【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿物加工，具体涉及铜铅混合精矿浮选分离工艺。
技术介绍
1、铅是铜精矿中最常见的有害组分，其存在会导致铜精矿冶炼过程中出现含铅烟尘等污染问题，铅冶炼进入粗铜也会影响后续铜的电解作业。硫化铜矿常伴生有铅矿物，“铜铅难分离”是一个生产时经常会面临的技术难题。就矿物性质而言，原生硫化铜矿(黄铜矿、方黄铜矿)的可浮性优于方铅矿，在矿物解离状况理想的前提下，通过适当的药剂制度可有效地达成抑铅浮铜的技术目的。但部分硫化铜矿除了原生铜矿，还常伴生有大量次生铜矿(铜蓝、辉铜矿及斑铜矿等)。次生铜矿可浮性相对较差，常规药剂条件下，次生铜矿可浮性与方铅矿相近，甚至要劣于方铅矿。因此，分选过程中这部分铜易进入铅精矿或硫精矿，造成铜金属的损失。若强行将这种含铅或硫的铜矿回收到铜精矿，则会导致铜精矿含铅增高、铜品位降低，精矿品质变差。当铜精矿中含铅时，一般遵从“抑多浮少”的分选思路，“抑铜浮铅”是合理的铜精矿除铅方式。传统的抑铜浮铅工艺主要用氰化物作铜矿物的抑制剂，但氰化物有剧毒，会对生态环境造成严重污染；此外，氰化物还会造成金、银等贵金属易损失的问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供铜铅混合精矿浮选分离工艺，解决铜铅混合精矿铜铅分离难度高的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、铜铅混合精矿浮选分离工艺，包括以下步骤：
4、（1）药剂配置：将重铬酸钠溶解于水中，配制成10%浓度的溶液；按照1:1:1:1的比例，预先混合2
5、（2）浮选前处理：将铜铅混合精矿与水混合，制备成适宜浓度的矿浆；
6、（3）两段浮选：向第一个搅拌桶中加入适量水玻璃和等量的10%重铬酸钠溶液，充分搅拌均匀；
7、将捕收剂混合液缓慢加入到第二个搅拌桶中，同时加入适量松醇油作为起泡剂，启动浮选机，持续搅拌，形成稳定的泡沫层，使目标矿物颗粒有效附着并上浮；
8、（4）分离与精选：收集浮选泡沫，根据需要进行多次刮泡操作，并对所得泡沫进行洗涤，去除夹带的脉石矿物和药剂残留；
9、（5）产品处理：将浮选出的泡沫浓缩后进行过滤，去除水分，然后干燥，得到湿精矿，根据浮选结果，分别得到铅精矿、铜精矿及硫铁精矿，并进行质量检测，确保达到预期的品位标准；
10、（6）后环保处理：未被回收的尾矿需妥善处理，包括液体回收、固体废弃物安全堆放或再利用，采取措施回收未反应的药剂，减少环境污染，监测并控制排放水质。
11、进一步的，步骤（2）中制备成适宜浓度的矿浆后，根据矿石性质，使用重铬酸钠溶液调整矿浆ph值至最适范围。
12、进一步的，步骤（4）中对所得泡沫进行洗涤后，对于未充分分离的矿物进行再磨处理后重新浮选。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过药剂和分离流程设计，旨在通过精确控制浮选条件，实现铜铅混合精矿中铜与铅的有效分离，并兼顾了硫铁矿物和贵金属的综合回收，体现了现代浮选技术在复杂矿石处理中的高效与精细化。
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1.铜铅混合精矿浮选分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铜铅混合精矿浮选分离工艺，其特征在于，步骤（2）中制备成适宜浓度的矿浆后，根据矿石性质，使用重铬酸钠溶液调整矿浆pH值至最适范围。
3.根据权利要求1所述的铜铅混合精矿浮选分离工艺，其特征在于：步骤（4）中对所得泡沫进行洗涤后，对于未充分分离的矿物进行再磨处理后重新浮选。
【技术特征摘要】
1.铜铅混合精矿浮选分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铜铅混合精矿浮选分离工艺，其特征在于，步骤（2）中制备成适宜浓度的矿浆后，根据矿石性质，使用重铬...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁朝胜，韦良洲，
申请(专利权)人：河池市恒缘矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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