纤维增强的树脂锥形杆及其制作方法技术

本发明专利技术涉及电力、通讯设施技术领域，特别是一种纤维增强的树脂锥形杆及其制作方法，锥形杆由浸润了热固性树脂的交错纤维增强外层、纵向纤维增强层、交错纤维增强内层构成，外层和内层分别由１～４层分层所组成，每层分层分别由１～１６块扇形纤维布或纤维毡拼贴而成，纵向纤维增强层的纵向纤维位于交错纤维增强层之间环周方向均匀分布，制作方法包括：采用倒圆台管体形的模具，裁剪纤维布或纤维毡，垂直引入到模具的内腔中形成交错纤维增强外层、内层，贴敷的纤维束组成纵向纤维增强层，压实纤维，树脂固化。本发明专利技术的纤维增强的树脂锥形杆具有纤维的密实度高、抗弯强度高和表面质量好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力、通讯设施
，特别是一种。
技术介绍
目前使用的纤维增强的树脂锥形杆由浸润热固性树脂的交错纤维增强外层、纵向 纤维增强层及交错纤维增强内层构成。目前的生产方式大多采用缠绕成型、手糊成型或巻 制成型，受生产工艺的制约，产品中的纵向纤维含量不能太多，纤维的密实度也不够，抗弯 强度低，推广使用受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纤维增强的树脂锥形杆。 本专利技术的另一个目的是提供一种纤维增强的树脂锥形杆的制作方法。该方法制成 的纤维增强的树脂锥形杆具有纤维的密实度高、抗弯强度高和表面质量好的特点。 本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的 本专利技术的纤维增强的树脂锥形杆，其特征在于由依次贴接的浸润了热固性树脂的 交错纤维增强外层、纵向纤维增强层及交错纤维增强内层构成，所述交错纤维增强外层和 交错纤维增强内层分别由1 4层分层所组成，每层分层分别为1 16块裁剪成与树脂锥 形杆表面全部或局部展开图一致的扇形浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡拼贴而成的 拼贴层， 所述的纵向纤维增强层位于交错纤维增强外层和内层之间环周方向均匀分布， 所述的纤维增强的树脂锥形杆外轮廓截面是圆形或尖角为圆弧过渡的正多边形。 所述的纵向纤维增强层的纵向纤维全部由树脂锥形杆的大端开始沿轴向向小端 延伸，纵向纤维增强层中的纵向纤维量随着从大端到小端延伸距离的增加逐渐递减，只有 部分纤维延伸到小端，形成锥形纤维束，此锥形纤维束的锥度与树脂锥形杆的锥度相适应。 所述的拼贴层的一层分层或多层分层浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡黏附 有石英砂层，构成纤维石英砂增强的树脂锥形杆。这种纤维石英砂增强的树脂锥形杆的刚 性较好，生产成本较低。 本专利技术的制作方法分为由一块纤维布或纤维毡组成交错纤维增强外层、交错纤维 增强中间层及交错纤维增强内层和多块纤维布或纤维毡组成交错纤维增强外层、交错纤维 增强中间层及交错纤维增强内层两种情况。 当由一块纤维布或纤维毡组成交错纤维增强外层及交错纤维增强内层时，所述的 纤维增强的树脂锥形杆的制作方法，其特征在于当所述的交错纤维增强外层中的分层是由 l块裁剪成与树脂锥形杆外表面全部展开图一致的扇形浸润了热固性树脂的纤维布或纤维 毡单独构成时，制作方法包括如下步骤 1)采用带有上、下凸缘的、内腔形状与树脂锥形杆相一致的倒圆台管体形的模具，5将此模具的大端向上垂直放置， 2)将纤维布或纤维毡裁剪成一块与锥形杆外层全部展开图一致的扇形并将其浸润热固性树脂，将此浸润了热固性树脂的扇形纤维布或纤维毡裹在一芯杆上， 3)将此裹有浸润了热固性树脂的扇形纤维布或纤维毡的芯杆垂直引入到模具的内腔中，使纤维布或纤维毡的下端与模具的下端面对齐，沿纤维布或纤维毡包裹方向反向旋转芯杆将此纤维布或纤维毡贴着模具内腔壁展开同时将纤维布或纤维毡的上端固定在模具上端上，在模具内腔壁上形成单层交错纤维增强外层， 或者 4)重复上述步骤2) 、3)将浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡层贴敷在已贴敷 模具内壁的前一层浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡上，依此类推，形成由2 4层分层 浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡组成交错纤维增强外层， 5)将多股纵向纤维裁剪成一端对齐，随着延伸距离的增加纵向纤维量逐渐递减的 一端较粗另一端较细的纵向纤维束，粗端到细端的距离等于锥形杆外表坡面长度，将此纵 向纤维束浸润热固性树脂，然后将浸润了热固性树脂的纵向纤维束垂直引入到模具的内腔 