【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁齿制造，具体说是一种节能省料铁齿的制造设备及方法。
技术介绍
1、铁齿由于其结构不规则使得现有使用的铸造模具不能够将铁齿进行快速的开合模制造，并且在对铁齿进行铸造的过程中内部加入的多余的金属料液在内部成型，不仅浪费材料，并且使得初步加工制备的铁齿需要花费大量的时间和人力进行修整处理，因此需要一种装置来解决上述的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种节能省料铁齿的制造设备及方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能省料铁齿的制造设备及方法，包括动模主体、支撑固定腿、回收主体和定模主体,所述动模主体设置在所述定模主体的上端，所述支撑固定腿固定连接在所述定模主体的两端底部，所述回收主体设置在所述定模主体的两侧。
3、优选的，所述定模主体包括铁齿、同步转动轮、支撑安装架、电动机、限位导向柱、同步转动带、定模具、同步转动杆和驱动齿轮，所述铁齿位于所述定模具的中部，所述支撑安装架对称固定连接在所述定模具的两端，...
【技术保护点】
1.一种节能省料铁齿的制造设备，包括动模主体(1)、支撑固定腿(2)、回收主体(4)和定模主体(5),其特征在于：所述动模主体(1)设置在所述定模主体(5)的上端，所述支撑固定腿(2)固定连接在所述定模主体(5)的两端底部，所述回收主体(4)设置在所述定模主体(5)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种节能省料铁齿的制造设备，其特征在于：所述定模主体(5)包括铁齿(6)、同步转动轮(9)、支撑安装架(10)、电动机(11)、限位导向柱(12)、同步转动带(13)、定模具(14)、同步转动杆(15)和驱动齿轮(151)，所述铁齿(6)位于所述定模具(14)的...
【技术特征摘要】
1.一种节能省料铁齿的制造设备，包括动模主体(1)、支撑固定腿(2)、回收主体(4)和定模主体(5),其特征在于：所述动模主体(1)设置在所述定模主体(5)的上端，所述支撑固定腿(2)固定连接在所述定模主体(5)的两端底部，所述回收主体(4)设置在所述定模主体(5)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种节能省料铁齿的制造设备，其特征在于：所述定模主体(5)包括铁齿(6)、同步转动轮(9)、支撑安装架(10)、电动机(11)、限位导向柱(12)、同步转动带(13)、定模具(14)、同步转动杆(15)和驱动齿轮(151)，所述铁齿(6)位于所述定模具(14)的中部，所述支撑安装架(10)对称固定连接在所述定模具(14)的两端，所述同步转动轮(9)固定连接在所述驱动齿轮(151)的外侧端中部，所述同步转动轮(9)转动卡接在所述支撑安装架(10)上，且所述电动机(11)的驱动端与一个所述同步转动轮(9)的中部固定连接，所述同步转动带(13)转动安装在同步转动轮(9)之间，所述同步转动杆(15)固定连接在位移一侧的所述驱动齿轮(151)中部之间。
3.根据权利要求2所述的一种节能省料铁齿的制造设备，其特征在于：所述定模具(14)的两端上部对称固定安装有限位导向柱(12)，所述限位导向柱(12)的上端螺纹旋转安装有固定安装盘(8)，所述固定安装盘(8)的底端固定安装有限位缓冲弹簧(7)，且所述限位导向柱(12)位于所述限位缓冲弹簧(7)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种节能省料铁齿的制造设备，其特征在于：所述动模主体(1)包括加料斗(16)、电加热板(17)、输送导流管(18)、排放收集框(20)、倾斜排放槽(21)、动模具(22)和升降调节齿板(23)，所述倾斜排放槽(21)开设在所述动模具(22)的两侧中部，且所述倾斜排放槽(21)与所述加料斗(16)的底端内部连通，所述排放收集框(20)固定连接在所述动模具(22)的外侧端中部，且所述排放收集框(20)与所述倾斜排放槽(21)的内部连通，所述电加热板(17)固定安装在所述排放收集框(20)的两侧，所述输送导流管(18)固定连接在所述排放收集框(20)的中部，所述升降调节齿板(23)对称固定连接在所述动模具(22)的两端，所述加料斗(16)固定连接在所述动模具(22)的中部。
5.根据权利要求4所述的一种节能省料铁齿的制造设备，其特征在于：所述输...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱术洪，赖旷怡，
申请(专利权)人：浙江锻博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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