【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轮胎硫化生产，具体而言，涉及一种巨胎卸胎转运装置。
技术介绍
1、在巨胎定型硫化机的生产过程中，对于硫化得到的巨胎质量的把控要求越来越高，需要对定型得到的硫化胎胚进行严格精细的检查以及称重，现有巨胎的规格中，巨型硫化胎胚大约在2吨重左右，尺寸巨大的硫化胎胚甚至更重。
2、目前，大多数巨胎定型硫化机在卸胎时，均是卸胎环在基坑内，将成型后的硫化胎胚卸落在预置在基坑内的存胎盘上，然后再采用人工吊装硫化胎胚的方式，通过辅助吊具与行车或者其他起重设备，将硫化胎胚从基坑存胎盘中吊起，进行二次卸胎，移动吊装至地面存胎盘，进行检查处理。处理完成后，再将硫化胎胚转移至胎胚秤之上进行称重。
3、在此过程中，员工上下基坑存在安全隐患，对人工操作要求很高，卸胎周期较长，效率低，同时还需要操作行车等特种设备，主要的缺陷包括以下：
4、频繁使用行车吊装，对员工生产技能要求高；
5、巨型硫化胎胚重量、体积较大，人工转运难度性与危险性较大；
6、胎胚称重不便，需要将存胎盘特别转移至胎胚秤区域；
7、人工操作时间长，卸一条胎需要20-30分钟，生产效率低。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种巨胎卸胎转运装置，能够在提高巨胎定型硫化机生产效率的前提下，改善操作环境，降低安全风险。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种巨胎卸胎转运装置，应用在巨型硫化胎胚的生产中，包括：依次设置的称重工位、传递工位以及卸胎工位，所述称
3、所述传递工位包括可升降的转接平台，所述转接平台能够在顶升后与称重工位对拼衔接，在下降后与卸胎工位对拼衔接；
4、所述转接平台上设置有可移动的存胎盘托架，所述存胎盘托架上设置有驱动组件以及锁紧组件；
5、所述驱动组件连接有行走组件，所述行走组件用于带动所述存胎盘托架在不同工位之间切换转移；
6、所述锁紧组件用于锁紧存胎盘，并在锁紧状态下，使所述存胎盘托架带动存胎盘以及巨胎在不同工位之间转运，用于对巨胎进行卸胎称重。
7、在可选的实施方式中，所述转接平台包括液压升降平台，所述液压升降平台的底部设置有铰接架，所述铰接架能够在液压驱动下带动所述液压升降平台进行升降移动。
8、在可选的实施方式中，所述称重工位、所述转接平台以及所述卸胎工位上均设置有行走轨道，所述转接平台上的行走轨道在升降状态下分别能够与所述称重工位以及所述卸胎工位上的行走轨道对拼衔接。
9、在可选的实施方式中，所述存胎盘托架包括托举框架，所述托举框架包括用于承接所述存胎盘的平框，所述驱动组件以及所述行走组件均连接在所述平框的下部。
10、在可选的实施方式中，所述驱动组件包括变频驱动电机，所述变频驱动电机的输出端连接有驱动链轮，所述驱动链轮通过驱动链条连接有传动轴，所述传动轴与所述行走组件连接，用于将所述变频驱动电机的输出动力传递至所述行走组件。
11、在可选的实施方式中，所述行走组件包括分别成组的主动轮及从动轮，所述主动轮及所述从动轮分别包括两对；
12、所述主动轮包括第一主动轮及第二主动轮，所述第一主动轮连接在所述传动轴的两端，所述第二主动轮以及所述传动轴上连接有传动链轮，所述传动链轮之间设置有传动链条。
13、在可选的实施方式中，所述行走轨道包括u型轨道，不同工位上的行走轨道沿同一直线方向延伸，所述主动轮及所述从动轮的底部轮面安装在u型轨道的敞口中。
14、在可选的实施方式中，所述锁紧组件包括连接在所述托举框架上的气缸，以及连接在所述气缸上的顶部敞口的锁紧架，所述锁紧架能够在所述气缸的驱动下进行升降，用以使顶部敞口与存胎盘的边框卡接。
15、在可选的实施方式中，所述托举框架上设置有导向块，所述导向块上设置有突出于其侧壁的导轨，所述锁紧架的侧壁设置有导槽，所述导轨与所述导槽卡接配合。
16、本专利技术还提供了一种巨胎卸胎称重的方法，包括以下步骤：
17、将空的存胎盘推至称重工位的地坪上方；
18、转接平台升起，使传递工位与称重工位对拼衔接；
19、驱动组件驱动行走组件运行，将存胎盘托架定位到称重工位，并将存胎盘下放在存胎盘托架上，锁紧组件将存胎盘锁紧后进行称重，称重后存胎盘托架返回至传递工位；
20、转接平台下降，使传递工位与卸胎工位对拼衔接；
21、驱动组件驱动行走组件运行，将存胎盘托架定位到卸胎工位，卸胎环翻转卸胎，将巨胎卸载在存胎盘上，存胎盘托架返回至传递工位；
22、转接平台升起，使传递工位与称重工位对拼衔接；
