一种奇数极群铅酸蓄电池电池盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铅酸蓄电池电池盖，特别是一种奇数极群铅酸蓄电池电池盖，电池盖顶面呈矩形，电池盖上具有一个正极端极柱孔、一个负极端极柱孔，正极端极柱孔、负极端极柱孔分别分布在电池盖顶面上的对角或对侧，其不同之处在于：所述正极端极柱孔、负极端极柱孔在电池盖顶面上呈不对称分布。由于本实用新型专利技术提供了奇数极群铅酸蓄电池电池盖非对称端极柱孔设计，反极情况下电池就不能正常装配，也就消除了电池反极隐患，从而避免因反极而对电池及其它设备的损害，同时也避免了反极带来的返工情况，减少返工产生的人力和物力等的损失。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铅酸蓄电池电池盖，特别是一种奇数极群铅酸蓄电池电池盖。 技术背景目前，所有奇数极群铅酸蓄电池山于其结构原因，端极柱都是采用对称设计，因此电池 盖的极柱孔也采取对称设计。这种对称设计在实际生产中存在严重的工艺缺陷。下面以6V铅酸蓄电池电池(6V铅酸蓄电池电池极群数量为6/2=3; nV铅酸蓄电池电池 的极群数为n/2)为例，简要说明奇数极群铅酸蓄电池电池盖的基本结构-6V铅酸蓄电池电池极群数为3;当铅酸蓄电池极群数为奇数时，铅酸蓄电池的正、负极 引出端的端极柱一般不能设计在铅酸蓄电池长边或短边的同一侧，相应地，电池盖上的正、 负极端极柱孔1也不能设计在电池盖长边或短边的同一侧，而是对称分布在电池盖顶面的对 角；当端极柱对称时，极群装配好后，电池盖以正确极性或是旋转180。后均可以正常装配； 但是电池盖旋转180。后，此时电池盖极性标识与极群极性已经相反(即反极)。反极会严重 影响电池性能，并在实际使用和测试时会严重损坏电池及其它设备，是绝对不允许的。2V铅酸蓄电池电池极群数为1， 2V铅酸蓄电池电池电池盖上具有一个正极端极柱孔、一 个负极端极柱孔，这2个孔对称分布在电池盖顶面的对角或对侧。所以电池盖以正确极性或 是旋转18(T后均可以正常装配；这样也可能发生反极问题。在图1中，端极柱孔l、极群间跨连极柱孔2，分布在铅酸蓄电池电池盖上。偶数极群铅酸蓄电池不存在反极现象，其原因如下所述由于偶数极群铅酸蓄电池的两 个作为正负极引出端的端极柱均位于铅酸蓄电池长边或短边的同一侧，所以相应地偶数极群 铅酸蓄电池电池盖的端极柱孔也设计在电池盖长边或短边的同一侧，如果电池盖旋转180° 后就无法安装，所以偶数极群铅酸蓄电池也就不存在因电池盖而造成反极问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以消除奇数极群铅酸蓄电池反极隐患的 奇数极群铅酸蓄电池电池盖。本技术技术方案 一种奇数极群铅酸蓄电池电池盖，电池盖顶面呈矩形，电池盖上 具有一个正极端极柱孔、 一个负极端极柱孔，正极端极柱孔、负极端极柱孔分别分布在电池 盖顶面上的对角或对侧，其不同之处在于所述正极端极柱孔、负极端极柱孔在电池盖顶面 上呈不对称分布。按以上方案，所述正极端极柱孔、负极端极柱孔中的一个孔的孔心设置在电池盖顶面对 角线上，另一个孔的孔心设置在电池盖顶面对角线的一侧。按以上方案，所述设置在电池盖顶面对角线一侧的端极柱孔孔心与电池盖对角线之间的 垂直距离》lmm。按以上方案，所述正极端极柱孔、负极端极柱孔的孔心均分布电池盖顶面对角线上，该3正极端极柱孔、负极端极柱孔的孔心与电池盖中心之间的距离不相等。按以上方案，所述正极端极柱孔、负极端极柱孔的孔心分别分布在电池盖顶面对角线的 两侧，正、负极端极柱孔的孔心偏离电池盖中心的距离不同，该正极端极柱孔、负极端极柱 孔的孔心到电池盖顶面对角线的垂直距离相同。按以上方案，所述正极端极柱孔、负极端极柱孔的孔心分别分布在电池盖顶面对角线的 两侧，正、负极端极柱孔的孔心偏离电池盖中心的距离相同，该正极端极柱孔、负极端极柱 孔的孔心到电池盖顶面对角线的垂直距离不同。按以上方案，所述正极端极柱孔、负极端极柱孔的孔心分别分布在电池盖顶面对角线的 两侧，正、负极端极柱孔的孔心偏离电池盖中心的距离不同，该正极端极柱孔、负极端极柱 孔的孔心到电池盖顶面对角线的垂直距离也不相同。按以上方案，所述正极端极柱孔、负极端极柱孔的孔心分布在电池盖顶面对角线的同一按以上方案，所述正、负极端极柱孔的孔心偏离电池盖中心的距离相差》lmra。 按以上方案，所述正、负极端极柱孔的孔心到电池盖顶面对角线的垂直距离相差》lmra。 对比现有技术，本技术技术方案的有益特点是-正极端极柱孔、负极端极柱孔处在电池盖上的不对称位置。由于本技术提供了非对 称端极柱孔设计，反极情况下电池盖就不能正常装配，也就消除了因电池盖而造成电池反极 隐患，从而避免因反极而对电池及其它设备的损害。同时也避免了反极带来的返工情况，减 少返工产生的人力和物力等的损失。本技术结构简单、成本低。附图说明图1是本技术
