一种铆接结构扭力铰链铆接夹具制造技术

本技术公开了扭力铰链技术领域的一种铆接结构扭力铰链铆接夹具，包括底座和夹持模具，所述夹持模具位于所述底座的上侧，所述底座的顶部开有移动槽，所述移动槽的内腔底部中间固定连接有传动齿条，所述移动槽的内腔前后侧壁左右两侧之间均固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧壁活动连接有移动座，所述移动座的底部开有安装槽，所述安装槽的内腔前侧壁上侧固定连接有马达，所述马达的动力输出轴末端固定连接有蜗杆，所述安装槽的内腔左右侧壁下侧之间转动连接有齿轮，所述传动齿条和所述蜗杆均与所述齿轮转动连接，该铆接结构扭力铰链铆接夹具，结构设计合理，提高了加工效率，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扭力铰链，具体为一种铆接结构扭力铰链铆接夹具。

技术介绍

1、在五金产品制造、五金产品研发、五金产品批发、专业设计服务、塑胶表面处理、橡胶制品销售、塑料制品销售等领域经常会使用到扭矩铰链，扭矩铰链多采用铆接进行连接，需要使用到铆接夹具对其进行铆接加工。

2、现有的夹具多为固定式，在进行位置和角度调节时需要工作人员手动进行拆卸调节，需要耗费大量时间进行调节，降低了加工效率，对不同尺寸的扭力铰链进行夹持时，需要更换夹具，且夹持过紧可能会对扭力铰链造成损伤，降低了实用性，为此我们提出了一种铆接结构扭力铰链铆接夹具。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铆接结构扭力铰链铆接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出了需要大量时间进行位置和角度调节，面对不同尺寸铰链需要更换夹具进行夹持的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铆接结构扭力铰链铆接夹具，包括底座和夹持模具，所述夹持模具位于所述底座的上侧，所述底座的顶部开有移动槽，所述移动槽的内腔底部中间固定连接有传动齿条，所述移动槽的内腔前后侧壁左右两侧之间均固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧壁活动连接有移动座，所述移动座的底部开有安装槽，所述安装槽的内腔前侧壁上侧固定连接有马达，所述马达的动力输出轴末端固定连接有蜗杆，所述安装槽的内腔左右侧壁下侧之间转动连接有齿轮，所述传动齿条和所述蜗杆均与所述齿轮转动连接，所述移动座的顶部转动连接有转盘，所述转盘与所述夹持模具固定连接，所述夹持模具的顶部四侧均开有活动槽，所述活动槽的内腔左右侧壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁套接有螺纹活动块，所述夹持模具的外侧壁四侧均转动连接有拨杆，所述拨杆贯穿所述夹持模具并延伸至所述活动槽的内腔，所述拨杆与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹活动块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的外侧壁四侧分别固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接有限位块，所述安装板的外侧壁四侧上下两侧分别固定连接有弹簧，所述弹簧与所述限位块固定连接，所述夹持模具的外侧壁下侧开有限位槽，且从左往右依次排列。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述移动座的左右侧壁均开有螺孔。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述螺孔的内侧壁螺接有限位螺栓。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持模具外侧壁四侧均内嵌有防护垫。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述限位块的外侧壁四侧分别固定连接有防滑层。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的前侧壁内嵌有控制开关，且所述控制开关通过电线与所述马达电性连接。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、1、该铆接结构扭力铰链铆接夹具，可通过控制开关启动马达，使马达带动蜗杆转动，使蜗杆带动齿轮进行转动，从而使齿轮与传动齿条产生作用力，使移动座在定位杆上移动进行位置调节，转动夹持模具使转盘带动夹持模具进行角度调节，转动限位螺栓使限位螺栓插入限位槽内完成固定，提高了加工效率。

10、2、该铆接结构扭力铰链铆接夹具，转动拨杆带动螺纹杆进行转，从而带动螺纹活动块进行移动，带动安装板和限位块从四个方向进行移动对扭力铰链进行固定，限位块受力带动伸缩杆和弹簧收缩，防止夹持过紧对扭力铰链造成损伤，提高了实用性。