23、驱动组件驱动行走组件运行，将存胎盘托架以及其负载的存胎盘、巨胎定位到称重工位，待静止稳定后进行二次称重，得到巨胎重量。
24、通过设置可升降的转接平台，能够使其在升降过程中分别实现传递工位与称重工位及卸胎工位的衔接，结合设置在转接平台上的存胎盘托架，能够使存胎盘托架在不同工位之间进行切换转移，从而可使存胎盘托架负载存胎盘，或者负载存胎盘以及巨胎在转接平台的升降状态下转移切换。
25、存胎盘托架上设置的驱动组件以及行走组件，能够控制存胎盘托架在不同工位的轨道上移动，结合存胎盘托架上设置的锁紧组件，可对存胎盘进行锁紧或者释放，从而保证在负载状态下的稳定性。
26、通过本专利技术中的巨胎卸胎转运装置，能够避免人工的频繁吊装，减轻员工劳动强度，降低安全风险，减少行车的使用，提升员工工作安全性，存胎盘自动运行，提升了卸胎效率，卸一条胎只需要5-10分钟，进而提升了劳动效率，胎胚的卸胎以及称重可以同步完成，提高便捷性。
27、本专利技术中的巨胎卸胎转运装置及巨胎卸胎称重的方法，能够在提高巨胎定型硫化机生产效率的前提下，改善操作环境，降低安全风险。
28、本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种巨胎转运装置，其特征在于，包括：依次设置的称重工位、传递工位以及卸胎工位，所述称重工位设置在地面上，所述传递工位及所述卸胎工位设置在基坑中；
2.根据权利要求1所述的巨胎转运装置，其特征在于，所述转接平台包括液压升降平台，所述液压升降平台的底部设置有铰接架，所述铰接架能够在液压驱动下带动所述液压升降平台进行升降移动。
3.根据权利要求1所述的巨胎转运装置，其特征在于，所述称重工位、所述转接平台以及所述卸胎工位上均设置有行走轨道，所述转接平台上的行走轨道在升降状态下分别能够与所述称重工位以及所述卸胎工位上的行走轨道对拼衔接。
4.根据权利要求3所述的巨胎转运装置，其特征在于，所述存胎盘托架包括托举框架，所述托举框架包括用于承接所述存胎盘的平框，所述驱动组件以及所述行走组件均连接在所述平框的下部。
5.根据权利要求4所述的巨胎转运装置，其特征在于，所述驱动组件包括变频驱动电机，所述变频驱动电机的输出端连接有驱动链轮，所述驱动链轮通过驱动链条连接有传动轴，所述传动轴与所述行走组件连接，用于将所述变频驱动电机的输出动力传递至所述行走
6.根据权利要求5所述的巨胎转运装置，其特征在于，所述行走组件包括分别成组的主动轮及从动轮，所述主动轮及所述从动轮分别包括两对；
7.根据权利要求6所述的巨胎转运装置，其特征在于，所述行走轨道包括U型轨道，不同工位上的行走轨道沿同一直线方向延伸，所述主动轮及所述从动轮的底部轮面安装在U型轨道的敞口中。
8.根据权利要求4所述的巨胎转运装置，其特征在于，所述锁紧组件包括连接在所述托举框架上的气缸，以及连接在所述气缸上的顶部敞口的锁紧架，所述锁紧架能够在所述气缸的驱动下进行升降，用以使顶部敞口与存胎盘的边框卡接。
9.根据权利要求8所述的巨胎转运装置，其特征在于，所述托举框架上设置有导向块，所述导向块上设置有突出于其侧壁的导轨，所述锁紧架的侧壁设置有导槽，所述导轨与所述导槽卡接配合。
10.一种巨胎称重方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种巨胎转运装置，其特征在于，包括：依次设置的称重工位、传递工位以及卸胎工位，所述称重工位设置在地面上，所述传递工位及所述卸胎工位设置在基坑中；
2.根据权利要求1所述的巨胎转运装置，其特征在于，所述转接平台包括液压升降平台，所述液压升降平台的底部设置有铰接架，所述铰接架能够在液压驱动下带动所述液压升降平台进行升降移动。
3.根据权利要求1所述的巨胎转运装置，其特征在于，所述称重工位、所述转接平台以及所述卸胎工位上均设置有行走轨道，所述转接平台上的行走轨道在升降状态下分别能够与所述称重工位以及所述卸胎工位上的行走轨道对拼衔接。
4.根据权利要求3所述的巨胎转运装置，其特征在于，所述存胎盘托架包括托举框架，所述托举框架包括用于承接所述存胎盘的平框，所述驱动组件以及所述行走组件均连接在所述平框的下部。
5.根据权利要求4所述的巨胎转运装置，其特征在于，所述驱动组件包括变频驱动电机，所述变频驱动电机的输出端连接有驱动链轮，所述驱动链轮通过驱动链...
【专利技术属性】
技术研发人员：司开艳，赵林，刘惠，周小兵，
申请(专利权)人：贵州轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。