中，粗端在上，将此纵向纤维束的粗端固定在模具上端上，使纵向纤维束沿纵向贴敷到模具 内壁交错纤维增强外层的预定位置上，重复上述步骤，将所要贴敷的纤维束沿周向均匀分 布贴敷，组成连续的或不连续的纵向纤维增强层，实现纵向纤维增强层的纵向纤维量随着 从大端到小端延伸距离的增加逐渐递减，只有部分纤维延伸到小端的效果，形成锥形纤维 束，此锥形纤维束的锥度与树脂锥形杆的锥度相适应， 6)重复上述步骤2) 、3) 、4)，将浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡层贴敷在上述纵向纤维增强一层上，形成单层或2 4层分层组成的交错纤维增强内层， 7)在模具的上端和下端分别装上挡圈或封堵盖，将此挡圈或封堵盖与模具的连接面密封， 8)利用离心力或压縮空气压力使贴敷的纤维压实，形成纤维增强的树脂锥形杆的 毛坯， 9)将此带有纤维增强的树脂锥形杆的毛坯和挡圈或封堵盖的模具在满足树脂固 化条件的环境中放置一段时间，使其内的浸润树脂固化，然后脱模，修整边缘，交付成品。 当由多块纤维布或纤维毡组成交错纤维增强外层及交错纤维增强内层时，所述的 纤维增强的树脂锥形杆的制作方法，其特征在于当所述的交错纤维增强外层和交错纤维增 强内层中分层是由2 16块裁剪成与树脂锥形杆表面局部展开图一致的扇形浸润了热固 性树脂的纤维布或纤维毡拼贴而成时，制作方法包括如下步骤 1)采用带有上、下凸缘的、内腔形状与树脂锥形杆相一致的倒圆台管体形的模具， 将此模具的大端向上垂直放置， 2)将纤维布或纤维毡裁剪成2 16块与锥形杆表面局部展开图一致的扇形并将 其浸润热固性树脂， 3)将裁剪出的浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡垂直引入到模具的内腔中，使 纤维布或纤维毡的下端与模具的下端面对齐，将此浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡的 上端固定在模具上端上，浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡依靠重力贴敷在部分模具内 腔壁上， 4)重复上述步骤2) 、3)，使模具内腔壁上贴敷满纤维布或纤维毡，形成一层完整的浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡层，形成单层交错纤维增强外层， 或者 5)重复上述步骤2) 、3) 、4)，将浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡层贴敷在已 贴敷模具内壁的前一层浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡上，依此类推，形成由2 4层 分层浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡组成的交错纤维增强外层， 6)将多股纵向纤维裁剪成一端对齐，随着延伸距离的增加纵向纤维量逐渐递减的 一端较粗另一端较细的纵向纤维束，粗端到细端的距离等于锥形杆外表坡面长度，将此纵 向纤维束浸润热固性树脂，然后将浸润了热固性树脂的纵向纤维束垂直引入到模具的内腔 中，粗端在上，将此纵向纤维束的粗端固定在模具上端上，使纵向纤维束沿纵向贴敷到模具 内壁交错纤维增强外层的预定位置上，重复上述步骤，将所要贴敷的纤维束沿周向均匀分 布贴敷，组成连续的或不连续的纵向纤维增强层，实现纵向纤维增强层的纵向纤维量随着 从大端到小端延伸距离的增加逐渐递减，只有部分纤维延伸到小端的效果，形成锥形纤维 束，此锥形纤维束的锥度与树脂锥形杆的锥度相适应， 7)类似地，将浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡层贴敷在上述纵向纤维增强层 上，形成单层或2 4层分层组成的交错纤维增强内层， 8)在模具的上端和下端分别装上挡圈或封堵盖，将此挡圈或封堵盖与模具的连接 面密封， 9)利用离心力或压縮空气压力使贴敷的纤维压实，形成纤维增强的锥形杆的毛 坯， 10)将此带有纤维增强的树脂锥形杆的毛坯和挡圈或封堵盖的模具在满足树脂固 化条件的环境中放置一段时间，使其内的浸润树脂固化，然后脱模，修整边缘，交付成品。 在上述交错纤维增强外层和交错纤维增强内层的一层分层或多层分层分层浸润 了热固性树脂的纤维布或纤维毡层中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维增强的树脂锥形杆，其特征在于由依次贴接的浸润了热固性树脂的交错纤维增强外层、纵向纤维增强层及交错纤维增强内层构成，所述的交错纤维增强外层和交错纤维增强内层分别由１～４层分层所组成，每层分层分别为１～１６块裁剪成与树脂锥形杆表面全部或局部展开图一致的扇形浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡拼贴而成的拼贴层，所述的纵向纤维增强层位于交错纤维增强外层和内层之间环周方向均匀分布，所述纤维增强的树脂锥形杆外轮廓截面是圆形或尖角为圆弧过渡的正多边形。

