风力发电机回转支承的装配检测台制造技术

本发明专利技术是一种风力发电机回转支承的装配检测台，属检测设备，其特征是该检测台主要由底座、减速器、气缸、小齿轮、回转支承、十字形滑块、检测工作台、空腔立柱、垫块、滑套、托架、测量臂、力矩传感器和计算机组成；在中空底座的上平台上安装外齿式回转支承，在上平台的左侧部安装减速器驱动外齿式回转支承的外圈，在该外圈的上平面上安装检测工作台，在上平台底面安装气缸，在上平台的上表面安装空腔立柱，在气缸活塞杆上旋装十字形滑块，在滑块的左右二侧均旋装托轴，在空腔立柱上滑动安装滑套并使滑套承托在托轴上，在滑套的上端段焊装长条形托架，在空腔立柱的顶端安装与计算机相连接的安装有测量臂的力矩传感器，操作方便，检测精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属检测设备，尤其是涉及一种风力发电机回转支承的检测台。
技术介绍
风力发电机回转支承，一般要求其内、外圈通过内、外圈之间的滚动体过盈装配，且内、外圈相对转动的阻力矩必须在规定的范围内，为达到以上要求，风力发电机回转支承必须检测内、外圈之间的间隙和回转阻力矩，由于风力发电机回转支承在国内的生产历史很短，目前的检测工艺是采用行车水平起吊回转支承的内圈或外圈来测量内外圈之间的轴向间隙，通过拉力计手动测量内、外圈之间的回转阻力矩，这个方法存在以下问题 1、采用行车起吊测量需要在被测工件上套上三根吊带，比较费时，不适合批量生产，且行车起吊速度较快，影响测量精度。 2、通过拉力计手动测量内外圈之间的回转阻力矩，很难测量360°范围内连续的 回转阻力矩，效率低，工人的劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种风力发电机回转支承的装配检测台，可对回转支承 360°范围内的回转阻力矩进行各种转速的连续测量，不仅操作方便、快捷，检测精度高，而 且大大降低工人的劳动强度。 本专利技术的目的是这样来实现的一种风力发电机回转支承的装配检测台，其特征 是该检测台主要由底座、减速器、气缸、小齿轮、外齿式回转支承、十字形滑块、检测工作 台、空腔立柱、垫块、滑套、托架、测量臂、力矩传感器、螺杆和计算机组成；底座为中空的筒 形钢结构件，从上至下主要由带中心孔的圆盘形上平台、筒身和环形底板I组焊而成，并在 筒身与环形底板I之间圆周均布焊装加强筋板，在底座的上平台上安装外齿式回转支承， 即将此外齿式回转支承的内圈与上平台相连接，此外，在上平台的左侧部开设左轴孔，并对 应于左轴孔的中心线在上平台的底面用螺栓安装减速器并使减速器的输出轴伸出上平台， 在减速器的输出轴上安装小齿轮并使此小齿轮与外齿式回转支承的齿圈相啮合，在减速器 的下部安装电动机，电动机驱动减速器带动外齿式回转支承的外圈旋转；在外齿式回转支 承的外圈的上平面上用螺栓安装检测工作台，该检测工作台自上至下主要由开设有中心孔 的圆盘形工作台面、空腔筒身和环形底板II组焊而成，在空腔筒身的外周与工作台面、环 形底板II三者之间圆周均布焊设支撑筋板，环形底板II用圆周均布的螺栓安装在外齿式 回转支承的外圈的上平面上，当外圈旋转时，带动检测工作台旋转；在底座的上平台底面的 中心部位用螺栓安装气缸，并使气缸的带外螺纹的活塞杆向上外伸至检测工作台的空腔筒 身内，同时在底座的上平台的上表面的中心部位用圆周均布的螺栓安装下端带外凸肩的空 腔立柱，并使空腔立柱向上外伸出检测工作台，此空腔立柱与气缸的活塞杆位于同一中心 线上，在空腔立柱下段的柱壁上左右对称地开设盲长槽，在气缸的活塞杆上旋装十字形滑 