一种含煤铁粉球团复合粘合剂制造技术

一种含煤铁粉球团复合粘合剂，主要由３０－５０％的改性腐植酸铵、５－１５％的淀粉、４０－６０％助熔剂等组分。本发明专利技术粘合剂以干粉形式加入，加入方式简单易控制，添加量为４－６％，原料来源广，价廉使用，未引入对炼铁工艺有害的碱金属元素，成型球团冷热强度高，热稳定性达９０％以上，有助于降低熔融还原炼铁的熔点。能满足规模化生产需要，易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含煤铁粉球团复合粘合剂，属于熔融还原炼铁领域，特别适用于用含碳冷固结球团采用熔融还原法生产铁水。二
技术介绍
近代高炉已有数百年历史，其工艺已达到相当完善的地步。但是在它日益完善和 大型化的同时，也带来了流程长、投资大以及污染环境等问题。世界上焦煤资源有限，中国 的焦煤也不足，而且炼焦过程的污染严重。中国已是世界钢铁生产大国，生铁产量是世界之 首。1995年生铁产量已超过1亿吨，焦炭产量达7200万吨，不仅每年要消耗1亿多吨焦煤， 而且如此大量的焦炭生产对环境的污染更是不可忽视的。 由于炼焦煤资源日渐短缺，焦炉逐渐老化以及人们对焦炉污染日益关注，八十年 代以来，各发达国家纷纷谋求开发无焦炼铁工艺熔融还原与直接还原炼铁技术。熔融还原 炼铁是以煤代焦和直接用粉矿炼铁，因而既无炼焦又无烧结或球团厂，使炼铁流程简化，目 的是取代高炉，是炼铁技术发展的方向。 习惯上人们用有无预还原将熔融还原分为一步法熔融还原和二步法熔融 还原。目前熔融还原流程多采用二步法，即先在竖炉(块矿)或流化床(粉矿)内将矿石 进行预还原，然后再进入终还原炉。向终还原炉内加入煤和氧气，煤燃烧产生热和H2、C0等 还原性气体，将经过预还原流程的矿熔化和进一步还原生成铁水和炉渣，H2和CO则供还原 炉作还原剂。目前惟一已工业化生产的熔融还原工艺是Corex流程。Corex工艺的优点是 用煤不用焦，没有焦炉污染，不足之处是不能直接用粉矿，消耗高。其改进的方向是降低煤 耗和氧耗，并经济地利用其输出煤气。—步法熔融还原只有熔态还原，矿石预还原率接近O，是真正意义上的熔融还原 炼铁法。将铁矿石粉和作为还原剂的煤炭预先混合，并被成型为球团或压块状的团块化混 合物，预热烘干后直接在竖炉中一步法熔融还原生产铁水的工艺被人们认为最有前景之 一的炼铁新技术。但球团化的关键是适宜的粘合剂，尤其是不引入对炼铁工艺有害的碱金 属元素、成型球团冷热强度高、能用于冷固结的球团熔融还原炼铁的粘合剂。三
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种含煤铁粉球团复合粘合剂。该粘合剂主要采用不含 碱金属的无机、有机化工原料组成复合多元聚合物，通过以有机组分提高冷强度、无机组分 提高热强度并降低熔点，使球团冷热强度高，热稳定性达90%以上，未引入对炼铁工艺有害 的碱金属元素；干粉形式加入，加入方式简单易控制，添加量为4_6%，原料来源广，价廉使 用，能满足规模化生产需要，易于推广。 本专利技术的技术方案 —种含煤铁粉球团复合粘合剂，由改性腐植酸铵、淀粉和助熔剂组成，并且各种成 分的重量百分比为改性腐植酸铵30-50%淀粉 5-15%助熔剂 40-60% 所述的粘合剂中的改性腐植酸铵制备方法，包括如下技术步骤 (1)将腐植酸铵和水按1 : 4的比例加入反应釜中，加热至9(TC ; (2)搅拌下加入10%-30%的甲醛和5_10%尿素(按腐植酸铵重量)，反应30-50分钟； (3)对(2)反应生成的改性腐植酸铵溶液浓縮干燥，制成大于200目的改性腐植酸铵粉。 所述的粘合剂中的淀粉是普通淀粉或预糊化淀粉中的一种以上，优选预糊化淀粉。 所述的粘合剂中的助熔剂是石灰、氧化镁和氯化镁，其重量百分比为氧化镁22-35%、氯化镁17-30%和石灰50-60%。 石灰是石灰粉、生石灰粉或石灰石粉中的一种以上，优选石灰粉。四.具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作更详细的描述。 实施例1 —种含煤铁粉球团复合粘合剂，由改性腐植酸铵、淀粉和助熔剂组成，并且各种成分的重量百分比为 改性腐植酸铵40% 预糊化淀粉 10% 氧化镁 12.5% 氯化镁 10% 石灰粉 27.5% 实施例2 —种含煤铁粉球团复合粘合剂，由改性腐植酸铵、淀粉和助熔剂组成，并且各种成分的重量百分比为 改性腐植酸铵35% 淀粉 9% 氧化镁 13.5% 氯化镁 10.5% 生石灰粉 32% 实施例3 —种含煤铁粉球团复合粘合剂，由改性腐植酸铵、淀粉和助熔剂组成，并且各种成分的重量百分比为 改性腐植酸铵 45% 淀粉 15% 氧化镁 12.5% 氯化镁 10% 石灰粉 17.5% 实施例4 —种含煤铁粉球团复合粘合剂的制备方法包括如下技术步骤 (1)将200Kg腐植酸铵和800Kg水加入反应釜中，加热至90°C ; (2)搅拌下加入30Kg甲醛和10Kg尿素，反应40分钟； (3)对(2)反应生成的改性腐植酸铵溶液浓縮干燥，制成大于200目的改性腐植酸 铵粉； (4)按照实施例1中的配比将各组分混合均匀，即制得成品。 实施例5 将实施例4中的(4)用实施例2中的配比替换，其他步骤不变。 实施例6 将实施例4中的(4)用实施例3中的配比替换，其他步骤不变。 本专利技术粘合剂以干粉形式加入，加入工艺简单易控制，添加量为4_6%，原料来源广，价廉使用，未引入对炼铁工艺有害的碱金属元素，成型球团冷热强度高(冷强度大于800N/个、热强度大于400N/个)，热稳定性达90%以上，有助于降低熔融还原炼铁的熔点；能满足规模化生产需要，易于推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含煤铁粉球团复合粘合剂，其特征在于由改性腐植酸铵、淀粉和助熔剂组成，并且各种成分的重量百分比为：改性腐植酸铵３０－５０％淀粉５－１５％助熔剂４０－６０％。

【技术特征摘要】
一种含煤铁粉球团复合粘合剂，其特征在于由改性腐植酸铵、淀粉和助熔剂组成，并且各种成分的重量百分比为改性腐植酸铵30-50％淀粉5-15％助熔剂 40-60％。2. 根据权利要求1所提供的一种含煤铁粉球团复合粘合剂，其特征在于粘合剂中的改 性腐植酸铵制备方法，包括如下技术步骤(1) 将腐植酸铵和水按l : 4的比例加入反应釜中，加热至90。C ;(2) 搅拌下加入10%-30%的甲醛和5-10%尿素(按腐植酸铵重量)，反应30-50分钟；(3) 对(2)反应生成的改性腐植酸铵溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：田原宇，乔英云，
申请(专利权)人：田原宇，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]