【技术实现步骤摘要】
本申请涉及工业涂料，尤其是涉及一种自洁性feve清漆的制备工艺。
技术介绍
1、氟碳类涂料与一般涂料相比，有其无可比拟的耐候性、耐久性、耐酸碱性、耐化学腐蚀性、耐热性、耐寒性、自洁性、不粘性、自润滑性、抗辐射性等优良性能，它的使用寿命是普通涂料的3-5倍。其中氟碳漆以其良好的耐热性、耐候性以及耐腐蚀性被广泛的应用于各种建筑、桥梁等施工领域。
2、溶剂可溶型涂料可以在较低温度或常温下成膜，其应用范围得到拓展。它采用多种含氟单体与带侧基的乙烯单体或其它极性乙烯单体共聚的方式制得，减少了结晶性，增加了溶剂可溶性；使用四氟乙烯或三氟氯乙烯单体与其他极性乙烯单体在控制条件下进行溶液聚合、悬浮聚合可以制得分子量为2000-5000的有机溶剂可溶的热塑性氟树脂涂料。但是目前许多氟碳漆抗污性、耐溶剂性不强、耐水耐碱性耐老化性不好，防霉防藻力差，漆膜表面张力高、散发挥发性气体，不够安全环保，不能解决或不能完全解决这些问题，特别是漆面乱涂乱画后污渍难以去除等问题。
技术实现思路
1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种耐候性和耐水性好、耐化学腐蚀性强，自洁性好的氟碳类涂料。本申请提供了一种自洁性feve清漆的制备工艺。
2、第一方面，本申请提供了一种自洁性feve清漆的制备工艺，包括以下步骤：
3、s1、向搅拌机中加入氢化丁苯胶乳、水、丙二醇，调整转速为800-1000rpm，搅拌20-30min，加入氢化丁腈橡胶粉，搅拌30-50min，加入丙烯酸酯乳液，调整转
4、s2、向步骤s1中制得的保护胶乳液中加入润湿剂和消泡剂，并以400-800rpm的转速搅拌10-20min；
5、s3、将复合溶胶加入到步骤s2中处理过的保护胶乳液中，在60-80℃下超声分散10-15分钟，之后以800-1200rpm的转速持续搅拌2-3h；
6、s4、将feve树脂加入到步骤s3中处理过的保护胶乳液中，在50-60℃下搅拌3-5h，之后加入固化剂，在50-60℃下搅拌0.5-1h，熟化2-3h后制得自洁性feve清漆。
7、通过采用上述技术方案，本申请提供的自洁性feve清漆利用氟碳乳液的表面能高于丙烯酸酯乳液(即保护胶乳液)，在涂料成膜过程中更易产生自分层，氟碳乳液上浮到涂层表面，使得含氟化合物具有优异的耐候性、耐沾污、耐化学品性。
8、可选的，所述自洁性feve清漆包括以下重量份的原料：保护胶乳液30-60份、润湿剂2-3份、消泡剂1-2份、复合溶胶15-28份、feve树脂20-45份、固化剂5-10份。
9、优选的，所述自洁性feve清漆包括以下重量份的原料：保护胶乳液46份、润湿剂2.5份、消泡剂1.5份、feve树脂30份、固化剂8份。
10、可选的，所述消泡剂选自聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
11、可选的，所述步骤s1中，所述氢化丁苯胶乳的制备方法为：将丁苯胶乳加入到容器中，边搅拌边加热，升温至55-65℃时加入水合肼，加入硼酸，边搅拌边滴加过氧化氢，滴加完毕后反应1-2h，制得氢化丁苯胶乳。
12、可选的，所述步骤s1中保护胶乳液的制备过程中，氢化丁苯胶乳、水、丙二醇、氢化丁腈橡胶粉、丙烯酸酯乳液的用量的重量比为：5-13:12-28:1.5：3-6:12-20。
13、通过采用上述技术方案，在保护胶乳液中加入氢化丁苯胶乳后，能明显提高feve清漆漆膜的光滑度，减少feve清漆漆膜表面的凹凸结构和孔隙，提高了feve清漆的耐沾污性能。氢化丁苯胶乳和氢化丁腈橡胶粉的共混体系中，二者的玻璃化温度十分接近，相容性较好，在氢化丁苯胶乳加入氢化丁腈橡胶粉可以明显改善氢化丁苯胶乳的粘结性和力学性能；将二者结合加入到丙烯酸酯乳液中共混，可以明显提升保护胶乳液的耐候性。
14、可选的，所述步骤s3中，复合溶胶的制备方法包括：在反应容器中加入正硅酸四乙酯和水，调节ph至2-3，在35℃下搅拌至液体澄清透明，加入质量分数为10wt％的无机填料的悬浊液，在50-60℃下超声分散10-15分钟，在50-60℃下搅拌3-5h，冷却，静置2h，制得复合溶胶；正硅酸四乙酯、水和无机填料的悬浊液的用量的重量比为5-8.5:10-25:36-55。
15、可选的，所述无机填料选自纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米水滑石中的一种。
16、优选的，所述无机填料选自纳米二氧化钛。
17、可选的，所述步骤s1中，氢化丁腈橡胶粉的粒径为1-30um；所述复合溶胶制备过程中，无机填料的粒径为50-600nm。
18、通过采用上述技术方案，本申请通过使用有机硅溶胶包覆无机填料，并将复合溶胶与保护胶乳液共混，受到紫外线作用时，产生的少量活性自由基，可使漆膜中聚合物分子的化学键断裂，导致漆膜老化。使用有机硅溶胶包覆无机填料则可以减缓该进程，防治漆膜老化；提高了无机填料的稳定性从而提高漆膜的抗紫外辐射性能；另一方面，通过将复合溶胶中的无机填料和丙烯酸酯乳液中的氢化丁腈胶粉的粒径差控制在一定范围内，从而兼顾漆膜的耐水性、力学性能和粘结力，防止由于无机填料和氢化丁腈胶粉的粒径差过大导致分散不均匀或者是粒径差过小导致对漆膜的耐水性和力学性能增幅过小等问题。
19、可选的，所述feve树脂为三氟型氟碳树脂，固体氟含量为20-28％。
20、通过采用上述技术方案，本专利技术以feve氟碳树脂、保护胶乳液和有机硅溶胶包覆的二氧化钛为原料制备的涂料，各物质之间相互交联形成高度互穿、三维网络结构，具有优异附着力、高度致密性、高耐候性等性能。
