一种用于间隔棒的回转线夹制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于间隔棒的回转线夹，具有线夹支撑本体和转动线夹本体，线夹支撑本体固定连接在间隔棒本体上，转动线夹本体包括半圆弧形的第一线夹夹头、半圆弧形的第二线夹夹头、两个第一回转杆和两个第二回转杆；第二回转杆以自身对称中心为轴做圆周转动，通过所述固定运动轨迹的四杆机构实现线夹夹头夹持导线，并以导线中心为轴实现自由转动。该回转线夹设计中摒弃了以前回转夹头通过滑动实现回转的设计思路，解决了滑动方式使夹头回转容易出现夹头转动不连续和不顺畅现象问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力系统器件领域，具体涉及一种用于架空输电线路间隔棒的回转线夹。
技术介绍
我国实际应用于架空输电线路回转线夹种类较少、结构单一。目前，国内建设 1000kV特高压线路输电线路示范工程采用了回转线夹形式间隔棒，该回转线夹包括两个线 夹第一线夹、带滑轨的第二线夹。带滑轨的第二线夹和固定连接间隔棒本体上的滑块之间 产生滑动。实现以第一线夹和带滑轨的第二线夹握持的中心线转动。这种回转线夹在中国 专利200820108710.6中有详细描述，一种架空输电线路间隔棒的回转线夹，所述回转线 夹由线夹支撑体和摆动线夹体构成，所述线夹支撑体固定连接于间隔棒，所述摆动线夹体 滑动设于所述线夹支撑体上并围绕其自身转动中心摆动；所述摆动线夹体由线夹本体和线 夹压盖构成，所述线夹本体和线夹压盖由销轴连接为一体并形成圆柱状，该圆柱状的摆动 线夹体中心形成有固定握持导线的夹持孔；所述线夹本体柱面上沿其周向设有连续的弧形 滑轨；所述线夹支撑体的端部设有滑块，所述滑块滑设于所述弧形滑轨中，该回转线夹以滑 动方式实现转动，容易出现转动不连续和不顺畅问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单、转动连续 顺畅的用于架空输电线路间隔棒的回转线夹。 为此，本技术提供了一种用于间隔棒的回转线夹，该回转线夹由线夹支撑本体和转动线夹本体构成，所述线夹支撑本体的一端固连在间隔棒上、另一端与转动线夹本体相连接，其特征在于所述转动线夹本体包括由半圆弧形的第一线夹夹头及半圆弧形的第二线夹夹头组成的线夹夹头、第一回转杆和第二回转杆，所述线夹夹头的中心处形成有固定导线的夹持孔，所述第一线夹夹头和第二线夹夹头的前端通过销轴固定、末端上设有凸缘，所述两个第一回转杆以对称形式分别与第一线夹夹头及第二线夹夹头相铰接，所述两个第一回转杆之间铰接有第二回转杆，所述第二回转杆与线夹支撑本体相连接，所述第二回转杆以其自身对称中心为轴进行转动，以此带动线夹夹头以导线为轴进行转动。本技术的另一种技术方案为所述两个第一回转杆之间铰接有两个平行排列的第二回转杆。 其中，所述线夹夹头以导线为轴进行转动的角度控制在100-150度，以控制在130度为佳。 其中，所述第一线夹夹头和第二线夹夹头的轴线边缘设置有过渡圆角。 其中，所述第一线夹夹头和第二线夹夹头的内弧面上设有阻尼橡胶垫。 本技术设计的架空输电线回转夹头主要考虑其力学性能、电气性能和转动灵活性能要求，但对结构的工艺性、安装是否方便和造价等影响也是不可忽视的。 本技术的有益效果在于本技术的回转线夹将线夹夹头由传统的滑动实 现回转的结构改进为本技术的以导线为轴实现线夹夹头自由转动的结构，整体结构简 单，易于安装应用，有效的解决了夹头转动不连续、不顺畅的弊端；尤其采用两个第一回转 杆、两个第二回转杆与第一线夹夹头和第二线夹夹头组成的固定运动轨迹的四杆机构，使 得线夹夹头转动的轨迹更稳定，夹头转动更灵活可靠。附图说明图l是本技术中第一回转杆6的结构示意图，其中图la为第一回转杆的主视 图，图lb为图la的俯视图，图lc为图la的右视图； 图2是本技术中第二回转杆7的结构示意图，其中图2a为第二回转杆的主视 图，图2b为图2a的俯视图，图2c为图2a的侧视图； 图3是本技术中第一线夹夹头4的结构示意图，其中图3a为第一线夹夹头的 主视图，图3b为图3a的俯视图，图3c为图3a的右视图； 图4是本技术中第二线夹夹头5的结构示意图，其中图4a为第二线夹夹头的 主视图，图4b为图4a的俯视图； 图5是本技术中线夹支撑本体3的结构示意图，其中图5a为线夹支撑本体的 主视图，图5b为图5a的俯视图，图5c为图5a的右视图； 图6是本技术所述回转线夹的整体结构示意图，其中图6a为回转线夹装配好 的主视图，图6b为图6a的俯视图，图6c为图6a的右视图； 图7是本技术所述回转线夹的立体示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术所述的用于架空输电线路间隔棒的回转线夹作进一步详细的描述。 