【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷油墨，具体而言涉及一种水性凹版铝箔印刷油墨及其制备方法。
技术介绍
1、凹版印刷是一种重要的印刷技术，其特点是通过使用凹版(印版图文部分低于空白部分)将油墨转移到承印物上，实现印刷品的制作。凹版印刷时，由于油墨只存在于凹坑内，印刷时能够形成较厚的墨层，从而使印刷品色彩饱满、鲜艳，且由于油墨的充分转移和墨层的厚实，凹版印刷品的颜色鲜艳、饱和度高；另外，凹版印刷还具有印刷质量稳定、速度快等优点。因此，凹版印刷在印刷包装及图文出版领域广泛使用，在印刷行业中占据有重要地位。
2、水性油墨是一种环保型的印刷油墨，其特点在于使用水作为主要的稀释剂，而非传统的有机溶剂，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的铝箔包装印刷产品，尤其包含大颗粒颜料的水性油墨可以提供良好的附着力和色彩饱和度，可确保印刷品在包装时具有优异的视觉效果和安全性。
3、但大颗粒颜料会导致油墨在放置后快速出现沉淀现象，而在凹版铝箔印刷过程中，水性油墨需要保持稳定性，应避免出现沉淀、分层现象，以保证印刷质量。目前，现有技术中多采用在油墨体系中添加防沉淀剂以防止油墨的沉淀，但对于大颗粒颜料的油墨来说效果并不理想；还可以通过增加油墨的粘稠度达到防沉淀的效果，但是对于大颗粒颜料的油墨来说粘稠度需调至较高的范围才可以有效防沉淀，而粘稠度过高又会影响油墨在铝箔印刷中的转移性能、干燥性能等，从而影响印刷质量。
4、因此，在凹版铝箔印刷中，针对包含大颗粒颜料的水性油墨，亟需解决如何在有效防沉淀的同时不影响印刷质量
技术实现思路
1、本专利技术目的在于针对现有包含大颗粒颜料的水性油墨悬浮性差的问题，提供一种水性凹版铝箔印刷油墨及其制备方法，通过依次采用水性聚酰胺和聚多巴胺对色料进行改性，同时采用聚多巴胺对树脂基材进行改性，提高色料颗粒的分散性，以及与树脂基材之间的作用力，结合膨润土提高油墨体系的悬浮稳定性能。
2、根据本专利技术目的的第一方面，提供一种水性凹版铝箔印刷油墨，包括以下重量份数的组分：丙烯酸乳液40-45份，水性聚氨酯乳液10-15份，色料8-10份，膨润土2-3份，聚多巴胺2-3份，水性聚酰胺2-3份，消泡剂0.2-0.5份，润湿剂0.5-1份；成膜助剂2-3份；交联剂3-5份；防腐剂0.3-0.5份；
3、其中，聚多巴胺包括第一聚多巴胺和第二聚多巴胺；
4、依次采用水性聚酰胺和第一聚多巴胺对色料进行改性，同时采用第二聚多巴胺对丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液的混合物进行改性，使色料颗粒分散不聚集的同时增强与树脂基材之间的作用力。
5、进一步地，所述第一聚多巴胺和水性聚酰胺的质量比为1:(2-3)。
6、进一步地，所述色料为无机颜料和/或有机颜料。
7、进一步地，所述色料的粒径为20-50μm。
8、进一步地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
9、进一步地，所述润湿剂为含氟润湿剂。
10、进一步地，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
11、进一步地，所述交联剂为pm-yl100。
12、根据本专利技术目的的第二方面，提供一种水性凹版铝箔印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
13、s1：按重量份数称取原料，将水性聚酰胺、色料和去离子水混合均匀后加入第一聚多巴胺，继续混合均匀，得到第一混合溶液；
14、将丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液与第二聚多巴胺混合，得到第二混合溶液；
15、s2：将第一混合溶液、第二混合溶液，以及膨润土、润湿剂混合，搅拌均匀，得到第三混合溶液；
