活性炭立式套管螺旋流化炉制造技术

技术编号：4267001 阅读：258 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术涉及一种活性炭立式套管螺旋流化炉，特别是内热自燃活性炭立式套管螺旋流化炉设备。它是由流化炉内部设置中心管和旋流管分布器，流化炉内部设置内管和反应室与外管，流化炉下端设置螺旋式进料器，旋风收集器上端分别连通空气换热器和二型冷凝器，旋风收集器下端设置一型冷凝器和星型出料器，星型出料器上端设置脉冲袋过滤器，二型冷凝器底端与脉冲袋过滤器下端相连通，引风机一端连通脉冲袋过滤器，另一端连通文丘里氏管和废余气燃烧炉与余热锅炉，废余气燃烧炉下端设置预热烧火口。效果是结构简单，连续化生产，自动化程序高，耗燃材料量低，生产成本低，工作效率高，不污染环境卫生，广泛用于活性炭颗粒粉状的原生或再生产设备。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种活性炭立式套管螺旋流化炉，特别是内热自燃活性炭立式套管螺旋流化炉设备。直采用土耙炉或者焖烧炉生产颗粒和粉状活性炭，其缺陷是高，操作环境差，产品质量不均匀，生产成本高，环境污染严
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种活性炭立式套管螺旋流化炉，它是在流化炉内部设置中心管和旋流管与分布器，活化气体经中心管过热后，在中心管下端设置三只等分旋流管切线喷出引发旋流，使气料混合物围绕中心管螺旋上升，克服轴向返混的现象，又促使灰渣沉积在进风口下部处；气料混合物由于缠绕在中心管周围螺旋上升，使物料流程加大增长，混合气体获得到充分过热，活化强度得到大幅度提高，细炭颗粒在流化结束后达到国家质量标准。本技术活性炭立式套管螺旋流化炉采取以下技术方案来实现的，它是由流化炉和冷凝器与星型出料器及废余气燃烧炉构成，流化炉内部设置中心管和旋流管分布器，流化炉内部设置内管和反应室与外管，流化炉上端分别连接中心管和鼓风机与空气换热器，流化炉下端分别设置螺旋式进料器和预热口与清灰渣口，旋风收集器上端分别连通空气换热器和二型冷凝器，旋风收集器下端设置一型冷凝器和星型出料器，星型出料器上端设置脉冲袋过滤器，二型冷凝器底端与脉冲袋过滤器下端相连通，引风机一端连通脉冲袋过滤器，引风机另一端连通文丘里氏管和废余气燃烧炉与余热锅炉，废余气燃烧炉下端设置预热烧火口，余热锅炉上端设置安全阀和排气管与压力显示表。本技术活性炭立式套管螺旋流化炉的效果是结构简单，劳动强度低，连续化生产，自动化程序高，耗燃材料量低，提高操作环境，产品质量均匀，生产成本低，工作效率高，不污染环境卫生，广泛用于...

【技术保护点】
一种活性炭立式套管螺旋流化炉，它是由流化炉（３）和两只冷凝器与两只星型出料器及废余气燃烧炉（１７）构成，其特征是流化炉（３）内部设置中心管（４）和旋流管分布器（１９），流化炉（３）内部设置内管（２２）和反应室（２０）与外管（２１），流化炉（３）上端分别连接中心管（４）和鼓风机（１）与空气换热器（５），流化炉（３）下端分别设置螺旋式进料器（２）和预热口（６）与清灰渣口（７），旋风收集器（８）上端分别连通空气换热器（５）和二型冷凝器（１１），旋风收集器（８）下端设置一型冷凝器（９）和星型出料器（１０），星型出料器（１３）上端设置脉冲袋过滤器（１２），二型冷凝器（１１）底端与脉冲袋过滤器（１２）下端相连通，引风机（１４）一端连通脉冲袋过滤器（１２），引风机（１４）另一端连通文丘里氏管（１５）和废余气燃烧炉（１７）与余热锅炉（１６），废余气燃烧炉（１７）下端设置预热烧火口（１８），余热锅炉（１６）上端设置安全阀和排气管与压力显示表。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张会如，张会静，张立兴，张立胜，张本忠，
申请(专利权)人：张本忠，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]

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