一种基于3D打印蜡型的熔模铸造装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于3D打印技术领域，具体的说是一种基于3D打印蜡型的熔模铸造装置及方法，包括3D打印机；所述3D打印机内开设有加工腔，所述加工腔的内壁转动连接有腔门；还包括与加工腔内壁固定连接有电导轨，所述电导轨上滑动连接有空心的连接框，所述连接框的内壁开设有一组与其内部连通的圆孔，且连接框内设置有加热丝；通过密封盘推动圆筒内的气体从连接管进入到连接框内，同时连接框内的加热丝会让加工腔处于高温状态，气体从进入到连接框内后，会变成热气从圆孔吹到树脂上，进行逐层固化树脂，在高温环境下使用风吹进行固化则具有更多的优势，风吹能够加速树脂表面的溶剂挥发，减少气泡和裂纹的产生，从而大大提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于3d打印，具体的说是一种基于3d打印蜡型的熔模铸造装置及方法。

技术介绍

1、熔模铸造，又称失蜡铸造，是一种利用可熔性材料制成模样，通过浇铸金属液获得铸件的工艺方法。而3d打印蜡型则是指利用3d打印技术制作出精确的蜡型，作为熔模铸造中的模样使用，与传统的蜡型制作方法相比，3d打印蜡型具有诸多显著优势。首先，3d打印技术能够制作出极为复杂的蜡型结构，突破了传统手工制作蜡型的局限性。这使得设计师们能够充分发挥创意，实现更为独特和复杂的铸件设计，3d打印机在打印蜡型的过程中，需要逐层固化树脂，逐渐构建出蜡模的形状，因此会将打印蜡型的腔室保持高温状态。

2、但上述技术往往存在以下缺陷：树脂固化是通过一系列的化学反应，使得树脂分子间发生交联，形成三维网络结构，从而实现固化。高温环境能够为这些化学反应提供所需的能量，促进反应的进行，从而加速固化过程。然而，单纯依靠高温环境来实现固化，往往存在一些问题。

3、在高温环境下，树脂中的溶剂挥发速度会加快，这可能导致树脂在固化过程中产生气泡或裂纹。此外，高温还可能导致树脂中的一些不稳定成分本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于3D打印蜡型的熔模铸造装置，包括3D打印机(1)；所述3D打印机(1)内开设有加工腔(3)，所述加工腔(3)的内壁转动连接有腔门(2)；

2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印蜡型的熔模铸造装置，其特征在于：所述密封盘(8)远离电磁铁(9)的一侧设置有与圆筒(7)内部连通的进气管(10)，所述进气管(10)内设置有控制阀，所述圆筒(7)的端口固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)靠近密封盘(8)的一侧固定连接有第一触点(12)，所述密封盘(8)上固定连接有与第一触点(12)对齐的第二触点(13)，所述第一触点(12)与第二触点(13)接触时会打开进气管(1...

【技术特征摘要】

1.一种基于3d打印蜡型的熔模铸造装置，包括3d打印机(1)；所述3d打印机(1)内开设有加工腔(3)，所述加工腔(3)的内壁转动连接有腔门(2)；

2.根据权利要求1所述的一种基于3d打印蜡型的熔模铸造装置，其特征在于：所述密封盘(8)远离电磁铁(9)的一侧设置有与圆筒(7)内部连通的进气管(10)，所述进气管(10)内设置有控制阀，所述圆筒(7)的端口固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)靠近密封盘(8)的一侧固定连接有第一触点(12)，所述密封盘(8)上固定连接有与第一触点(12)对齐的第二触点(13)，所述第一触点(12)与第二触点(13)接触时会打开进气管(10)内的控制阀，所述圆筒(7)内设置有与第二触点(13)对齐的第三触点(14)，所述第二触点(13)与第三触点(14)接触时会关闭控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种基于3d打印蜡型的熔模铸造装置，其特征在于：所述圆筒(7)的侧壁通过螺丝固定连接有收集盒(16)，所述收集盒(16)的顶端开口设置，所述圆筒(7)的侧壁开设有与收集盒(16)端口相对应的出料槽(17)，所述圆筒(7)的内壁固定连接有与出料槽(17)对齐的导向环(15)。

4.根据权利要求3所述的一种基于3d打印蜡型的熔模铸造装置，其特征在于：所述收集盒(16)的内壁通过扭簧扭接有密封板(18)，所述导向环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈逸康，江剑，沈光，
申请(专利权)人：无锡惠思特快速制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：