【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁齿制造，具体说是一种节能省料铁齿的制造设备及方法。
技术介绍
1、铁齿由于其结构不规则使得现有使用的铸造模具不能够将铁齿进行快速的开合模制造，并且在对铁齿进行铸造的过程中内部加入的多余的金属料液在内部成型，不仅浪费材料，并且使得初步加工制备的铁齿需要花费大量的时间和人力进行修整处理，因此需要一种装置来解决上述的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种节能省料铁齿的制造设备及方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能省料铁齿的制造设备及方法，包括动模主体、支撑固定腿、回收主体和定模主体,所述动模主体设置在所述定模主体的上端，所述支撑固定腿固定连接在所述定模主体的两端底部，所述回收主体设置在所述定模主体的两侧。
3、优选的，所述定模主体包括铁齿、同步转动轮、支撑安装架、电动机、限位导向柱、同步转动带、定模具、同步转动杆和驱动齿轮，所述铁齿位于所述定模具的中部，所述支撑安装架对称固定连接在所述定模具的两端，所述同步转动轮固定连接在所述驱动齿轮的外侧端中部，所述同步转动轮转动卡接在所述支撑安装架上，且所述电动机的驱动端与一个所述同步转动轮的中部固定连接，所述同步转动带转动安装在同步转动轮之间，所述同步转动杆固定连接在位移一侧的所述驱动齿轮中部之间。
4、优选的，所述定模具的两端上部对称固定安装有限位导向柱，所述限位导向柱的上端螺纹旋转安装有固定安装盘，所述固定安装盘的底端固定安装有限位缓冲
5、优选的，所述动模主体包括加料斗、电加热板、输送导流管、排放收集框、倾斜排放槽、动模具和升降调节齿板，所述倾斜排放槽开设在所述动模具的两侧中部，且所述倾斜排放槽与所述加料斗的底端内部连通，所述排放收集框固定连接在所述动模具的外侧端中部，且所述排放收集框与所述倾斜排放槽的内部连通，所述电加热板固定安装在所述排放收集框的两侧，所述输送导流管固定连接在所述排放收集框的中部，所述升降调节齿板对称固定连接在所述动模具的两端，所述加料斗固定连接在所述动模具的中部。
6、优选的，所述输送导流管上均匀固定安装有电加热丝。
7、优选的，所述回收主体包括输送管、冷却成型框、第一电动推杆、l型升降控制架和升降托举网板，所述输送管固定连接在所述冷却成型框的两端，所述第一电动推杆均匀固定安装在所述冷却成型框的外侧端，所述l型升降控制架固定连接在所述第一电动推杆的上端，所述升降托举网板设置在所述冷却成型框的底端内部，所述l型升降控制架的底端与所述升降托举网板的外侧端上部固定连接。
8、优选的，所述冷却成型框通过螺栓固定连接在所述定模具上，所述动模具位于所述定模具的正上方，且所述动模具滑动卡接在所述限位导向柱上。
9、优选的，所述驱动齿轮与所述升降调节齿板啮合连接，所述支撑固定腿与所述定模具的两端底部固定连接。
10、优选的，所述定模主体的两侧且位于所述回收主体的端头上方设置有清刮主体，所述清刮主体包括第二电动推杆、u型固定架、移动调节板、第三电动推杆和清刮推板，所述第二电动推杆对称固定安装在所述u型固定架上，所述移动调节板固定连接在所述第二电动推杆的前端，所述第三电动推杆对称固定安装在所述移动调节板上，所述清刮推板滑动卡接在所述移动调节板上，且所述第三电动推杆的驱动端与所述清刮推板的上端固定连接。
11、优选的，所述冷却成型框的末端且位于所述支撑固定腿上螺纹转动安装有固定螺栓调节柱，所述固定螺栓调节柱上固定安装有导料输送框，且所述导料输送框呈45°倾斜设置，所述导料输送框的末端固定连接有收集过滤板，所述收集过滤板上均匀贯穿开设有过滤槽。
12、一种节能省料铁齿的制造设备的制造方法，它包括以下步骤：
13、s1、使用的过程中通过加料斗可以将熔化后的金属液体倒入至动模具和定模具之间的成型模槽的内部，然后放置指定的时间后即可冷却成型制备出铁齿；
14、s2、当铁齿制备完成后，启动电动机带动一个同步转动轮和驱动齿轮转动，通过设置的同步转动带和同步转动杆可以使得各个同步转动轮和驱动齿轮同步的转动，转动的驱动齿轮即可通过升降调节齿板将动模具带动升起，升起的过程中动模具沿着限位导向柱稳定的升起，使得动模具和定模具可以稳定的开模分离，使得成型后的铁齿可以完整的成型和取出；
15、s3、通过加料斗在对定模具和动模具之间添加液体料体时，当向定模具和动模具的内部加入金属液量过多时，过多的料体会由倾斜排放槽中由动模具的上端内部排出，并且进入至排放收集框中，此时电加热板将排放收集框的内部加热至高温，使得料体流动的过程中不会凝固将排放收集框堵塞，最后料体由输送导流管中排出收集，并且输送导流管被电加热丝进行高温加热，使得排出的料体可以顺利的排出不会堵塞；