技术介绍
中的奇数极群铅酸蓄电池电池盖上端极柱孔、极群间跨连极 柱孔分布示意图图2是本技术第一个实施例的结构图 图3是本技术第二个实施例的结构图 图4是本技术第三个实施例的结构图其中，1-为端极柱孔、2-为极群间跨连极柱孔、3-电池盖顶面对角线。 具体实施方案以下结合附图进一步说明本技术实施例。如图2、图3、图4所示的本技术实施例， 一种奇数极群铅酸蓄电池电池盖，电池盖 顶面呈矩形，电池盖上具有一对端极柱孔1，其中， 一个是正极端极柱孔，另一个是负极端 极柱孔；两个端极柱孔1分别分布在电池盖顶面上的对角或对侧，正极端极柱孔、负极端极 柱孔在电池盖顶面上呈不对称分布。具体地，如图2所示的本技术第一个实施例， 一种奇数极群铅酸蓄电池电池盖，电 池盖顶面呈矩形，电池盖上具有一对端极柱孔1，其中， 一个是正极端 ，另一个是负 极端极柱孔；两个端极柱孔1分别分布在电池盖顶面上的对角或对侧，两个端极柱孔1中的一个孔的孔心分布在电池盖顶面对角线3上，另一个孔的孔心分布在偏离电池盖顶面对角线3 的位置，比如电池盖顶面对角线3的上侧或下侧，按任意方向偏离电池盖顶面对角线3，偏 离距离》lmm。具体地，如图3所示的本技术第二个实施例， 一种奇数极群铅酸蓄电池电池盖，电 池盖顶面呈矩形，电池盖上具有一对端极柱孔1，其中， 一个是正极端极柱孔，另一个是负 极端极柱孔；两个端极柱孔1分别分布在电池盖顶面上的对角或对侧,所述一对端极柱孔1的 孔心都分布电池盖顶面对角线3上，两个端极柱孔的孔心与电池盖中心之间的距离不相等。 如见图3所示， 一个端极柱孔1的孔心与电池盖中心之间的距离标识为A，另一个端极柱孔l 的孔心与电池盖中心之间的距离标识为B， A与B相差》lmm。具体地，如图4所示的本技术第三个实施例， 一种奇数极群铅酸蓄电池电池盖，电 池盖顶面呈矩形，电池盖上具有一对端极柱孔1，其中， 一个是正极端极柱孔，另一个是负 极端极柱孔；两个端极柱孔1分别分布在电池盖顶面上的对角或对侧，两个端极柱孔1的孔心 均不在电池盖顶面对角线3上；具体可以分为下面几种情况1、 正极端极柱孔、负极端极柱孔的孔心分别分布在电池盖顶面对角线3的两侧，正、负 极端极柱孔的孔心偏离电池盖中心的距离不同，该正极端极柱孔、负极端极柱孔的孔心到电 池盖顶面对角线3的垂直距离相同。2、 正极端极柱孔、负极端极柱孔的孔心分别分布在电池盖顶面对角线3的两侧，正、负 极端极柱孔的孔心偏离电池盖中心的距离相同，正极端极柱孔、负极端极柱孔的孔心到电池 盖顶面对角线3的垂直距离不同。3、 正极端极柱孔、负极端极柱孔的孔心分别分布在电池盖顶面对角线3的两侧，该正、 负极端极柱孔的孔心偏离电池盖中心的距离不同，该正极端极柱孔、负极端极柱孔的孔心到 电池盖顶面对角线3的垂直距离也不相同。4、 正、负极端极柱孔的孔心均分布在电池盖顶面对角线3的同一侧。如图4所示， 一个端极柱孔1的孔心与电池盖中心之间在水平方向的垂直距离标识为C， 另一个端极柱孔1的孔心与电池盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种奇数极群铅酸蓄电池电池盖，电池盖顶面呈矩形，电池盖上具有一个正极端极柱孔、一个负极端极柱孔，正极端极柱孔、负极端极柱孔分别分布在电池盖顶面上的对角或对侧，其特征在于：所述正极端极柱孔、负极端极柱孔在电池盖顶面上呈不对称分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志坚，刘克宇，陈刚，
申请(专利权)人：武汉银泰科技电源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]