集尘双密封导料槽制造技术

技术编号:4275986 阅读:346 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种集尘双密封导料槽,用于电站、煤矿等领域输煤系统中。导料槽为喇叭口结构,下部侧面装有密封挡板,外侧挡料压紧装置安装在导料槽的外侧,其下部安装防溢裙板,同胶带紧密结合,以实现二级密封和防止粉尘外扬;顶板加高实现扩容并增加多道隔断,在扩容段导料槽中每两个相邻隔断中间安装集尘阻尼单元;导料槽的尾部安装风机,将最后的诱导风全部抽出,吹进上一级落煤管的中段部分。本实用新型专利技术导料槽的密封性能大大提高,可更好适应高落差等恶劣工况条件,在导料槽内通过阻尼集尘单元实现收尘,诱导风被重新送进上一级落煤管,减少进入导料槽内的诱导风,系列的改进大大降低了物料输送过程中粉尘的产生,改善输煤系统环境,提高设备的使用寿命。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于电站、煤矿等领域输煤系统中的一种具有集尘作用的双密封导料槽。
技术介绍
导料槽是散装物料转运过程中用于落料点控制物料堆积运输、防止物料外泄并控制粉尘外扬的装置,置于胶带的上方,传统使用的喇叭口结构或矩形结构的导料槽受物料的冲击磨损和诱导风的影响,密封效果差;导料槽底部距离胶带30—50 mm,导料槽两侧安装橡胶防溢裙板或废旧胶带,保证导料槽两侧同胶带之间的密封,但防溢裙板或废旧胶带在使用过程中往往使用寿命短,同时在胶带输送过程中对胶带胶面产生磨损,降低胶带使用寿命,密封效果不好易出现较大粉尘;同时,由于输煤系统在实际使用过程中,不同的转运站落料点胶带同托辊接触部分难以达到完全接触状态,特别是在高落差的转运站点,胶带运行时受大块物料冲击的影响,胶带抖动较大,胶带同导料槽缓冲密封板难以达到完全密封,造成粉尘泄露,在转运点易出现较大粉尘,目前,对导料槽内的减尘设计为配置电除尘或扁布袋除尘器,投资较大,维护费用高。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本技术的专利技术目的在于提供一种集尘双密封导料槽,通过导料槽外的二级密封、在导料槽中扩容和安装集尘单元并在导料槽尾部安装风机,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集尘双密封导料槽,包括钢结构骨架上部的顶板(5),其特征在于:导料槽(1)为喇叭口结构,其下部侧面装有密封挡板(2),外侧挡料压紧装置(3)安装在导料槽(1)的外侧,其下部安装迷宫式防溢裙板(4),防溢裙板(4)同胶带紧密结合,以实现二级密封和防止粉尘外扬。

【技术特征摘要】
1、一种集尘双密封导料槽,包括钢结构骨架上部的顶板(5),其特征在于导料槽(1)为喇叭口结构,其下部侧面装有密封挡板(2),外侧挡料压紧装置(3)安装在导料槽(1)的外侧,其下部安装迷宫式防溢裙板(4),防溢裙板(4)同胶带紧密结合,以实现二级密封和防止粉尘外扬。2、 根据权利要求1所述的集尘双密封导料槽,其特征在于顶板(5)加高实现扩容并 增加隔断(6),在扩容段导料槽(1)中每两个相邻隔断(6)中间安装集尘阻尼单元(7)。3、 根据权利要求书1或2所述的集尘双密封导料槽,其特征在于在导料槽(1)的尾 部安装风机(8),将最后的诱导风全部抽出,抽出的诱导风吹进上一级...

【专利技术属性】
技术研发人员:金从兵
申请(专利权)人:襄樊凯瑞电力科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:42[中国|湖北]

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