【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯装置，尤其涉及一种扣件折弯成型装置。
技术介绍
1、某些轴类工件需要被加工成两端均向外翻折的u型结构的扣件，在加工过程中需要先将轴类工件折弯成u型结构，再将其两端向外部翻折，以实现对扣件的加工需求，现有的轴类工件折弯装置(如申请号为202121399143.6中公开的一种空心轴类零件复合折弯夹具)在对轴类工件进行弯折时，需要经过多次弯折才能弯折出需要的扣件结构，弯折效率低，并且弯折精度较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种扣件折弯成型装置，解决现有技术中轴类工件折弯装置需要经过多次弯折才能弯折出需要的扣件结构，弯折效率低，弯折精度较差的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种扣件折弯成型装置,包括：
3、基座；
4、折弯机构，其包括固定于所述基座上的第一静折弯辊、两个相对设置于所述第一静折弯辊一侧并均固定于所述基座上的第二静折弯辊及两个动折弯辊，两个所述动折弯辊相对设置于所述第一静折弯辊另一侧，并与所述第一静折弯辊之间形成供轴类工件穿过的折弯通道；
5、驱动机构，与两个所述动折弯辊均连接，用于驱动两个所述动折弯辊均绕着所述第一静折弯辊反向转动，并使轴类工件的两端分别与对应的两个所述第二静折弯辊的侧壁抵接。
6、进一步的，所述基座包括底座及工作台，所述工作台固定于所述底座上，所述工作台上开设有一柱状结构的收容槽，所述工作台的上表面用于放置轴类工件，两个所述第二静
7、进一步的，所述第一静折弯辊竖直设置于所述收容槽内，并与所述收容槽同轴，所述第一静折弯辊的底部固定于所述底座上，且所述第一静折弯辊的上表面高于所述工作台的上表面。
8、进一步的，所述驱动机构包括伸缩驱动件及传动组件，所述伸缩驱动件固定于所述底座上，所述传动组件的一端与所述伸缩驱动件的伸缩端连接，所述传动组件的另一端与两个所述动折弯辊均连接，以将所述伸缩驱动件的移动转化成两个所述动折弯辊的同步反向转动。
9、进一步的，所述传动组件包括第一辊套、第二辊套、两个齿条、第一齿环、第二齿环、第一连接板及第二连接板，所述第一辊套转动套设于所述第一静折弯辊上，所述第二辊套转动套设于所述第一辊套上，两个所述齿条相对设置于所述第二辊套的侧方，并均滑动连接于所述底座上，所述伸缩驱动件的伸缩端与两个所述齿条的一端均连接，用于驱动两个所述齿条同步移动，所述第一齿环固定套设于所述第一辊套的下端上，所述第二齿环设置于所述第一齿环的上方，并固定套设于所述第二辊套的下端上，所述第一齿环和所述第二齿环分别与对应的所述齿条啮合，以将两个所述齿条的同步移动转化成所述第一齿环和所述第二齿环的同步反向转动，所述第一连接板和所述第二连接板均设置于所述收容槽内，所述第一连接板的一端与所述第一辊套上端的外侧壁固定连接，所述第二连接板设置于所述第一连接板的下方，所述第二连接板的一端与所述第二辊套上端的外侧壁固定连接，两个所述动折弯辊分别竖直固定于对应的所述第一连接板和所述第二连接板的另一端上。
10、进一步的，两个所述动折弯辊分别到所述第一静折弯辊的轴心的距离均相等。
11、进一步的，所述传动组件还包括两个固定板，两个所述固定板相对设置于所述齿条的两端，所述固定板的两端分别与对应的所述齿条的一端固定连接，以形成框架结构，所述伸缩驱动件的伸缩端与一个所述固定板固定连接。
12、进一步的，所述第二连接板的上表面与所述工作台的上表面位于同一水平面上。
13、进一步的，所述传动组件还包括支撑板，所述支撑板固定于所述第二连接板上，所述支撑板靠近所述第一辊套的一端与所述第一辊套滑动抵接，所述支撑板的上表面与所述工作台的上表面位于同一水平面上。
14、进一步的，所述工作台上开设有一贯穿所述工作台的通槽，两个所述固定板与两个所述齿条形成的所述框架滑动贯穿所述通槽。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用时，将轴类工件放置于折弯通道内，并使得轴类工件的中部位置处与第一静折弯辊对准，通过操控驱动机构，使得驱动机构可以驱动两个动折弯辊均绕着第一静折弯辊反向转动，从而可以将轴类工件折弯成u型结构，在轴类工件被折弯成u型结构的同时，由于轴类工件的两端分别与对应的两个第二静折弯辊的侧壁抵接，使得轴类工件的两端均向外翻折，从而可以将轴类工件加工成两端均向外翻折的u型结构的扣件，采用本折弯成型装置将轴类工件加工成两端均向外翻折的u型结构的扣件，不需要对轴类工件进行多次弯折，弯折过程一步成型，提高了弯折效率和弯折精度。