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【技术保护点】

1.一种铆接结构扭力铰链铆接夹具，其特征在于：包括底座(100)和夹持模具(200)，所述夹持模具(200)位于所述底座(100)的上侧，所述底座(100)的顶部开有移动槽(110)，所述移动槽(110)的内腔底部中间固定连接有传动齿条(111)，所述移动槽(110)的内腔前后侧壁左右两侧之间均固定连接有定位杆(112)，所述定位杆(112)的外侧壁活动连接有移动座(120)，所述移动座(120)的底部开有安装槽(121)，所述安装槽(121)的内腔前侧壁上侧固定连接有马达(122)，所述马达(122)的动力输出轴末端固定连接有蜗杆(123)，所述安装槽(121)的内腔左右侧壁下侧之间转动连接有齿轮(124)，所述传动齿条(111)和所述蜗杆(123)均与所述齿轮(124)转动连接，所述移动座(120)的顶部转动连接有转盘(130)，所述转盘(130)与所述夹持模具(200)固定连接，所述夹持模具(200)的顶部四侧均开有活动槽(210)，所述活动槽(210)的内腔左右侧壁之间转动连接有螺纹杆(211)，所述螺纹杆(211)的外侧壁套接有螺纹活动块(212)，所述夹持模具(200)的外侧壁四侧均转动连接有拨杆(213)，所述拨杆(213)贯穿所述夹持模具(200)并延伸至所述活动槽(210)的内腔，所述拨杆(213)与所述螺纹杆(211)固定连接，所述螺纹活动块(212)的顶部固定连接有安装板(220)，所述安装板(220)的外侧壁四侧分别固定连接有伸缩杆(221)，所述伸缩杆(221)的末端固定连接有限位块(222)，所述安装板(220)的外侧壁四侧上下两侧分别固定连接有弹簧(223)，所述弹簧(223)与所述限位块(222)固定连接，所述夹持模具(200)的外侧壁下侧开有限位槽(230)，且从左往右依次排列。

2.根据权利要求1所述的一种铆接结构扭力铰链铆接夹具，其特征在于：所述移动座(120)的左右侧壁均开有螺孔(131)。

3.根据权利要求2所述的一种铆接结构扭力铰链铆接夹具，其特征在于：所述螺孔(131)的内侧壁螺接有限位螺栓(132)。

4.根据权利要求1所述的一种铆接结构扭力铰链铆接夹具，其特征在于：所述夹持模具(200)外侧壁四侧均内嵌有防护垫(214)。

5.根据权利要求1所述的一种铆接结构扭力铰链铆接夹具，其特征在于：所述限位块(222)的外侧壁四侧分别固定连接有防滑层(224)。

6.根据权利要求1所述的一种铆接结构扭力铰链铆接夹具，其特征在于：所述底座(100)的前侧壁内嵌有控制开关(140)，且所述控制开关(140)通过电线与所述马达(122)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种铆接结构扭力铰链铆接夹具，其特征在于：包括底座(100)和夹持模具(200)，所述夹持模具(200)位于所述底座(100)的上侧，所述底座(100)的顶部开有移动槽(110)，所述移动槽(110)的内腔底部中间固定连接有传动齿条(111)，所述移动槽(110)的内腔前后侧壁左右两侧之间均固定连接有定位杆(112)，所述定位杆(112)的外侧壁活动连接有移动座(120)，所述移动座(120)的底部开有安装槽(121)，所述安装槽(121)的内腔前侧壁上侧固定连接有马达(122)，所述马达(122)的动力输出轴末端固定连接有蜗杆(123)，所述安装槽(121)的内腔左右侧壁下侧之间转动连接有齿轮(124)，所述传动齿条(111)和所述蜗杆(123)均与所述齿轮(124)转动连接，所述移动座(120)的顶部转动连接有转盘(130)，所述转盘(130)与所述夹持模具(200)固定连接，所述夹持模具(200)的顶部四侧均开有活动槽(210)，所述活动槽(210)的内腔左右侧壁之间转动连接有螺纹杆(211)，所述螺纹杆(211)的外侧壁套接有螺纹活动块(212)，所述夹持模具(200)的外侧壁四侧均转动连接有拨杆(213)，所述拨杆(213)贯穿所述夹持模具(200)并延伸至所述活动槽(210)的内腔，所述拨杆(213)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄保华，
申请(专利权)人：泰州中科扭力铰链有限公司，
类型：新型
国别省市：