【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁齿加工，具体为一种铁齿的加工方法。
技术介绍
1、橡胶履带一种应用于工程机械领域或者相关的农业机械领域中，主要是通过与地面进行接触，通过带动相应的机械进行行驶前进的重要的履带部件，橡胶履带能够发挥出降低整个机械对地面的压强，减少对路面的损伤，并且还能增加牵引力，便于爬坡和在松软泥泞或不平的地面上行驶。
2、履带铁齿则是履带上不可缺少的零件，通过履带铁齿来起到传递动力。
3、橡胶履带主要有保护地面，降低噪音以及提高驾驶舒适度的作用，特别适合于高速转移多的场合。因此，履带铁齿发挥着不可或缺的作用，履带铁齿一般是深埋粘合在橡胶履带内部，不仅能够充当支撑骨架，同时其会与机器驱动轮直接啮合发挥着传递动力的作用。
4、然而，现有的铁齿由于韧性相对较差，耐磨性一般，导致在长时间工作后，工作寿命大幅度的缩短。
5、基于此，我们提出了一种铁齿的加工方法，希冀解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铁齿的加工方法。
3、(二)技术方案
4、为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种铁齿的加工方法，包括以下步骤：
6、(1)首先，对铁齿进行表面打磨处理，打磨后再进行表面预处理；
7、表面预处理为：
8、首先，将经过打磨处理后的铁齿添加到处理液中，调节温度至50-60℃，保温
9、其中，所述处理液由硫酸、硝酸、水混合而成；
10、其中，硫酸质量分数为10-12％，硝酸质量分数为6-9％；
11、其中，所述电解处理的电解液由硫酸锌、钼酸钠、氯化铈、水混合而成；
12、其中，所述硫酸锌质量分数为3-5％；钼酸钠质量分数为0.6-0.9％；氯化铈质量分数为0.012-0.015％；
13、(2)将经过表面预处理后的铁齿添加到渗碳炉内进行多段式高温的渗碳处理；
14、(3)将经过多段式高温的渗碳后的渗碳炉移入电阻炉内进行多级真空热处理；
15、(4)经过多级真空热处理后，再进行回火处理；
16、(5)将经过回火处理后的铁齿进行质检，合格即可。
17、作为进一步的技术方案，所述打磨为采用80目砂纸对铁齿表面进行打磨处理；
18、其中，打磨时间为30min。
19、作为进一步的技术方案，步骤(2)所述多段式高温的渗碳处理为：
20、将铁齿添加到渗碳炉内，向渗碳炉内通入惰性气体，排出渗碳炉内空气；
21、调节渗碳炉内温度至850-880℃，然后再通入丙烷，保温40-50min，然后降温至700-720℃，通入甲醇气体，保温1-1.5小时，最后再回升温度至850-880℃，保温1小时，然后出料。
22、作为进一步的技术方案，所述惰性气体为氮气。
23、作为进一步的技术方案，所述丙烷通入量占渗碳炉内气体体积比为30-35％。
24、作为进一步的技术方案：所述甲醇气体通入量占渗碳炉内气体体积比为20-22％。
25、作为进一步的技术方案：步骤(3)中多级真空热处理处理为：
26、首先，调节电阻炉内真空度至0.1-0.15pa，调节温度至
27、950-980℃，保温25min；
28、然后再调节电阻炉炉内真空度至0.5-0.8pa，调节温度至820-840℃，保温40min；
29、最后再调节电阻炉内真空度至1-2pa，调节温度至700-730℃，保温1小时，然后水淬至室温，出料，即可。
30、作为进一步的技术方案，步骤(4)中所述回火处理为分段进行。
31、作为进一步的技术方案：所述回火分段进行具体为：
32、首先将铁齿在低于180℃下进行保温1小时；
33、然后再在低于200℃温度下进行保温2小时，最后进行出料自然冷却至室温，即可。
34、作为进一步的技术方案：所述低于180℃，选择温度为175℃；
35、所述低于200℃，选择温度为188℃。
36、(三)有益效果
37、与现有技术相比，本专利技术提供了一种铁齿的加工方法，具备以下有益效果：
