铝锭铸造用脱模转运装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝锭铸造用脱模转运装置，涉及铝锭生产设备技术领域，包括：脱模装置、架体、铸模传送带和多个铸模，铸模传送带包括自然冷却段，用于将铸模内铝液逐渐冷却至固态铝锭；加速冷却段，下方设置有至少一个冷却液分配装置，冷却液分配装置与铸模配合，并用于加速冷却经自然冷却段冷却后的固态铝锭；和脱模段，包括敲击装置，所述敲击装置用于将铝锭与铸模分离；转运装置，位于脱模段的下方，用于转运脱模后的铝锭。结合铝锭生产的工艺工序，将铸模传送带设置成不同段，每段配合相应的冷却装置和脱模装置，可以快速实现铝锭脱模，配合转运装置，解决现有铝锭铸造时脱模和转运效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝锭生产设备，具体为一种铝锭铸造用脱模转运装置。

技术介绍

1、铝锭一般是采用铸造的方式制作的，制作时采用浇筑工艺，将铝液浇筑至模具中，待铝液冷却成型后，翻转模具，然后通过敲击的方式使得铝锭与模具之间脱离，该结构具有以下缺点：

2、1、铝锭在脱模时与模具贴合紧密，不容易脱模。

3、2、翻转转运和脱模分步进行，效率相对偏低。

技术实现思路

1、本专利技术需要解决的技术问题是提供一种铝锭铸造用脱模转运装置，以解决上述的问题。

2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种铝锭铸造用脱模转运装置，包括：脱模装置，包括架体和设置于架体上可循环运动的铸模传送带，所述铸模传送带上固定有多个铸模，其中，所述铸模传送带包括，自然冷却段，被配置于铝液分配器朝向铸模传送带前进方向的一侧，用于将铸模内铝液逐渐冷却至固态铝锭；加速冷却段，被配置于自然冷却段朝向铸模传送带前进方向的一侧，且下方设置有至少一个冷却液分配装置，所述冷却液分配装置固定于架体上，所述冷却液分配装置与本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.铝锭铸造用脱模转运装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝锭铸造用脱模转运装置，其特征在于，所述铸模(121)包括：

3.根据权利要求2所述的铝锭铸造用脱模转运装置，其特征在于，所述雾化喷头(1214)的下方设置有延伸管(12141)，所述延伸管(12141)位于冷却空腔(12121)内，所述延伸管(12141)远离雾化喷头(1214)的一端到铸模槽(1211)内底面的垂直距离大于铸模槽(1211)槽深的一半；

4.根据权利要求3所述的铝锭铸造用脱模转运装置，其特征在于，所述冷却液分配装置(125)包括：

>5.根据权利要求4...

【技术特征摘要】

1.铝锭铸造用脱模转运装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝锭铸造用脱模转运装置，其特征在于，所述铸模(121)包括：

3.根据权利要求2所述的铝锭铸造用脱模转运装置，其特征在于，所述雾化喷头(1214)的下方设置有延伸管(12141)，所述延伸管(12141)位于冷却空腔(12121)内，所述延伸管(12141)远离雾化喷头(1214)的一端到铸模槽(1211)内底面的垂直距离大于铸模槽(1211)槽深的一半；

4.根据权利要求3所述的铝锭铸造用脱模转运装置，其特征在于，所述冷却液分配装置(125)包括：

5.根据权利要求4所述的铝锭铸造用脱模转运装置，其特征在于，所述分配阀座(1252)包括：

6.根据权利要求5所述的铝锭铸造用脱模转运装置，其特征在于，所述控制阀(12524)包括：

7.根据权利要求6所述的铝锭铸造用脱模转运装置，其特征在于，所述进液口(1213)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：温玉琪，刘华毓，丁富奎，任向阳，温军强，
申请(专利权)人：巩义市强丰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：

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