16、s4、多余的料体由输送导流管中流出后，会滴落在冷却成型框中，由于通过输送管向冷却成型框的内部输送了冷遇液，当滴落在冷却成型框中的料体可以被快速的冷却成型凝固沉入至冷却成型框的内部进行收集，并且冷却成型框中的冷却液可以通过输送管的输送和排出及时的补充和添加，当冷却成型框中收集指定时间的料体后，此时第一电动推杆启动通过l型升降控制架将升降托举网板由冷却成型框的内部升起，将成型后收集的料体托起方便拿取；
17、s5、通过启动第二电动推杆可以带动移动调节板横向的往复滑动，并且通过设置的第三电动推杆可以使得清刮推板沿着移动调节板的内部升降，从而使得清刮推板可以将升起后的升降托举网板上冷却成型的料体清刮推动进行排料，使得推料方便自动快捷。
18、本专利技术的有益效果：
19、一、本专利技术通过加料斗可以将熔化后的金属液体倒入至动模具和定模具之间的成型模槽的内部，然后放置指定的时间后即可冷却成型制备出铁齿，当铁齿制备完成后，启动电动机带动一个同步转动轮和驱动齿轮转动，通过设置的同步转动带和同步转动杆可以使得各个同步转动轮和驱动齿轮同步的转动，转动的驱动齿轮即可通过升降调节齿板将动模具带动升起，升起的过程中动模具沿着限位导向柱稳定的升起，使得动模具和定模具可以稳定的开模分离，使得成型后的铁齿可以完整的成型和取出，使得本设备可以将外形不规则的铁齿铸造制备。
20、二、本专利技术通过加料斗在对定模具和动模具之间添加液体料体时，当向定模具和动模具的内部加入金属液量过多时，通过设置的清刮主体和回收主体可以将过多的料体进行快速的收集再利用，使得制备用的料体可以大大的被节约，并且制备的铁齿不需要花费较多的时间和人力进行修整和打磨处理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种节能省料铁齿的制造设备，包括动模主体(1)、支撑固定腿(2)、回收主体(4)和定模主体(5),其特征在于：所述动模主体(1)设置在所述定模主体(5)的上端，所述支撑固定腿(2)固定连接在所述定模主体(5)的两端底部，所述回收主体(4)设置在所述定模主体(5)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种节能省料铁齿的制造设备，其特征在于：所述定模主体(5)包括铁齿(6)、同步转动轮(9)、支撑安装架(10)、电动机(11)、限位导向柱(12)、同步转动带(13)、定模具(14)、同步转动杆(15)和驱动齿轮(151)，所述铁齿(6)位于所述定模具(14)的中部，所述支撑安装架(10)对称固定连接在所述定模具(14)的两端，所述同步转动轮(9)固定连接在所述驱动齿轮(151)的外侧端中部，所述同步转动轮(9)转动卡接在所述支撑安装架(10)上，且所述电动机(11)的驱动端与一个所述同步转动轮(9)的中部固定连接，所述同步转动带(13)转动安装在同步转动轮(9)之间，所述同步转动杆(15)固定连接在位移一侧的所述驱动齿轮(151)中部之间。
3.根据权利要求2
4.根据权利要求3所述的一种节能省料铁齿的制造设备，其特征在于：所述动模主体(1)包括加料斗(16)、电加热板(17)、输送导流管(18)、排放收集框(20)、倾斜排放槽(21)、动模具(22)和升降调节齿板(23)，所述倾斜排放槽(21)开设在所述动模具(22)的两侧中部，且所述倾斜排放槽(21)与所述加料斗(16)的底端内部连通，所述排放收集框(20)固定连接在所述动模具(22)的外侧端中部，且所述排放收集框(20)与所述倾斜排放槽(21)的内部连通，所述电加热板(17)固定安装在所述排放收集框(20)的两侧，所述输送导流管(18)固定连接在所述排放收集框(20)的中部，所述升降调节齿板(23)对称固定连接在所述动模具(22)的两端，所述加料斗(16)固定连接在所述动模具(22)的中部。
5.根据权利要求4所述的一种节能省料铁齿的制造设备，其特征在于：所述输送导流管(18)上均匀固定安装有电加热丝(19)。
