实时状态信息包括模具位置信息、锁模压力，历史数据分析结果包括定期生成的压铸过程的报告。

4.根据权利要求1所述的压铸机控制系统，其特征在于，所述信号采集模块还配备有位移传感器和压力传感器，用于监测压铸过程中模具的位置和压力变化。

5.根据权利要求1所述的压铸机控制系统，其特征在于，所述分布式模块还包括冗余设计，通过双电源、双通道，以确保在单个模块发生故障时系统仍能正常运行。

【专利技术属性】
技术研发人员：苗瑞新，黄华刚，马晓刚，陈如阳，
申请(专利权)人：深圳市亚启科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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