【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋切吊杆固定结构。
技术介绍
1、在微小形、超薄形拉伸产品中，旋切用的定位芯太小，或太薄，造成零件不好固定，或固定后易脱落，易损坏等问题。在目前的医疗/汽车，微电子，航空/航天，军事科技领域等产品应用，部份产品的端口平面度要求非常高，否则装配后的产品就会出现缝隙，直接会影响到功能性方面失效，在后期的使用过程中影响整个产品质量。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种适用于微小形、超薄形拉伸产品、端面有平面度要求的产品的冲压工艺的旋切吊杆固定结构。
2、为了达到以上目的，本技术采用的其中一种技术方案是：一种旋切吊杆固定结构，包括从上至下依次设置吊杆夹头、垫块、冲头夹块，所述吊杆夹头与垫块之间设置有第一弹簧，所述垫块与冲头夹块固定连接，所述冲头夹块内设置有延伸至冲头夹块下方的冲头，所述冲头内设置有上下走向的滑道，所述滑道内设置有能上下滑动的回位针，所述回位针的顶部与垫块之间设置有第二弹簧，所述冲头的底部设置有定位芯，所述定位芯上穿设置有被定位芯限位的吊杆，所述吊杆的上端依次穿过冲头、垫块、第一弹簧，并穿出所述吊杆夹头。
3、优选地，所述回位针、滑道对应的设置有两组，分别位于所述吊杆的两侧。
4、优选地，所述回位针的具有第一限位块，所述第一限位块的上端面为平面结构，所述回位针的下端为针头，所述定位芯的上端面设置有与针头形状匹配的斜坡槽。
5、优选地，所述第一限位块的截面呈矩形状，更好的给第二弹簧提供支撑。<...
【技术保护点】
1.一种旋切吊杆固定结构，其特征在于：包括从上至下依次设置吊杆夹头(2)、垫块(5)、冲头夹块(6)，所述吊杆夹头(2)与垫块(5)之间设置有第一弹簧(4)，所述垫块(5)与冲头夹块(6)固定连接，所述冲头夹块(6)内设置有延伸至冲头夹块(6)下方的冲头(8)，所述冲头(8)内设置有上下走向的滑道(11)，所述滑道(11)内设置有能上下滑动的回位针(9)，所述回位针(9)的顶部与垫块(5)之间设置有第二弹簧(7)，所述冲头(8)的底部设置有定位芯(10)，所述定位芯(10)上穿设置有被定位芯(10)限位的吊杆(1)，所述吊杆(1)的上端依次穿过冲头(8)、垫块(5)、第一弹簧(4)，并穿出所述吊杆夹头(2)。
2.根据权利要求1所述的旋切吊杆固定结构，其特征在于：所述回位针(9)、滑道(11)对应的设置有两组，分别位于所述吊杆(1)的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的旋切吊杆固定结构，其特征在于：所述回位针(9)的上端具有第一限位块(12)，所述第一限位块(12)的上端面为平面结构，且所述回位针(9)的下端为针头(13)，所述定位芯(10)的上端面设置有
4.根据权利要求3所述的旋切吊杆固定结构，其特征在于：所述第一限位块(12)的截面呈矩形状。
5.根据权利要求1所述的旋切吊杆固定结构，其特征在于：所述吊杆(1)的下端设置有第二限位块(15)，所述定位芯(10)下端面设置有限位槽(16)，所述第二限位块(15)的形状与限位槽(16)的形状匹配。
6.根据权利要求5所述的旋切吊杆固定结构，其特征在于：所述第二限位块(15)的截面呈梯形状。
7.根据权利要求1所述的旋切吊杆固定结构，其特征在于：所述定位芯(10)可拆卸的设置在冲头(8)的底部。
8.根据权利要求1所述的旋切吊杆固定结构，其特征在于：所述吊杆夹头(2)通过抱箍的方式套设在吊杆(1)上，并通过螺丝(3)锁紧固定。
...【技术特征摘要】
1.一种旋切吊杆固定结构，其特征在于：包括从上至下依次设置吊杆夹头(2)、垫块(5)、冲头夹块(6)，所述吊杆夹头(2)与垫块(5)之间设置有第一弹簧(4)，所述垫块(5)与冲头夹块(6)固定连接，所述冲头夹块(6)内设置有延伸至冲头夹块(6)下方的冲头(8)，所述冲头(8)内设置有上下走向的滑道(11)，所述滑道(11)内设置有能上下滑动的回位针(9)，所述回位针(9)的顶部与垫块(5)之间设置有第二弹簧(7)，所述冲头(8)的底部设置有定位芯(10)，所述定位芯(10)上穿设置有被定位芯(10)限位的吊杆(1)，所述吊杆(1)的上端依次穿过冲头(8)、垫块(5)、第一弹簧(4)，并穿出所述吊杆夹头(2)。
2.根据权利要求1所述的旋切吊杆固定结构，其特征在于：所述回位针(9)、滑道(11)对应的设置有两组，分别位于所述吊杆(1)的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的旋切吊杆固定结构，其特征在于：所述回位针(9)的上端具有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓晨，杨勇，聂继文，
申请(专利权)人：苏州和林微纳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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