6.根据权利要求5所述的一种节能省料铁齿的制造设备，其特征在于：所述回收主体(4)包括输送管(24)、冷却成型框(25)、第一电动推杆(26)、L型升降控制架(27)和升降托举网板(28)，所述输送管(24)固定连接在所述冷却成型框(25)的两端，所述第一电动推杆(26)均匀固定安装在所述冷却成型框(25)的外侧端，所述L型升降控制架(27)固定连接在所述第一电动推杆(26)的上端，所述升降托举网板(28)设置在所述冷却成型框(25)的底端内部，所述L型升降控制架(27)的底端与所述升降托举网板(28)的外侧端上部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种节能省料铁齿的制造设备，其特征在于：所述冷却成型框(25)通过螺栓固定连接在所述定模具(14)上，所述动模具(22)位于所述定模具(14)的正上方，且所述动模具(22)滑动卡接在所述限位导向柱(12)上，驱动齿轮(151)与所述升降调节齿板(23)啮合连接，所述支撑固定腿(2)与所述定模具(14)的两端底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种节能省料铁齿的制造设备，其特征在于：所述定模主体(5)的两侧且位于所述回收主体(4)的端头上方设置有清刮主体(3)，所述清刮主体(3)包括第二电动推杆(30)、U型固定架(31)、移动调节板(32)、第三电动推杆(33)和清刮推板(34)，所述第二电动推杆(30)对称固定安装在所述U型固定架(31)上，所述移动调节板(32)固定连接在所述第二电动推杆(30)的前端，所述第三电动推杆(33)对称固定安装在所述移动调节板(32)上，所述清刮推板(34)滑动卡接在所述移动调节板(32)上，且所述第三电动推杆(33)的驱动端与所述清刮推板(34)的上端固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种节能省料铁齿的制造设备，其特征在于：所述冷却成型框(25)的末端且位于所述支撑固定腿(2)上螺纹转动安装有固定螺栓调节柱(35)，所述固定螺栓调节柱(35)上固定安装有导料输送框(36)，且所述导料输送框(36)呈45°倾斜设置，所述导料输送框(36)的末端固定连接有收集过滤板(37)，所述收集过滤板(37)上均匀贯穿开...
【技术特征摘要】
1.一种节能省料铁齿的制造设备，包括动模主体(1)、支撑固定腿(2)、回收主体(4)和定模主体(5),其特征在于：所述动模主体(1)设置在所述定模主体(5)的上端，所述支撑固定腿(2)固定连接在所述定模主体(5)的两端底部，所述回收主体(4)设置在所述定模主体(5)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种节能省料铁齿的制造设备，其特征在于：所述定模主体(5)包括铁齿(6)、同步转动轮(9)、支撑安装架(10)、电动机(11)、限位导向柱(12)、同步转动带(13)、定模具(14)、同步转动杆(15)和驱动齿轮(151)，所述铁齿(6)位于所述定模具(14)的中部，所述支撑安装架(10)对称固定连接在所述定模具(14)的两端，所述同步转动轮(9)固定连接在所述驱动齿轮(151)的外侧端中部，所述同步转动轮(9)转动卡接在所述支撑安装架(10)上，且所述电动机(11)的驱动端与一个所述同步转动轮(9)的中部固定连接，所述同步转动带(13)转动安装在同步转动轮(9)之间，所述同步转动杆(15)固定连接在位移一侧的所述驱动齿轮(151)中部之间。
3.根据权利要求2所述的一种节能省料铁齿的制造设备，其特征在于：所述定模具(14)的两端上部对称固定安装有限位导向柱(12)，所述限位导向柱(12)的上端螺纹旋转安装有固定安装盘(8)，所述固定安装盘(8)的底端固定安装有限位缓冲弹簧(7)，且所述限位导向柱(12)位于所述限位缓冲弹簧(7)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种节能省料铁齿的制造设备，其特征在于：所述动模主体(1)包括加料斗(16)、电加热板(17)、输送导流管(18)、排放收集框(20)、倾斜排放槽(21)、动模具(22)和升降调节齿板(23)，所述倾斜排放槽(21)开设在所述动模具(22)的两侧中部，且所述倾斜排放槽(21)与所述加料斗(16)的底端内部连通，所述排放收集框(20)固定连接在所述动模具(22)的外侧端中部，且所述排放收集框(20)与所述倾斜排放槽(21)的内部连通，所述电加热板(17)固定安装在所述排放收集框(20)的两侧，所述输送导流管(18)固定连接在所述排放收集框(20)的中部，所述升降调节齿板(23)对称固定连接在所述动模具(22)的两端，所述加料斗(16)固定连接在所述动模具(22)的中部。
5.根据权利要求4所述的一种节能省料铁齿的制造设备，其特征在于：所述输...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱术洪，赖旷怡，
申请(专利权)人：浙江锻博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。