块，并使十字形滑块的左右二侧的台阶式的水平轴分别对应于盲长槽，在各水平轴上均开设轴向内螺孔，在各内螺孔中分别旋装外伸出盲长槽的托轴，气缸的进气口外接带压气源，当气缸工作时，活塞杆升降带动十字形滑块升降，从而使左右托轴也随之升降；在空腔立柱上滑动安装滑套并使此滑套的下端承托在左右托轴上，在滑套的上端段的外周上圆周均布焊装水平悬臂的长条形托架，并使各托架均伸到被检测回转支承的内圈的下方，同时，在检测工作台的圆盘形工作台面的周边上圆周均布安装矩形垫块，并使各垫块的内侧面与被检测的风力发电机回转支承的外圈的内环面处于同一竖向面上；在空腔立柱的顶端安装力矩传感器，该力矩传感器通过信号传输电缆与计算机相连接，在力矩传感器上安装右伸的测量臂，并使该测量臂的右端段直达被检测的风力发电机的回转支承内圈的上方，在测量臂的右端开设螺孔并旋装螺杆。当检测风力发电机的回转支承时 1、装配工将被检测的风力发电机的回转支承(以下称被检测回转支承)吊到检 测工作台上并将外圈承托在各垫块上，通过气缸推动托架上升抵靠内圈，并拧转测量臂上 的螺杆以连结测量臂和被检测回转支承的内圈； 2、启动电动机、减速机驱动检测工作台回转，这时被检测回转支承的外圈转动，被检测回转支承的内圈由于与测量臂相连结而不能回转，被检测回转支承的内、外圈产生了相对运动，这时装配工通过被检测回转支承上的工艺孔向滚道内装入滚动体和保持器，力矩传感器连续地测量回转阻力矩，通过转动检测工作台来测量回转支承的回转阻力矩，当回转阻力矩达到或高于设定值时，计算机报警，装配工停止向滚道内装入滚动体； 3、装配完成后，装配工把量具如千分表安放在被检测回转支承的内外圈之间，通过托架的起落来测量被检测回转支承的轴向间隙； 4、测量结束后，拧掉测量臂上的螺杆，吊走被检测回转支承。 本专利技术所提出的风力发电机回转支承的装配检测台，结构合理，操作方便，自动化 程度高，检测精度高，工人的劳动强度低。 现结合附图和实施例对本专利技术所提出的风力发电机回转支承的装配检测台作进 一步说明。附图说明 图1是本专利技术所提出的风力发电机回转支承的装配检测台的主剖视示意图。 图2是本专利技术所提出的风力发电机回转支承的装配检测台的俯视示意图。 图1、图2中1、底座2、减速器3、气缸4、小齿轮5、外齿式回转支承6、十 字形滑块7、检测工作台8、空腔立柱9、垫块10、滑套11、被检测回转支承12、托 架13、测量臂14、力矩传感器15、螺杆具体实施例方式从图1、图2中可以看出一种风力发电机回转支承的装配检测台，其特征是该 检测台主要由底座1、减速器2、气缸3、小齿轮4、外齿式回转支承5、十字形滑块6、检测工 作台7、空腔立柱8、垫块9、滑套10、托架12、测量臂13、力矩传感器14、螺杆15和计算机 组成；底座1为中空的筒形钢结构件，从上至下主要由带中心孔的圆盘形上平台、空腔筒身 I和环形底板I组焊而成，并在空腔筒身I与环形底板I之间圆周均布焊装加强筋板，在底座1的上平台上安装外齿式回转支承5，即将此外齿式回转支承5的内圈与上平台相连接， 此外，在上平台的左侧部开设左轴孔，并对应于左轴孔的中心线在上平台的底面用螺栓安 装减速器2并使减速器2的输出轴伸出上平台，在减速器2的输出轴上安装小齿轮4并使 此小齿轮4与外齿式回转支承5的齿圈相啮合，在减速器2的下部安装电动机，电动机驱动 减速器2带动外齿式回转支承5的外圈旋转；在外齿式回转支承5的外圈的上平面上用螺 栓安装检测工作台7，该检测工作台7自上至下主要由开设有中心孔的圆盘形工作台面、空 腔筒身II和环形底板II组焊而成，在空腔筒身II的外周与工作台面、环形底板II三者之 间圆周均布焊设支撑筋板，环形底板II用圆周均布的螺栓安装在外齿式回转支承5的外圈 