【技术特征摘要】
一种纤维增强的树脂锥形杆，其特征在于由依次贴接的浸润了热固性树脂的交错纤维增强外层、纵向纤维增强层及交错纤维增强内层构成，所述的交错纤维增强外层和交错纤维增强内层分别由1～4层分层所组成，每层分层分别为1～16块裁剪成与树脂锥形杆表面全部或局部展开图一致的扇形浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡拼贴而成的拼贴层，所述的纵向纤维增强层位于交错纤维增强外层和内层之间环周方向均匀分布，所述纤维增强的树脂锥形杆外轮廓截面是圆形或尖角为圆弧过渡的正多边形。2. 根据权利要求1所述的纤维增强的树脂锥形杆，其特征在于所述的纵向纤维增强层 的纵向纤维全部由树脂锥形杆的大端开始沿轴向向小端延伸，纵向纤维增强层的纵向纤维 量随着从大端到小端延伸距离的增加逐渐递减，只有部分纤维延伸到小端。3. 根据权利要求1或2所述的纤维增强的树脂锥形杆，其特征在于所述的拼贴层的一 层分层或多层分层浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡黏附有石英砂层，构成纤维石英砂 增强的树脂锥形杆。4. 一种权利要求1所述的纤维增强的树脂锥形杆的制作方法，其特征在于当所述的交 错纤维增强外层中的分层是由1块裁剪成与树脂锥形杆外表面全部展开图一致的扇形浸 润了热固性树脂的纤维布或纤维毡单独构成时，制作方法包括如下步骤1) 采用带有上、下凸缘的、内腔形状与树脂锥形杆相一致的倒圆台管体形的模具，将此 模具的大端向上垂直放置，2) 将纤维布或纤维毡裁剪成一块与锥形杆外层全部展开图一致的扇形并将其浸润热 固性树脂，将此浸润了热固性树脂的扇形纤维布或纤维毡裹在一芯杆上，3) 将此裹有浸润了热固性树脂的扇形纤维布或纤维毡的芯杆垂直引入到模具的内腔 中，使纤维布或纤维毡的下端与模具的下端面对齐，沿纤维布或纤维毡包裹方向反向旋转 芯杆将此纤维布或纤维毡贴着模具内腔壁展开同时将纤维布或纤维毡的上端固定在模具 上端上，在模具内腔壁上形成单层交错纤维增强外层，或者4) 重复上述步骤2) 、3)，将浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡层贴敷在已贴敷模具 内壁的前一层浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡上，依此类推，形成由2 4层分层浸润 了热固性树脂的纤维布或纤维毡组成交错纤维增强外层，5) 将多股纵向纤维裁剪成一端对齐、随着延伸距离的增加纵向纤维量逐渐递减的一端 较粗另一端较细的纵向纤维束，粗端到细端的距离等于锥形杆外表坡面长度，将此纵向纤 维束浸润热固性树脂，然后将浸润了热固性树脂的纵向纤维束垂直引入到模具的内腔中， 粗端在上，将此纵向纤维束的粗端固定在模具上端上，使纵向纤维束沿纵向贴敷到模具内 壁交错纤维增强外层的预定位置上，重复上述步骤，将所要贴敷的纤维束沿周向均匀分布 贴敷，组成连续的或不连续的纵向纤维增强层，实现纵向纤维增强层的纵向纤维量随着从 大端到小端延伸距离的增加逐渐递减，只有部分纤维延伸到小端的效果，6) 重复上述步骤2) 、3) 、4)，将浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡层贴敷在上述纵 向纤维增强层上，形成单层或2 4层分层组成的交错纤维增强内层，7) 在模具的上端和下端分别装上挡圈或封堵盖，将此挡圈或封堵盖与模具的连接面密封，8) 利用离心力或压縮空气压力使贴敷的纤维压实，形成纤维增强树脂锥形杆的毛坯，9) 将此带有纤维增强的树脂锥形杆的毛坯和挡圈或封堵盖的模具在满足树脂固化条 件的环境中放置一段时间，使其内的浸润树脂固化，然后脱模，修整边缘，交付成品。5. —种权利要求1所述的纤维增强的树脂锥形杆的制作方法，其特征在于当所述的交 错纤维增强外层和交错纤维增强内层中的分层是由2 16块裁剪成与树脂锥形杆表面局 部展开...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁锦明，
申请(专利权)人：祁锦明，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]