一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法技术

本发明专利技术涉及一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法。其特征在于煅烧温度控制在１３００～１３５０℃；温度波动范围不大于３０℃；通过石油焦中挥发份含量控制下料量，挥发份控制在１０～１５％；回转窑二次配风量２０００～２６００ｍ３／ｈ，三次配风量１６００～２２００ｍ３／ｈ；负压控制在２０～４０Ｐａ。该项发明专利技术技术使煅烧工艺得到系统优化，煅后焦性能指标得到大幅提高，煅后焦抗氧化性及导电性明显增强，真密度均超过２．０５ｇ／ｃｍ３，生产的阳极质量更加均一稳定，一级品率显著提高，电解炭耗大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
石油焦煅烧是生产预焙炭阳极的重要工序之一，石油焦煅烧的好坏直接影响炭阳 极的质量，煅烧的主要目的是排除原料中的挥发份，提高炭质原料的密度和机械强度，提高 原料的导电性及化学稳定性。石油焦煅烧时大量排除挥发份，与此同时石油焦元素组成发 生变化。石油焦中的挥发份主要是碳氢化合物，随着煅烧温度的提高，挥发份成分也同时发 生变化，挥发份中的氢含量不断增加，同时石油焦的氢含量相应下降。石油焦中氢含量的降 低是石油焦元素组成变化最明显的特征，当煅烧温度达到70(TC左右时，挥发份中含量不超 过40 50% ;煅烧温度超过IOO(TC时，挥发份中的氢含量上升到80 90%。此时随着温 度的升高，石油焦的空隙率逐渐增大，氧化重量损失率呈下降趋势，石油焦真密度提高。煅 烧温度过低或时间过短，煅烧料得不到充分的收縮，其热解和縮聚反应不够，在焙烧时收縮 率较大，会使焙烧产生变形和干裂。煅烧温度过高，则生块在焙烧时收縮率小，其收縮仅靠 粘结剂提供，将使阳极结构疏松，体积密度和机械强度降低。因此，合理控制煅烧工艺参数 是提高煅后焦质量的关键所在。 石油焦煅烧方式主要有两种，回转窑和罐式炉煅烧。目前，国内大部分炭素企业采 用回转窑煅烧，其特点是煅烧产能大，实收率低。采用回转窑煅烧，若不能很好的控制煅烧 工艺条件，将会使煅后焦化学活性下降，粉末比电阻偏高，真密度偏低，抗氧化性能变差，实 收率更低，进而导致炭阳极质量下降，电解炭耗增加，炭渣增多，将直接影响电解槽的电流 效率、电解能耗及稳定运行。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提出一种能使石油焦中挥发份 充分排除，增大石油焦空隙率，降低石油焦氧化重量损失率，提高石油焦的真密度，增强石 油焦的化学活性及导电性；减少石油焦过烧，提高石油焦煅烧均质性和实收率；煅烧充分， 煅后焦质量均匀，提高煅后焦质量的制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法。 专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。 —种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法，其特征在于采用回转窑，在 1300 135(TC温度下进行石油焦煅烧；通过石油焦中挥发份含量控制每小时加入回转窑 中的石油焦重量，加入到回转窑中石油焦的挥发份含量控制在10% 15%。 本专利技术的，其特征在于采用回转 窑煅烧石油焦时，回转窑的二次配风量为2000 2600mVh，三次配风量为1600 2200m3/ h ;回转窑负压控制在20 40Pa。 本专利技术的，针对回转窑的特点， 通过提高煅烧温度，控制温度波动范围，控制回转窑下料量、转速、二三次配风量及负压，有效地使石油焦在回转窑中充分煅烧，达到提高煅后焦质量的目的，使煅烧工艺得到系统 优化，煅后焦性能指标得到大幅提高，煅后焦抗氧化性及导电性明显增强，真密度均超过 2. 05g/cm3，生产的阳极质量更加均一稳定，一级品率显著提高，电解炭耗大大降低。具体实施例方式—种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法，煅烧温度控制在1300 135CTC ;温度波动范围不大于3(TC ;通过石油焦中挥发份含量控制下料量，挥发份控制在 10 15% ;回转窑二次配风量2000 2600mVh，三次配风量1600 2200m3/h ;负压控制 在20 40Pa。 实施例1 回转窑煅烧温度133(TC，温度波动2(TC以内，二三次配风量分别为2400mVh和 2000mVh，负压25Pa，煅后焦真密度2. 07g/cm3，电阻率449. 45 y Qm，空气反应速率和二氧 化碳反应速率分别为0. 28% /min和18. 73% /min。 实施例2 回转窑煅烧温度1320°C ，温度波动小于20°C以内，二三次配风量分别为2150m3/h 和1850mVh，负压20Pa，煅后焦真密度2. 06g/cm3，电阻率466. 21 y Qm，空气反应速率和二 氧化碳反应速率分别为0. 28% /min和20. 68% /min。 实施例3 回转窑煅烧温度130(TC，温度波动3(TC以内，二三次配风量分别为2350mVh和 1900mVh，负压40Pa，煅后焦真密度2. 06g/cm3，电阻率467. 88 y Qm，空气反应速率和二氧 化碳反应速率分别为0. 32% /min和15. 64% /min。 实施例4 回转窑煅烧温度135(TC，温度波动3(TC以内，二三次配风量分别为2000mVh和 2200mVh，负压25Pa，煅后焦真密度2. 07g/cm3，电阻率437. 88 y Qm，空气反应速率和二氧 化碳反应速率分别为0. 24% /min和15. 54% /min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法，其特征在于采用回转窑，在１３００～１３５０℃温度下进行石油焦煅烧；通过石油焦中挥发份含量控制每小时加入回转窑中的石油焦重量，加入到回转窑中石油焦的挥发份含量控制在１０％～１５％。

【技术特征摘要】
一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法，其特征在于采用回转窑，在1300～1350℃温度下进行石油焦煅烧；通过石油焦中挥发份含量控制每小时加入回转窑中的石油焦重量，加入到回转窑中石油焦的挥发份含量控制在10％～15％。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗英涛，张整社，郭瑞敏，许建华，陈开斌，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]