实施例一 如图1所示，所述第一回转杆6的前部为弧形段、后部为由两根相平行的直杆组成 的直线段，弧形段的前端设有用于连接第一线夹夹头4或第二线夹夹头5的安装孔61 ，两根 直杆上设有用于连接第二回转杆7的安装孔62。 如图2所示，所述第二回转杆7呈直线形，其两端设有用于连接第一回转杆6的安 装孔71，中心处设有用于连接线夹支撑本体3的安装孔72。 如图3所示，所述第一线夹夹头4呈半圆弧形，其上设有一用于连接第一回转杆6 的弧形槽41，第一线夹夹头4的前端设有耳孔42、后端设有用于控制线夹夹头转动角度的 凸缘43、中间设有连接第一回转杆6的安装孔44，为了减小振动，在第一线夹夹头4的内弧 面上粘贴一层阻尼橡胶垫10。 如图4所示，所述第二线夹夹头5呈半圆弧形，其上设有一用于连接第一回转杆6 的弧形槽51，第二线夹夹头5的前端设有与耳孔42配合连接的耳孔52、后端设有用于控制 线夹夹头转动角度的凸缘53、中间设有连接第一回转杆6的安装孔54，为了减小振动，在第 二线夹夹头5的内弧面上粘贴一层阻尼橡胶垫10。 如图5所示，所述线夹支撑本体3的U形端与第二回转杆7相连，另一端与间隔棒4连接，所述U形端上设有用于与第二回转杆7连接的安装孔31。 如图6所示，该回转线夹由线夹支撑本体3和转动线夹本体构成，所述线夹支撑本 体3的一端固连在间隔棒上、另一端与转动线夹本体相连接，所述转动线夹本体包括第一 回转杆6、第二回转杆7和由第一线夹夹头4及第二线夹夹头5组成的线夹夹头，所述第一 线夹夹头4前端的耳孔42与第二线夹夹头5前端的耳孔52固紧，第一线夹夹头末端的凸 缘43与第二线夹夹头末端的凸缘53通过销轴固定，在所述线夹夹头的中心处形成有固定 导线的夹持孔8，两个第一回转杆6以对称形式分别安装在第一线夹夹头4的弧形槽41及 第二线夹夹头5的弧形槽51上，所述两个第一回转杆6之间铰接有两个第二回转杆7，所述 两个第二回转杆7与线夹支撑本体3铰接。所述第二回转杆7以自身对称中心为轴做圆周 转动，所述两个第一回转杆6、两个第二回转杆7与第一线夹夹头4、第二线夹夹头5组成一 个固定运动轨迹的四杆机构，通过所述固定运动轨迹的四杆机构实现线夹夹头夹持导线， 并以导线中心为轴实现自由转动。 在第一线夹夹头4的末端设置凸缘43和在第二线夹夹头5的末端设置凸缘53 的目的是为了控制夹头转动的角度，凸缘越大，线夹夹头转动的角度就越大；反之，则越 小。为了使本技术的效果达到最优，通常控制线夹夹头以导线为轴进行转动的角度在 100-150度，以130度为佳。为了防止电晕，在所述第一线夹夹头4和第二线夹夹头5的轴 线边缘处设置有过渡圆角9。为了减小本技术所述线夹夹头转动时的振动，在第一线夹 夹头4和第二线夹夹头5的内弧面上粘贴一层阻尼橡胶垫10。 第一线夹夹头4和第二线夹夹头5的尺寸根据夹握的导线尺寸进行设计，两个线 夹夹头的内圆尺寸稍大于夹握导线导线直径，这主要考虑到在线夹和导线之间安装阻尼橡 胶垫。所述第一回转杆6和第二回转杆7的长度根据间隔棒的分裂间距进行设计，间隔棒 的间距较大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于间隔棒的回转线夹，该回转线夹由线夹支撑本体（３）和转动线夹本体构成，所述线夹支撑本体（３）的一端固连在间隔棒上、另一端与转动线夹本体相连接，其特征在于：所述转动线夹本体包括由半圆弧形的第一线夹夹头（４）及半圆弧形的第二线夹夹头（５）组成的线夹夹头、第一回转杆（６）和第二回转杆（７），所述线夹夹头的中心处形成有固定导线的夹持孔（８），所述第一线夹夹头（４）和第二线夹夹头（５）的首端通过销轴固定、末端上设有凸缘，所述两个第一回转杆（６）以对称形式分别与第一线夹夹头（４）及第二线夹夹头（５）相铰接，所述两个第一回转杆（６）之间铰接有第二回转杆（７），所述第二回转杆（７）与线夹支撑本体（３）相连接，所述第二回转杆（７）以其自身对称中心为轴进行转动，以此带动线夹夹头以导线为轴进行转动。

【技术特征摘要】
一种用于间隔棒的回转线夹，该回转线夹由线夹支撑本体(3)和转动线夹本体构成，所述线夹支撑本体(3)的一端固连在间隔棒上、另一端与转动线夹本体相连接，其特征在于所述转动线夹本体包括由半圆弧形的第一线夹夹头(4)及半圆弧形的第二线夹夹头(5)组成的线夹夹头、第一回转杆(6)和第二回转杆(7)，所述线夹夹头的中心处形成有固定导线的夹持孔(8)，所述第一线夹夹头(4)和第二线夹夹头(5)的首端通过销轴固定、末端上设有凸缘，所述两个第一回转杆(6)以对称形式分别与第一线夹夹头(4)及第二线夹夹头(5)相铰接，所述两个第一回转杆(6)之间铰接有第二回转杆(7)，所述第二回转杆(7)与线夹支撑本体(3)相连接，所述第二回转杆(7)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宽军，牛海军，刘胜春，孙娜，李新民，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]