一种油缸及其制造装置、焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种油缸及其制造装置、焊接方法，属于油缸生产技术领域，该油缸及其制造装置包括油缸本体；焊接底座，焊接底座设于油缸本体的下侧；油缸固定座，油缸固定座开设于焊接底座的上端，油缸本体固定连接于油缸固定座内；限位转槽，限位转槽开设于焊接底座的上端；增压组件，增压组件设有两组，每组增压组件包括加压筒、滑动槽、加压槽、气压推筒、气压推杆、焊接器、加压推板、加压推杆、连接气孔和限位转板，能对外部形状不同的油缸本体进行快速焊接，不用对不同油缸本体焊接时调整焊接器的焊接路线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油缸生产，具体涉及一种油缸及其制造装置、焊接方法。

技术介绍

1、液压油缸的制造是一个复杂且精密的过程，车削：加工缸筒外圆、架子口、镗止口、法兰止口等。钻孔与镗孔：在缸筒两端钻孔，为安装端盖和连接件做准备。焊接：若需焊接管接头座、法兰等附件，则需采用专业焊接工艺，确保焊接质量。活塞及组件加工：加工活塞杆，保证直线度和表面光洁度。制作活塞，加工活塞的外形尺寸，确保与缸筒内壁良好的配合，并加工密封槽。密封件安装。

2、经过检索发现，在授权公告号为“cn110202305b”的中国专利中公开了一种油缸结构件的焊接方法，属于机械加工领域。具体焊接成型油缸结构件时，可以先焊接缸体与端盖，再点焊缸体与两个底板。再将底板放在防变形工装的工装板上，焊接底板与工装板，底板的位置得到固定良好的支撑与固定。进而将多个卡板扣在缸体上，u型槽压紧缸体，卡板与底板焊接，缸体与底板的位置被卡板与底板支撑与固定，再焊接缸体与底板，缸体与底板之间会产生的变形较小。最后拆除卡板，在缸体与底板之间焊接筋板，穿过焊接孔在两个底板之间焊接连接板，焊接连接板与缸体。而焊接筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油缸及其制造装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种油缸及其制造装置，其特征在于：所述焊接底座(12)的上端固定连接有升高台(27)，所述升降套杆(29)的上端固定连接有两个升降套杆(29)，所述升高台(27)的上侧设有升降台(28)，所述升降台(28)的上端开设有两个升降槽(30)，所述升降台(28)通过两个升降槽(30)滑动连接于两个升降套杆(29)的圆周表面，所述升降台(28)的上端固定连接有驱动气缸(31)，所述驱动气缸(31)的输出端与升高台(27)的上端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种油缸及其制造装置，其特征在于：所述升降台...

【技术特征摘要】

1.一种油缸及其制造装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种油缸及其制造装置，其特征在于：所述焊接底座(12)的上端固定连接有升高台(27)，所述升降套杆(29)的上端固定连接有两个升降套杆(29)，所述升高台(27)的上侧设有升降台(28)，所述升降台(28)的上端开设有两个升降槽(30)，所述升降台(28)通过两个升降槽(30)滑动连接于两个升降套杆(29)的圆周表面，所述升降台(28)的上端固定连接有驱动气缸(31)，所述驱动气缸(31)的输出端与升高台(27)的上端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种油缸及其制造装置，其特征在于：所述升降台(28)的一侧端固定连接有支撑套筒(32)，两个所述加压筒(3)的上端固定连接有焊接支撑板(2)，所述焊接支撑板(2)的上端开设有支撑槽(33)，所述支撑套筒(32)在支撑槽(33)内转动，所述支撑套筒(32)的上端固定连接有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的输出端与焊接支撑板(2)的上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种油缸及其制造装置，其特征在于：每组所述增压组件内均设有泄压组件，每组所述泄压组件均包括泄压筒(16)、泄压口(18)、泄压推板(19)、泄压推杆(20)和泄压弹簧(21)，所述泄压筒(16)固定连接于加压槽(5)的上内壁，所述泄压口(18)开设于泄压筒(16)的圆周内壁，所述泄压推板(19)滑动连接于泄压筒(16)内，所述泄压推杆(20)固定连接于泄压推板(19)的上端并在泄压筒(16)内滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗雨生，王春梅，宗建祥，
申请(专利权)人：江苏永祥液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：