集尘全密封导料槽制造技术

一种集尘全密封导料槽，用于电站、煤矿等领域输煤系统中。导料槽侧板的下部与缓冲密封板的上部拼接密封，并与胶带两端端部之间安装副密封裙板，实现双重密封；导料槽落料点后的顶板通过加高实现扩容，导料槽中分段设计隔断使诱导风在其中实现蛇形运动，每个隔断中间安装集尘阻尼单元，导料槽尾部安装风机将低速的含有少量粉尘的诱导风全部抽出，抽出的诱导风吹进上一级落煤管的中段部分。本实用新型专利技术的密封性能大大提高，可更好地适应高落差等恶劣工况条件，在导料槽内通过阻尼集尘单元实现收尘，诱导风被重新送进上一级落煤管，减少进入导料槽内的诱导风，系列的改进大大降低了物料输送过程中粉尘的产生，改善输煤系统环境，提高设备的使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于电站、煤矿等领域输煤系统中配合三维分散物料集流落煤管(溜 槽)使用的一种组合式、同时具有收尘效果的集尘全密封导料槽。
技术介绍
导料槽是散装物料转运过程中用于落料点控制物料堆积运输、防止物料外泄并控制粉尘 外扬的装置，置于胶带的上方，传统使用的喇叭口结构或矩形结构的导料槽受物料的冲击磨损 和诱导风的影响，密封效果差；导料槽底部距离胶带30"50mm，导料槽两侧安装橡胶防溢裙 板或废旧胶带，保证导料槽两侧同胶带之间的密封，但防溢裙板或废旧胶带在使用过程中往 往使用寿命短，同时在胶带输送过程中对胶带胶面产生磨损，降低胶带使用寿命，密封效果不 好易出现较大粉尘；同时，由于输煤系统在实际使用过程中，不同的转运站落料点胶带同托 辊接触部分难以达到完全接触状态，特别是在高落差的转运站点，胶带运行时受大块物料冲 击的影响，胶带抖动较大，胶带同导料槽缓冲密封板难以达到完全密封，造成粉尘泄露，在 转运点易出现较大粉尘，目前,对导料槽内的减尘设计为配置电除尘或扁布袋除尘器，投资较 大，维护费用高。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种集尘全密封导料槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集尘全密封导料槽，钢结构骨架（１）的顶部封装有顶板（７），导料槽侧板（４）的下部与缓冲密封板（２）的上部拼接并密封接在一起，导料槽侧板（４）连接在钢结构骨架（１）上，与顶板（７）连接并密封，缓冲密封板（２）由连接在钢结构骨架（１）上的支撑件（１０）支撑，安装在钢结构骨架（１）上的托辊组（９）上部胶带（８）两端与缓冲密封板（２）的下部拼接并密封，其特征在于：在导料槽侧板（４）的下部与胶带（８）两端端部之间分别安装副密封裙板（３），通过同缓冲密封板（２）、胶带（８）的工作面正压接触实现一级密封，导料槽侧板（４）同胶带（８）的非工作面接触实现二级密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金从兵，
申请(专利权)人：襄樊凯瑞电力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]