本实用新型专利技术公开了一种淤泥固化处理机，结构是齿轮箱输出轴与主动齿轮同轴，主动齿轮与从动齿轮啮合，两根多翅搅拌轴通过键连接方式分别与主从动齿轮固定。齿轮箱通过传动皮带由电机驱动，搅拌滚筒由两根多翅搅拌轴和箱体构成。搅拌滚筒的右上端设有泥料以及固化剂加注口，搅拌滚筒的左下端设有出料口。固化剂储料仓置于固化处理机本体的侧面，固化剂储料仓底部装有内螺旋式输送管道，输送管道出口接与搅拌滚筒上端的固化剂加注口。本实用新型专利技术适用于固化吹沙围海造地的淤泥、沙土及流质软土、固态松土等多种土质。质量符合建造路基、厂房、住宅等建筑施工标准，在节省了固化剂原料的同时，使得固化剂与软土混合均匀，达到固化工程经济施工的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种淤泥固化处理设备。
技术介绍
随着经济发展步伐的加快，沿海滩涂以及荒芜土地的开发利用，遇到的首要问题 就是淤泥的处理，所以淤泥固化作为土地治理清整中的重要内容而日益受到关注。目前对 于淤泥处理基本是采用固化的方法，即将固化剂撒于需要固化的淤泥或软土层表面(非密 闭式)，经挖掘机或人工等进行辅助搅拌，使固化剂与软土混合达到固化目的。不言而喻，这 种方法除了费时费力以外，关键是固化剂不能与软土或淤泥充分混合，其固化效果很不理 想，达不到质量标准。同时由于该方法是将固化剂直接撒于软土表面，固化剂随风飘洒，既 造成施工现场污染严重，不符合环保要求，又使得固化剂大量浪费。本技术的提出可以 使上述诸多问题得到圆满的解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使固化剂与软土均勻搅拌后填回地面的淤泥固化 处理机。以下参照附图对本技术的原理结构进行说明。淤泥固化处理机属于大型施工 设备，由齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮、传动皮带、电机、搅拌滚筒、泥料加注口、固化剂加注 口、固化剂储料仓、内螺旋式输送管道，固化处理机底盘以及提升支承座，气泵、以及气动离 合器等构成。其结构是由电机作为动力源，通过传动皮带驱动齿轮箱内多级(变速)齿轮 旋转，齿轮箱输出轴与箱体外的主动齿轮同轴，主动齿轮与从动齿轮啮合，将两根多翅搅拌 轴以键连接方式与主从动齿轮固定。搅拌轴设计为多翅是使淤泥与固化剂能很好的混合， 搅拌滚筒由两根搅拌轴和箱体构成。搅拌滚筒上端设有泥料加注口和固化剂加注口，施工 现场挖掘机将淤泥或软土挖起由泥料加注口送入固化处理机，与此同时固化剂由固化剂储 料仓以及内螺旋式输送管道送入固化处理机。泥料经搅拌后从搅拌滚筒下端排出，经专用 管道回填到原挖掘位置。固化剂加入量与泥料的体积重量及含水率有关，所以根据施工现 场泥料的成分，计算好固化剂加入量后，即可定时定量送进混合搅拌系统。由于随着淤泥土 方处理地点的变化，淤泥固化处理机也要随之改变位置，所以在淤泥固化处理机底盘两侧 各设有两个底盘提升支承座。该支承座可以由液压驱动，因此淤泥固化剂移动较为方便。附图说明所示附图为本技术原理立体结构图。具体实施方式以下通过具体实施例对本技术的原理结构作进一步的说明。淤泥固化处理机 的具体结构是(参考附图)齿轮箱1输出轴与主动齿轮2同轴，主动齿轮与从动齿轮3啮合，两根多翅搅拌轴4通过键连接方式分别与主从动齿轮固定。齿轮箱1通过传动皮带5 由电机6驱动。搅拌滚筒7由两根多翅搅拌轴4和箱体构成，搅拌滚筒7的右上端设有泥 料加注口 8和固化剂加注口 9，搅拌滚筒7的左下端设有出料口 10。固化剂储料仓11置于 固化处理机本体的侧面，固化剂储料仓11底部装有内螺旋式输送管道12，输送管道出口接 与搅拌滚筒上端的固化剂加注口 9。气动离合器13通过键连接与齿轮箱1输入轴固定。齿 轮箱1、电机6以及搅拌滚筒7均置于固化处理机底盘14上，在固化处理机底盘14两侧各 设有两个底盘提升支承座15。气动离合器外圈自有皮带固定盘，正常情况下，其内部的离合 器片处于闭合状态，保证齿轮箱1(通过传动皮带)由电机驱动，使搅拌正常运行。当设备 非正常断电、固化剂和淤泥塞满料筒时，气动离合器的离合器片则处于分离状态，致使齿轮 箱与传动皮带分离。