的上平面上，当外圈旋转时，带动检测工作台7旋转；在底座1的上平台底面的中心部位用 螺栓安装汽缸3，并使气缸3的带外螺纹的活塞杆向上外伸至检测工作台7的空腔筒身II 内，同时在底座1的上平台的上表面的中心部位用圆周均布的螺栓安装下端带外凸肩的空 腔立柱8，并使空腔立柱8向上外伸出检测工作台7，此空腔立柱8与气缸3的活塞杆位于 同一中心线上，在空腔立柱8下段的柱壁上左右对称地开设盲长槽，在气缸3的活塞杆上旋 装十字形滑块6，并使十字形滑块6的左右二侧的台阶式的水平轴分别对应于盲长槽，在各 水平轴上均开设轴向内螺孔，在各内螺孔中分别旋装外伸出盲长槽的托轴，气缸3的进气 口外接带压气源，当气缸3工作时，活塞杆升降带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机回转支承的装配检测台，其特征是：ａ、该检测台主要由底座（１）、减速器（２）、气缸（３）、小齿轮（４）、外齿式回转支承（５）、十字形滑块（６）、检测工作台（７）、空腔立柱（８）、垫块（９）、滑套（１０）、托架（１２）、测量臂（１３）、力矩传感器（１４）、螺杆（１５）和计算机组成，底座（１）为中空的筒形钢结构件，从上至下主要由带中心孔的圆盘形上平台、空腔筒身Ⅰ和环形底板Ⅰ组焊而成，并在空腔筒身Ⅰ与环形底板Ⅰ之间圆周均布焊装加强筋板，在底座（１）的上平台上安装外齿式回转支承（５），即将此外齿式回转支承（５）的内圈与上平台相连接，此外，在上平台的左侧部开设左轴孔，并对应于左轴孔的中心线在上平台的底面用螺栓安装减速器（２）并使减速器（２）的输出轴伸出上平台，在减速器（２）的输出轴上安装小齿轮（４）并使此小齿轮（４）与外齿式回转支承（５）的齿圈相啮合，在减速器（２）的下部安装电动机；ｂ、在外齿式回转支承（５）的外圈的上平面上用螺栓安装检测工作台（７），该检测工作台（７）自上至下主要由开设有中心孔的圆盘形工作台面、空腔筒身Ⅱ和环形底板Ⅱ组焊而成，在空腔筒身Ⅱ的外周与工作台面、环形底板Ⅱ三者之间圆周均布焊设支撑筋板，环形底板Ⅱ用圆周均布的螺栓安装在外齿式回转支承（５）的外圈的上平面上；ｃ、在底座（１）的上平台底面的中心部位用螺栓安装汽缸（３），并使气缸（３）的带外螺纹的活塞杆向上外伸至检测工作台（７）的空腔筒身Ⅱ内，同时在底座（１）的上平台的上表面的中心部位用圆周均布的螺栓安装下端带外凸肩的空腔立柱（８），并使空腔立柱（８）向上外伸出检测工作台（７），此空腔立柱（８）与气缸（３）的活塞杆位于同一中心线上，在空腔立柱（８）下段的柱壁上左右对称地开设盲长槽，在气缸（３）的活塞杆上旋装十字形滑块（６），并使十字形滑块（６）的左右二侧的台阶式的水平轴分别对应于盲长槽，在各水平轴上均开设轴向内螺孔，在各内螺孔中分别旋装外伸出盲长槽的托轴，气缸（３）的进气口外接带压气源；ｄ、在空腔立柱（８）上滑动安装滑套（１０）并使此滑套（１０）的下端承托在左右托轴上，在滑套（１０）的上端段的外周上圆周均布焊装水平悬臂的长条形托架（１２），并使各托架（１２）均伸到被检测回转支承（１１）的内圈的下方，同时，在检测工作台（７）的圆盘形工作台面的周边上圆周均布安装垫块（９），并使各垫块（９）的内侧面与被检测回转支承（１１）的外圈的内环面处于同一竖...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王亨雷，戴克芳，杭振宏，马太林，
申请(专利权)人：马鞍山方圆回转支承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]