一种巨胎卸胎转运装置制造方法及图纸

技术编号:42675201 阅读:50 留言:0更新日期:2024-09-10 12:27
本申请涉及一种巨胎卸胎转运装置,包括:依次设置的称重工位、传递工位以及卸胎工位,所述称重工位设置在地面上,所述传递工位及所述卸胎工位设置在基坑中;所述传递工位包括可升降的转接平台,所述转接平台能够在顶升后与称重工位对拼衔接,在下降后与卸胎工位对拼衔接;所述转接平台上设置有可移动的存胎盘托架,所述存胎盘托架上设置有驱动组件以及锁紧组件;所述驱动组件连接有行走组件,所述行走组件用于带动所述存胎盘托架在不同工位之间切换转移;所述锁紧组件用于锁紧存胎盘,并在锁紧状态下,使所述存胎盘托架带动存胎盘以及巨胎在不同工位之间转运,用于对巨胎进行卸胎称重。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及轮胎硫化生产,具体而言,涉及一种巨胎卸胎转运装置


技术介绍

1、在巨胎定型硫化机的生产过程中,对于硫化得到的巨胎质量的把控要求越来越高,需要对定型得到的硫化胎胚进行严格精细的检查以及称重,现有巨胎的规格中,巨型硫化胎胚大约在2吨重左右,尺寸巨大的硫化胎胚甚至更重。

2、目前,大多数巨胎定型硫化机在卸胎时,均是卸胎环在基坑内,将成型后的硫化胎胚卸落在预置在基坑内的存胎盘上,然后再采用人工吊装硫化胎胚的方式,通过辅助吊具与行车或者其他起重设备,将硫化胎胚从基坑存胎盘中吊起,进行二次卸胎,移动吊装至地面存胎盘,进行检查处理。处理完成后,再将硫化胎胚转移至胎胚秤之上进行称重。

3、在此过程中,员工上下基坑存在安全隐患,对人工操作要求很高,卸胎周期较长,效率低,同时还需要操作行车等特种设备,主要的缺陷包括以下:

4、频繁使用行车吊装,对员工生产技能要求高;

5、巨型硫化胎胚重量、体积较大,人工转运难度性与危险性较大;

6、胎胚称重不便,需要将存胎盘特别转移至胎胚秤区域;>

7、人工操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种巨胎转运装置,其特征在于,包括:依次设置的称重工位、传递工位以及卸胎工位,所述称重工位设置在地面上,所述传递工位及所述卸胎工位设置在基坑中;

2.根据权利要求1所述的巨胎转运装置,其特征在于,所述转接平台包括液压升降平台,所述液压升降平台的底部设置有铰接架,所述铰接架能够在液压驱动下带动所述液压升降平台进行升降移动。

3.根据权利要求1所述的巨胎转运装置,其特征在于,所述称重工位、所述转接平台以及所述卸胎工位上均设置有行走轨道,所述转接平台上的行走轨道在升降状态下分别能够与所述称重工位以及所述卸胎工位上的行走轨道对拼衔接。

4.根据权利要求3所...

【技术特征摘要】

1.一种巨胎转运装置,其特征在于,包括:依次设置的称重工位、传递工位以及卸胎工位,所述称重工位设置在地面上,所述传递工位及所述卸胎工位设置在基坑中;

2.根据权利要求1所述的巨胎转运装置,其特征在于,所述转接平台包括液压升降平台,所述液压升降平台的底部设置有铰接架,所述铰接架能够在液压驱动下带动所述液压升降平台进行升降移动。

3.根据权利要求1所述的巨胎转运装置,其特征在于,所述称重工位、所述转接平台以及所述卸胎工位上均设置有行走轨道,所述转接平台上的行走轨道在升降状态下分别能够与所述称重工位以及所述卸胎工位上的行走轨道对拼衔接。

4.根据权利要求3所述的巨胎转运装置,其特征在于,所述存胎盘托架包括托举框架,所述托举框架包括用于承接所述存胎盘的平框,所述驱动组件以及所述行走组件均连接在所述平框的下部。

5.根据权利要求4所述的巨胎转运装置,其特征在于,所述驱动组件包括变频驱动电机,所述变频驱动电机的输出端连接有驱动链轮,所述驱动链轮通过驱动链...

【专利技术属性】
技术研发人员:司开艳赵林刘惠周小兵
申请(专利权)人:贵州轮胎股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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