21、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.本专利技术制得的feve清漆的漆膜具有极小的表面能，使污染物的粘附能力大大降低，本专利技术以feve氟碳树脂、保护胶乳液和有机硅溶胶包覆的二氧化钛为原料进行复配制备的feve清漆，提高了feve清漆的漆膜的交联密度，feve清漆的漆膜的内聚能也随之增加，从而提高了漆膜的耐酸、耐碱及中性盐离子的侵蚀，同时大幅降低了feve清漆中voc含量，一方面满足环保要求，另一方面使feve清漆的漆膜具有优异附着力、高度致密性、高耐候性和良好的自洁性等性能。
23、2.本专利技术制得的feve清漆属于溶剂型产品，可方便的应用于现代城市公用设施，在建筑外墙、交通运输设备、海洋设施、城市公用设施应用，可以用在铜、铝、不锈钢、钢铁等金属及玻璃、陶瓷表面上，起到防涂鸦抗粘贴的效果，并可以抵御酸雨、盐雾紫外光的侵蚀。具有“自洁性”，是一种综合性能优异的漆料。
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1.一种自洁性FEVE清漆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的自洁性FEVE清漆的制备工艺，其特征在于，按重量份计，所述自洁性FEVE清漆的各组分用量分别为：保护胶乳液30-60份、润湿剂2-3份、消泡剂1-2份、复合溶胶15-28份、FEVE树脂20-45份、固化剂5-10份。
3.根据权利要求1所述的自洁性FEVE清漆的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述氢化丁苯胶乳的制备方法为：将丁苯胶乳加入到容器中，边搅拌边加热，升温至55-65℃时加入水合肼，加入硼酸，边搅拌边滴加过氧化氢，滴加完毕后反应1-2h，制得氢化丁苯胶乳。
4.根据权利要求1所述的自洁性FEVE清漆的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中保护胶乳液的制备过程中，氢化丁苯胶乳、水、丙二醇、氢化丁腈橡胶粉、丙烯酸酯乳液的用量的重量比为：5-13：12-28：1.5：3-6：12-20。
5.根据权利要求1所述的自洁性FEVE清漆的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中，复合溶胶的制备方法包括：在反应容器中加入正硅酸四乙酯和水，调节pH至
6.根据权利要求5所述的自洁性FEVE清漆的制备工艺，其特征在于，所述无机填料选自纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米水滑石中的一种。
7.根据权利要求5所述的自洁性FEVE清漆的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中，氢化丁腈橡胶粉的粒径为1-30um；所述复合溶胶制备过程中，无机填料的粒径为50-600nm。
8.根据权利要求1所述的自洁性FEVE清漆的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中，FEVE树脂为三氟型氟碳树脂，固体氟含量为20-28%。
9.根据权利要求1所述的自洁性FEVE清漆的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中的固化剂包括甲苯二异氰酸酯、4，4，-二苯基甲烷二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯等二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或几种。
...【技术特征摘要】
1.一种自洁性feve清漆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的自洁性feve清漆的制备工艺，其特征在于，按重量份计，所述自洁性feve清漆的各组分用量分别为：保护胶乳液30-60份、润湿剂2-3份、消泡剂1-2份、复合溶胶15-28份、feve树脂20-45份、固化剂5-10份。
3.根据权利要求1所述的自洁性feve清漆的制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中，所述氢化丁苯胶乳的制备方法为：将丁苯胶乳加入到容器中，边搅拌边加热，升温至55-65℃时加入水合肼，加入硼酸，边搅拌边滴加过氧化氢，滴加完毕后反应1-2h，制得氢化丁苯胶乳。
4.根据权利要求1所述的自洁性feve清漆的制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中保护胶乳液的制备过程中，氢化丁苯胶乳、水、丙二醇、氢化丁腈橡胶粉、丙烯酸酯乳液的用量的重量比为：5-13：12-28：1.5：3-6：12-20。
5.根据权利要求1所述的自洁性feve清漆的制备工艺，其特征在于，所述步骤s3中，复合溶胶的制备方法包括：在反应容器中加入正硅酸四乙酯和水，调节ph...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪百灵，
申请(专利权)人：湖北中港金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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