【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管材拉拔加工，具体涉及多管径制头机。
技术介绍
1、金属管材的拉拔工艺在金属加工领域占据着至关重要的地位，特别是对于需要精细尺寸控制和壁厚均匀性的高端金属管材，如精密铜管、铝管等。在这一过程中，金属管材通常需要经过多道次的减径和减壁操作，以达到理想的尺寸精度和壁厚要求。每一道次的拉拔，都需要向金属管内精准地置入一个特定规格的游动芯头，以确保内外壁的均匀减薄和管材形状的准确控制。游动芯头的作用不可小觑，它在拉拔过程中与外模套形成紧密配合，引导金属材料均匀流动，从而实现精准的尺寸控制。
2、然而，随着拉拔过程的推进，金属管材的管径和壁厚逐渐变化，这就要求针对不同管径采用不同规格的游动芯头，以适应不同拉拔阶段的需求。然而针对目前的需要进行多道次拉伸的情况，现有行业中最常见的制头机，如专利公开号cn111112362a公开的“联拉离线自动制头装置及其操作方法”，仅仅能够对特定规格的游动芯头的放入进行制头，一旦更换游动芯头的规格后，就需要调整托芯头机构的高度，从而确保注油芯杆能够准确将游动芯头推入到金属管内，但是这种...
【技术保护点】
1.多管径制头机，包括制头机构和注油机构，注油机构带有能够移动的注油杆，其特征在于：还包括送芯机构和接芯机构，送芯机构包括第一驱动器和夹指，夹指包括两个能够互相靠近或远离的夹块，第一驱动器用于带动夹指移动/转动到对准制头机构的中轴线；接芯机构包括第二驱动器和卡盘，第二驱动器用于带动卡盘沿制头机构轴向移动，夹指位于卡盘与制头机构之间，卡盘上设有中空孔，注油杆能够穿过中空孔。
2.根据权利要求1所述的多管径制头机，其特征在于：两个所述夹块相对的面上均设有V型/C型槽。
3.根据权利要求2所述的多管径制头机，其特征在于：所述送芯机构还包括能够沿夹指开...
【技术特征摘要】
1.多管径制头机，包括制头机构和注油机构，注油机构带有能够移动的注油杆，其特征在于：还包括送芯机构和接芯机构，送芯机构包括第一驱动器和夹指，夹指包括两个能够互相靠近或远离的夹块，第一驱动器用于带动夹指移动/转动到对准制头机构的中轴线；接芯机构包括第二驱动器和卡盘，第二驱动器用于带动卡盘沿制头机构轴向移动，夹指位于卡盘与制头机构之间，卡盘上设有中空孔，注油杆能够穿过中空孔。
2.根据权利要求1所述的多管径制头机，其特征在于：两个所述夹块相对的面上均设有v型/c型槽。
3.根据权利要求2所述的多管径制头机，其特征在于：所述送芯机构还包括能够沿夹指开合方向移动的辅助块，辅助块位于夹指的初始位置旁，辅助块上设有凹槽，凹槽的开口方向与夹指被第一驱动器带动的方向一致，两个夹块上下设置，下方的夹块上连接有滚轮，滚轮能够插入到凹槽内，辅助块的上表面能够与游动芯头伸出夹指的部分接触。
4.根据权利要求3所述的多管径制头机，其特征在于：所述辅助块的上表面可拆卸连接有垫块。
5.根据权利要求4所述的多管径制头机，其特征在于：所述送芯机构还包括转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉林，张杨俊，张春华，娄助军，罗应江，陈学贵，胡海承，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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