一种对活性炭进行洗涤的方法是将重量比为１∶１－１０的含炭前驱体与ＫＯＨ或ＮａＯＨ混合均匀，在惰性气氛存在下，从室温升到８００－１０００℃，降温到接近室温时，取出活化产物，按照活化产物与水的重量比１∶５－１０配成浆液后，以１－１００ｋｇ／ｈ的速度从水洗塔上部加入，水以２０－２０００Ｌ／ｈ的速度从水洗塔下部加入，使活化产物与水在水洗塔内逆向接触进行活化产物的洗涤，活化产物在水洗塔内的停留时间为０．５－１ｈ。本发明专利技术具有洗涤用水的大幅减少，可大大减轻后续废碱液的回收压力，减少回收成本，减轻常规洗涤的工作强度，提高洗涤产能，利于规模化洗涤的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于，具体来说是提供一种利用K0H或NaOH对含炭前躯体进行化学方法制备活性炭时，需要对活化后的产物进行水洗才能得到除去了碱的活性炭的方法。
技术介绍
超级活性炭的制备一般采用强碱如K0H或NaOH对含炭前躯体进行活化，活化完毕后所得含有强碱的活性炭，该活性炭需要用大量的水或酸进行洗涤才能制得超级活性炭。目前，在文献或有关专利中，均未对活化产物的洗涤方法予以明确说明，仅是采用常规的减压过滤或离心分离的方法进行精制。在该精制过程中， 一般需要大量的水对活化产物进行洗涤，然后通过减压过滤或离心方法将活性炭和含碱的废水进行分离，分离后的固体再次用水或酸进行充分的洗涤或浸泡后再进行固液分离，如此反复若干次，直到洗涤液的pH值接近中性为止，之后进行千燥即得超级活性炭。可看出，该洗涤过程费吋费力，消耗水量很大，效率也很低，不利于超级活性炭的规模化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种高效节水的对活性炭进行洗涤的方法。实现本专利技术的原理如下在活化产物进行洗涤时，必须使活化产物与水充分的接触，也即要给予足够长的停留时间，但在采用减压过滤或离心方法之前对活化产物的浸泡不可能时间很长，因此活性炭孔隙内的碱不容易被水或酸置换出来，为此不得不采用大量的水或酸进行洗涤。本专利技术另辟蹊径，采用水与活化产物颗粒逆向接触的方式来强化二者的接触时间。具体来说是将活化产物颗粒逐步从水洗塔上部下落到底部，而水从活化塔下部进入，沿着水洗塔上升，这样活化颗粒中的碱与水充分地逆向接触，从而将活化产物中的缄全部提取干净，在水洗塔的底部即可获得纯净的活性炭。这样便实现了活化物料的高效洗涤，同时大大减少了水的用量。本专利技术的实施过程如下将重量比为1: 1-10的含炭前驱体与K0H或NaOH混合均匀，在惰性气氛存在下，从室温升到800-IOO(TC，降温到接近室温时，取出活化产物，按照活化产物与水的重量比1: 5-10配成浆液后，以l-100kg/h的速度从水洗塔上部加入，水以20-2000L/h的速度从水洗塔下部加入，使活化产物与水在水洗塔内逆向接触进行活化产物的洗涤，活化产物在水洗塔内的停留时间为0. 5-lh。如上所述的含炭前驱体为石油焦、针状焦、煤、各种植物壳体或树脂的碳化物。如上所述的惰性气氛为氮气或氩气。本专利技术的优点1由于采用水与活化产物的逆向接触，使得二者的接触更有效，洗涤效率大为提高，同时也大大减少了水的用量；2本专利技术可大大减轻常规洗涤的工作强度，提高洗涤产能，利于规模化洗涤；3洗涤用水的大幅减少，可大大减轻后续废碱液的回收压力，减少回收成本。具体实施例方式实施例1:将重量比为1: 1的石油焦与K0H (总重1公斤)混合均匀，在N2存在下，从室温升到1000。C，降温到接近室温时，取出活化产物，加入2公斤的水配成浆液，然后以lkg/h的速度从水洗塔上部加入，水以20L/h的速度从水洗塔下部加入，使活化产物与水在水洗塔内逆向接触进行活化产物的洗涤，活化产物在水洗塔内的停留时间为0. 5h。实施例2:将重量比为1:10的无烟煤与K0H (总重10公斤)混合均匀，在N2存在下，从室温升到80(TC，降温到接近室温时，取出活化产4物，加入10公斤的水配成浆液，然后以2kg/h的速度从水洗塔上部加入，水以2000L/h的速度从水洗塔下部加入，使活化产物与水在水洗塔内逆向接触进行活化产物的洗涤，活化产物在水洗塔内的停留时间为lh。