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1.一种扣件折弯成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的扣件折弯成型装置，其特征在于，所述基座包括底座及工作台，所述工作台固定于所述底座上，所述工作台上开设有一柱状结构的收容槽，所述工作台的上表面用于放置轴类工件，两个所述第二静折弯辊均固定于所述工作台上。
3.根据权利要求2所述的扣件折弯成型装置，其特征在于，所述第一静折弯辊竖直设置于所述收容槽内，并与所述收容槽同轴，所述第一静折弯辊的底部固定于所述底座上，且所述第一静折弯辊的上表面高于所述工作台的上表面。
4.根据权利要求3所述的扣件折弯成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括伸缩驱动件及传动组件，所述伸缩驱动件固定于所述底座上，所述传动组件的一端与所述伸缩驱动件的伸缩端连接，所述传动组件的另一端与两个所述动折弯辊均连接，以将所述伸缩驱动件的移动转化成两个所述动折弯辊的同步反向转动。
5.根据权利要求4所述的扣件折弯成型装置，其特征在于，所述传动组件包括第一辊套、第二辊套、两个齿条、第一齿环、第二齿环、第一连接板及第二连接板，所述第一辊套转动套设于所述第一静折弯辊上，
6.根据权利要求5所述的扣件折弯成型装置，其特征在于，两个所述动折弯辊分别到所述第一静折弯辊的轴心的距离均相等。
7.根据权利要求5所述的扣件折弯成型装置，其特征在于，所述传动组件还包括两个固定板，两个所述固定板相对设置于所述齿条的两端，所述固定板的两端分别与对应的所述齿条的一端固定连接，以形成框架结构，所述伸缩驱动件的伸缩端与一个所述固定板固定连接。
8.根据权利要求5所述的扣件折弯成型装置，其特征在于，所述第二连接板的上表面与所述工作台的上表面位于同一水平面上。
9.根据权利要求8所述的扣件折弯成型装置，其特征在于，所述传动组件还包括支撑板，所述支撑板固定于所述第二连接板上，所述支撑板靠近所述第一辊套的一端与所述第一辊套滑动抵接，所述支撑板的上表面与所述工作台的上表面位于同一水平面上。
10.根据权利要求7所述的扣件折弯成型装置，其特征在于，所述工作台上开设有一贯穿所述工作台的通槽，两个所述固定板与两个所述齿条形成的所述框架滑动贯穿所述通槽。
...【技术特征摘要】
1.一种扣件折弯成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的扣件折弯成型装置，其特征在于，所述基座包括底座及工作台，所述工作台固定于所述底座上，所述工作台上开设有一柱状结构的收容槽，所述工作台的上表面用于放置轴类工件，两个所述第二静折弯辊均固定于所述工作台上。
3.根据权利要求2所述的扣件折弯成型装置，其特征在于，所述第一静折弯辊竖直设置于所述收容槽内，并与所述收容槽同轴，所述第一静折弯辊的底部固定于所述底座上，且所述第一静折弯辊的上表面高于所述工作台的上表面。
4.根据权利要求3所述的扣件折弯成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括伸缩驱动件及传动组件，所述伸缩驱动件固定于所述底座上，所述传动组件的一端与所述伸缩驱动件的伸缩端连接，所述传动组件的另一端与两个所述动折弯辊均连接，以将所述伸缩驱动件的移动转化成两个所述动折弯辊的同步反向转动。
5.根据权利要求4所述的扣件折弯成型装置，其特征在于，所述传动组件包括第一辊套、第二辊套、两个齿条、第一齿环、第二齿环、第一连接板及第二连接板，所述第一辊套转动套设于所述第一静折弯辊上，所述第二辊套转动套设于所述第一辊套上，两个所述齿条相对设置于所述第二辊套的侧方，并均滑动连接于所述底座上，所述伸缩驱动件的伸缩端与两个所述齿条的一端均连接，用于驱动两个所述齿条同步移动，所述第一齿环固定套设于所述第一辊套的下端上，所述第二齿环设置于所述第一齿环的上方，并固定套设于所述第二辊套的下端上，所述第一齿环和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王普学，肖继章，
申请(专利权)人：襄阳集瑞机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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