38、本专利技术铁齿加工方法得到的铁齿性能得到大幅度的提高；本专利技术通过对铁齿的表面预处理以及合适的多段式高温的渗碳工艺，再配合多级真空热处理工艺手段，这样，能够大幅度的提高晶粒度，提升铁齿材料断裂韧性，从而获得能够获得表面硬度搞，能够抗裂纹扩展、断裂韧性好的铁齿产品。
39、本专利技术对铁齿加工前，通过对铁齿表面进行打磨处理，能够大幅度的改善后续的渗碳处理，提高渗碳质量，再进行表面预处理，能够大幅度的改善铁齿表面组织性能，本专利技术中的表面预处理主要以配制的电解液进行电解，并以铁齿为阴极，经过电解处理后，能够在铁齿表面组织内渗入金属原子，这样，能够极大的改善了铁齿表面的金属组织，主要体现的是，能够明显的提高处理后的铁齿表层组织与碳原子的结合能力，进一步的为渗碳处理打下坚实的基础。
40、经过多段式高温的渗碳处理后，能够在铁齿表面形成一层致密的高碳含量的防护层，能够大幅度的提高铁齿表面的硬度、耐磨性与耐腐蚀性能，从而极大的延长了铁齿的工作寿命。
41、本专利技术通过在现有的渗碳工艺基础上进行了进一步的改进，配合对铁齿的表面预处理，再采用了多段式高温的渗碳，能够有效的促使碳原子在铁齿表层组织内的扩损速率，能够促使铁齿表层组织内晶体结构变得更加的致密，进而大幅度的提高了铁齿表层的硬度，通过铁齿表面硬度的大幅度的增加，又能够极大的提高了其抗磨损能力，这样，能够有效的延长了铁齿的工作寿命。
42、在经过多段式高温的渗碳处理后，再配合多级真空热处理工艺手段，能够形成致密的保护层，能够具有阻隔作用，阻隔铁齿内部组织与外界的氧气、水蒸汽、其它腐蚀因子进行接触，从而有效的防止了腐蚀的发生，提高了铁齿的耐腐蚀性能，能够在更加复杂的环境下使用。
43、本专利技术对铁齿进行了多级真空热处理工艺，铁齿组织转变时内应力更大，这就回进一步的促进形成较细小的马氏体组织，并且能够同时使得残余奥氏体数量有效的减少，从而有效的改善提高了铁齿组织的性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铁齿的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铁齿的加工方法，其特征在于，所述打磨为采用80目砂纸对铁齿表面进行打磨处理；
3.根据权利要求1所述的一种铁齿的加工方法，其特征在于，步骤(2)所述多段式高温的渗碳处理为：
4.根据权利要求3所述的一种铁齿的加工方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气。
5.根据权利要求3所述的一种铁齿的加工方法，其特征在于，所述丙烷通入量占渗碳炉内气体体积比为30-35％。
6.根据权利要求3所述的一种铁齿的加工方法，其特征在于：所述甲醇气体通入量占渗碳炉内气体体积比为20-22％。
7.根据权利要求1所述的一种铁齿的加工方法，其特征在于：步骤(3)中多级真空热处理处理为：
8.根据权利要求1所述的一种铁齿的加工方法，其特征在于，步骤(4)中所述回火处理为分段进行。
9.根据权利要求7所述的一种铁齿的加工方法，其特征在于：所述回火分段进行具体为：
10.根据权利要求9所述的一种铁齿的加工方法，其特征在于：所述低于
...【技术特征摘要】
1.一种铁齿的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铁齿的加工方法，其特征在于，所述打磨为采用80目砂纸对铁齿表面进行打磨处理；
3.根据权利要求1所述的一种铁齿的加工方法，其特征在于，步骤(2)所述多段式高温的渗碳处理为：
4.根据权利要求3所述的一种铁齿的加工方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气。
5.根据权利要求3所述的一种铁齿的加工方法，其特征在于，所述丙烷通入量占渗碳炉内气体体积比为30-35％。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖旷怡，邱术洪，
申请(专利权)人：浙江锻博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。