实施例3:将重量比为1: 4的针状焦与KOH (总重20公斤)混合均匀，在Ar存在下，从室温升到100(TC，降温到接近室温时，取出活化产物，加入50公斤的水配成浆液，然后以20kg/h的速度从水洗塔上部加入，水以1000L/h的速度从水洗塔下部加入，使活化产物与水在水洗塔内逆向接触进行活化产物的洗涤，活化产物在水洗塔内的停留时间为0. 5h。实施例4:将重量比为1: 5的酚醛树脂炭化物与NaOH (总重100公斤)混合均匀，在N2存在下，从室温升到90(TC，降温到接近室温时，取出活化产物，加入500公斤的水配成浆液，然后以100kg/h的速度从水洗塔上部加入，水以2000L/h的速度从水洗塔下部加入，使活化产物与水在水洗塔内逆向接触进行活化产物的洗涤，活化产物在水洗塔内的停留时间为lh。实施例5:将重量比为1: 6的椰壳碳化物与NaOH (总重20公斤)混合均匀，在N2存在下，从室温升到85(TC，降温到接近室温时，取出活化产物，加入40公斤的水配成浆液，然后以20kg/h的速度从水洗塔上部加入，水以500L/h的速度从水洗塔下部加入，使活化产物与水在水洗塔内逆向接触进行活化产物的洗绦，活化产物在水洗塔内的停留时间为0.5h。权利要求1、，其特征在于包括如下步骤将重量比为1∶1-10的含炭前驱体与KOH或NaOH混合均匀，在惰性气氛存在下，从室温升到800-1000℃，降温到接近室温时，取出活化产物，按照活化产物与水的重量比1∶5-10配成浆液后，以1-100kg/h的速度从水洗塔上部加入，水以20-2000L/h的速度从水洗塔下部加入，使活化产物与水在水洗塔内逆向接触进行活化产物的洗涤，活化产物在水洗塔内的停留时间为0.5-1h。2、 如权利要求1所述的，其特征在 于所述的含炭前驱体为石油焦、针状焦、煤、各种植物壳体或树脂的 碳化物。3、 如权利要求1所述的，其特征在 于所述的惰性气氛为氮气或氩气。全文摘要是将重量比为1∶1-10的含炭前驱体与KOH或NaOH混合均匀，在惰性气氛存在下，从室温升到800-1000℃，降温到接近室温时，取出活化产物，按照活化产物与水的重量比1∶5-10配成浆液后，以1-100kg/h的速度从水洗塔上部加入，水以20-2000L/h的速度从水洗塔下部加入，使活化产物与水在水洗塔内逆向接触进行活化产物的洗涤，活化产物在水洗塔内的停留时间为0.5-1h。本专利技术具有洗涤用水的大幅减少，可大大减轻后续废碱液的回收压力，减少回收成本，减轻常规洗涤的工作强度，提高洗涤产能，利于规模化洗涤的优点。文档编号C01B31/00GK101475168SQ20091007368公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日专利技术者李开喜 申请人:中国科学院山西煤炭化学研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对活性炭进行洗涤的方法，其特征在于包括如下步骤： 将重量比为１∶１－１０的含炭前驱体与ＫＯＨ或ＮａＯＨ混合均匀，在惰性气氛存在下，从室温升到８００－１０００℃，降温到接近室温时，取出活化产物，按照活化产物与水的重量比１∶５－１０配 成浆液后，以１－１００ｋｇ／ｈ的速度从水洗塔上部加入，水以２０－２０００Ｌ／ｈ的速度从水洗塔下部加入，使活化产物与水在水洗塔内逆向接触进行活化产物的洗涤，活化产物在水洗塔内的停留时间为０．５－１ｈ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李开喜，
申请(专利权)人：中国科学院山西煤炭化学研究所，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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