16、s3：将第三混合溶液球磨至细度≤20μm，之后转移回搅拌器中，在200-300rpm的转速下搅拌均匀，并依次加入成膜助剂、消泡剂、交联剂和防腐剂，继续搅拌至均匀，得到第四混合溶液；
17、s4：使用去离子水调整第四混合溶液的固含量至适合凹版印刷的范围，得到水性凹版铝箔印刷油墨。
18、进一步地，所述第一聚多巴胺和水性聚酰胺的质量比为1:(2-3)。
19、与现有技术相比，本专利技术的显著有益效果在于：
20、本专利技术的水性凹版铝箔印刷油墨，先采用水性聚酰胺对色料进行改性，一方面，聚酰胺含有大量的极性基团，这些基团具有很强的亲水性，能够吸附水分子形成氢键，改变水的离子强度和分子结构；另一方面，聚酰胺分子中的羟基和胺基可以与色料表面形成化学键，降低色料粒子间的吸引力，增加色料颗粒的带电性，从而减少色料之间的结合力；
21、在此基础上，采用聚多巴胺对色料继续改性，并控制聚多巴胺与聚酰胺的比例，保证聚多巴胺不影响聚酰胺的作用力，同时采用聚多巴胺对树脂基材进行改性，如此，在色料与树脂基材进行混合时，色料颗粒与树脂基材通过氢键和/π-π堆积增强两者之间的作用力，再结合膨润土使大颗粒色料均匀分散在体系中，提高油墨体系的悬浮稳定性能。
22、本专利技术的水性凹版铝箔印刷油墨，体系中的水性聚酰胺还提高色料的润湿展色性，以及油墨的润湿性和附着力；同时，体系中的聚多巴胺也进一步的提高了油墨附着力，因此更适用于高色彩饱和度的凹版铝箔印刷。
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1.一种水性凹版铝箔印刷油墨，其特征在于，包括以下重量份数的组分：丙烯酸乳液40-45份，水性聚氨酯乳液10-15份，色料8-10份，膨润土2-3份，聚多巴胺2-3份，水性聚酰胺2-3份，消泡剂0.2-0.5份，润湿剂0.5-1份；成膜助剂2-3份；交联剂3-5份；防腐剂0.3-0.5份；
2.根据权利要求1所述的水性凹版铝箔印刷油墨，其特征在于，所述第一聚多巴胺和水性聚酰胺的质量比为1:(2-3)。
3.根据权利要求1所述的水性凹版铝箔印刷油墨，其特征在于，所述色料为无机颜料和/或有机颜料。
4.根据权利要求1所述的水性凹版铝箔印刷油墨，其特征在于，所述色料的粒径为20-50μm。
5.根据权利要求1所述的水性凹版铝箔印刷油墨，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
6.根据权利要求1所述的水性凹版铝箔印刷油墨，其特征在于，所述润湿剂为含氟润湿剂。
7.根据权利要求1所述的水性凹版铝箔印刷油墨，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
8.根据权利要求1所述的水性凹版铝箔印刷油墨，其特征在
9.一种如权利要求1所述的水性凹版铝箔印刷油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的水性凹版铝箔印刷油墨的制备方法，其特征在于，所述第一聚多巴胺和水性聚酰胺的质量比为1:(2-3)。
...【技术特征摘要】
1.一种水性凹版铝箔印刷油墨，其特征在于，包括以下重量份数的组分：丙烯酸乳液40-45份，水性聚氨酯乳液10-15份，色料8-10份，膨润土2-3份，聚多巴胺2-3份，水性聚酰胺2-3份，消泡剂0.2-0.5份，润湿剂0.5-1份；成膜助剂2-3份；交联剂3-5份；防腐剂0.3-0.5份；
2.根据权利要求1所述的水性凹版铝箔印刷油墨，其特征在于，所述第一聚多巴胺和水性聚酰胺的质量比为1:(2-3)。
3.根据权利要求1所述的水性凹版铝箔印刷油墨，其特征在于，所述色料为无机颜料和/或有机颜料。
4.根据权利要求1所述的水性凹版铝箔印刷油墨，其特征在于，所述色料的粒径为20-50μm。
【专利技术属性】
技术研发人员：王若峰，余佩玉，范道侠，
申请(专利权)人：江苏唐彩新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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