因此气动离合器的作用是保证设备不带强负荷启动。本实施例的搅拌 滚筒体积为3m3，多翅搅拌轴长3. 5m，搅拌轴翅高0. 41m，平均淤泥处理量150m3/时。 本技术的特点及有益效果是，工艺流程适用于固化吹沙围海造地的淤泥、沙 土及流质软土、固态松土等多种土质。由于采用事先测试后定时定量掺入固化剂与软土均 勻搅拌，使之达到所需强度0. SMPa0固化质量符合建造路基、厂房、住宅等建筑施工标准。 可有效防止因固化剂吹散所造成的环境污染，在节省了固化剂原料的同时，使得固化剂与软土混合均勻，达到固化工程经济施工的目的。权利要求淤泥固化处理机，具有齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮、传动皮带、电机、搅拌滚筒、泥料加注口、固化剂加注口、固化剂储料仓、内螺旋式输送管道、固化处理机底盘提升支承座以及气动离合器，其特征是齿轮箱(1)输出轴与主动齿轮(2)同轴，主动齿轮与从动齿轮(3)啮合，两根多翅搅拌轴(4)通过键连接分别与主从动齿轮固定，齿轮箱(1)通过传动皮带(5)由电机(6)驱动，搅拌滚筒(7)由两根多翅搅拌轴(4)和箱体构成，搅拌滚筒(7)的右上端设有泥料加注口(8)和固化剂加注口(9)，搅拌滚筒(7)的左下端设有出料口(10)，固化剂储料仓(11)置于固化处理机本体的侧面，固化剂储料仓(11)底部装有内螺旋式输送管道(12)，输送管道出口接与搅拌滚筒上端的固化剂加注口(9)，气动离合器(13)通过键连接与齿轮箱(1)输入轴固定。2.按照权利要求1所述的淤泥固化处理机，其特征是所述齿轮箱(1)、电机(6)以及搅 拌滚筒(7)均置于固化处理机底盘(14)上，在固化处理机底盘(14)两侧各设有两个底盘 提升支承座(15)。专利摘要本技术公开了一种淤泥固化处理机，结构是齿轮箱输出轴与主动齿轮同轴，主动齿轮与从动齿轮啮合，两根多翅搅拌轴通过键连接方式分别与主从动齿轮固定。齿轮箱通过传动皮带由电机驱动，搅拌滚筒由两根多翅搅拌轴和箱体构成。搅拌滚筒的右上端设有泥料以及固化剂加注口，搅拌滚筒的左下端设有出料口。固化剂储料仓置于固化处理机本体的侧面，固化剂储料仓底部装有内螺旋式输送管道，输送管道出口接与搅拌滚筒上端的固化剂加注口。本技术适用于固化吹沙围海造地的淤泥、沙土及流质软土、固态松土等多种土质。质量符合建造路基、厂房、住宅等建筑施工标准，在节省了固化剂原料的同时，使得固化剂与软土混合均匀，达到固化工程经济施工的目的。文档编号C02F11/14GK201553676SQ20092025083公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日专利技术者徐正雄, 焦建平 申请人:焦建平;徐正雄本文档来自技高网...
【技术保护点】
淤泥固化处理机，具有齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮、传动皮带、电机、搅拌滚筒、泥料加注口、固化剂加注口、固化剂储料仓、内螺旋式输送管道、固化处理机底盘提升支承座以及气动离合器，其特征是齿轮箱（１）输出轴与主动齿轮（２）同轴，主动齿轮与从动齿轮（３）啮合，两根多翅搅拌轴（４）通过键连接分别与主从动齿轮固定，齿轮箱（１）通过传动皮带（５）由电机（６）驱动，搅拌滚筒（７）由两根多翅搅拌轴（４）和箱体构成，搅拌滚筒（７）的右上端设有泥料加注口（８）和固化剂加注口（９），搅拌滚筒（７）的左下端设有出料口（１０），固化剂储料仓（１１）置于固化处理机本体的侧面，固化剂储料仓（１１）底部装有内螺旋式输送管道（１２），输送管道出口接与搅拌滚筒上端的固化剂加注口（９），气动离合器（１３）通过键连接与齿轮箱（１）输入轴固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦建平，徐正雄，
申请(专利权)人：焦建平，徐正雄，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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