【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锁螺丝机，具体为自动锁螺丝机。
技术介绍
1、自动锁螺丝机是用于取代传统手工拧紧螺丝的机器，而用于将散热片组装在电子设备上的自动锁螺丝机，用在电子设备上的散热片大部分是显卡散热片，为了将散热片固定安装在电子设备上，一般散热片上设有四个螺丝孔，现需一种自动锁螺丝机。
2、首先，锁螺丝机在使用时需要对螺丝进行精准限位，现有的锁螺丝机在使用时通常不能对螺丝进行精准限位，这就使得锁螺丝机使用时不能对待锁紧的螺丝进行限位限位处理，容易导致锁螺丝机使用过程中螺丝出现倾倒或位移导致对螺丝的锁紧不够精准的现象；其次，现有的锁螺丝机在使用时通常需要人工控制其自动升降加工，这就使得锁螺丝机的自动化程度大大降低；再次，为了提高锁螺丝机的工作效率，需要对锁螺丝机进行多角度加工，现有的锁螺丝机在使用时通常不能对锁螺丝机进行多角度加工，这就使得锁螺丝机操作时不够方便快捷，大大降低了锁螺丝机使用时的工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供自动锁螺丝机，以解决上述
技术介绍
中提出锁螺丝机使用时不能对螺丝进行精准限位，需要人工控制其自动升降加工，以及不能对锁螺丝机进行多角度加工的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动锁螺丝机，包括机架本体，所述机架本体顶部位置处的表面安装有操作台，所述操作台的表面安装有控制按钮，所述机架本体的表面设置有升降板，所述升降板位于操作台的上方，所述操作台顶部位置处的表面设置有旋转台，所述机架本体的内部与升降板的表面皆设置有自动加
3、优选的，所述旋转台与操作台的表面相互转动配合，所述旋转台顶部位置处的表面皆安装有放置台，所述升降板顶部位置处的表面安装有电批本体，所述电批本体的一端贯穿升降板并延伸至升降板的下方，所述电批本体的表面安装有电批嘴。
4、优选的，所述多个加工部设置在机架本体的内部与旋转台的表面，所述多个加工部由斜齿盘、齿盘本体、驱动电机与转杆构成，所述机架本体的内部开设有盛放腔体，所述盛放腔体的内壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转杆，所述盛放腔体的内部设置有斜齿盘，所述斜齿盘与盛放腔体的内部相互转动配合。
5、优选的，所述斜齿盘中心位置处的表面与转杆的表面相固定，所述盛放腔体的内部设置有齿盘本体，所述齿盘本体与盛放腔体的内壁相互转动配合，所述齿盘本体与斜齿盘相互啮合，所述齿盘本体中心位置处的表面安装有固定柱，所述固定柱的顶端与旋转台底部位置处的表面相固定。
6、优选的，所述机架本体的内部皆开设有导向槽，所述升降板两侧的表面皆安装有导向块，所述导向块与导向槽的表面相互滑动配合，所述导向块的表面安装有固定板，所述固定板的表面皆设置有等间距的转动滚珠，所述转动滚珠与固定板的表面相互转动配合，所述转动滚珠的表面与导向槽的内壁相接触。
7、优选的，所述导向槽的内部皆安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第一电动推杆的输出端与导向块底部位置处的表面相固定。
8、优选的，所述精准限位部设置在旋转台的表面，所述精准限位部由第二电动推杆、安装板与安装螺柱构成，所述旋转台顶部位置处的表面皆设置有安装板，所述安装板与旋转台的表面相互滑动配合，所述安装板的表面螺纹连接有安装螺柱，所述安装螺柱的一端贯穿安装板并与旋转台的表面螺纹紧固。
9、优选的，所述安装板的表面皆安装有等间距的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第二电动推杆的输出端安装有限位板，所述限位板的表面安装有连接板。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动锁螺丝机不仅使得锁螺丝机使用时能够对待锁紧的螺丝进行限位限位处理，避免了锁螺丝机使用过程中螺丝出现倾倒或位移导致对螺丝的锁紧不够精准的现象，使得锁螺丝机使用时能够自动控制升降板进行升降操作，使得锁螺丝机的自动化程度大大提高，而且使得锁螺丝机使用时能够对多个螺丝进行锁紧，使得锁螺丝机操作时更加方便快捷，大大提高了锁螺丝机使用时的工作效率；
11、1、通过设置有精准限位机构，使用者将安装板分别放置在旋转台的表面，使用者拧紧安装螺柱，在安装螺柱的作用下将安装板安装在旋转台的表面，随后，使用者操作控制按钮，使得控制按钮控制安装板表面的第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下带动限位板与连接板运动，使得限位板带动连接板运动至与工件表面的螺丝的表面相接触，对螺丝的锁紧位置进行精准的限位，实现了锁螺丝机对螺丝精准限位的功能，从而使得锁螺丝机使用时能够对待锁紧的螺丝进行限位限位处理，避免了锁螺丝机使用过程中螺丝出现倾倒或位移导致对螺丝的锁紧不够精准的现象；
12、2、通过设置有自动加工机构，控制机架本体内部的第一电动推杆工作，在第一电动推杆的作用下带动导向块和固定板在导向槽的内部滑动，当导向块运动时，导向块带动导向块在机架本体的表面上下运动，当导向块与固定板在导向槽的内壁滑动时，此时，固定板带动转动滚珠在固定板的表面转动，在转动滚珠的作用下使得导向块与固定板在导向槽内壁运动时产生的摩擦力大大减小，使得升降板在升降运动时更加省力快捷，不易出现卡顿的现象，实现了锁螺丝机自动升降的功能，从而使得锁螺丝机使用时能够自动控制升降板进行升降操作，使得锁螺丝机的自动化程度大大提高；
13、3、通过设置有多个加工机构，控制盛放腔体内部的驱动电机工作，在驱动电机的作用下带动转杆在盛放腔体的内部转动，当转杆转动时，转杆带动斜齿盘在盛放腔体的内部转动，在斜齿盘与齿盘本体的啮合作用下带动齿盘本体在盛放腔体的内部转动，当齿盘本体转动时，齿盘本体带动固定柱在机架本体的内部转动，从而带动旋转台在机架本体的表面转动，对旋转台表面多个螺丝进行锁紧加工，使得锁螺丝机的使用效果更好，实现了锁螺丝机多角度加工的功能，从而使得锁螺丝机使用时能够对多个螺丝进行锁紧，使得锁螺丝机操作时更加方便快捷，大大提高了锁螺丝机使用时的工作效率。
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1.自动锁螺丝机，包括机架本体(1)，其特征在于：所述机架本体(1)顶部位置处的表面安装有操作台(102)，所述操作台(102)的表面安装有控制按钮(103)，所述机架本体(1)的表面设置有升降板(101)，所述升降板(101)位于操作台(102)的上方，所述操作台(102)顶部位置处的表面设置有旋转台(105)，所述机架本体(1)的内部与升降板(101)的表面皆设置有自动加工机构(3)，所述自动加工机构(3)的内部包含有导向块(301)、导向槽(302)、固定板(303)、转动滚珠(304)与第一电动推杆(305)，所述旋转台(105)的表面皆设置有精准限位机构(4)，所述精准限位机构(4)的内部包含有限位板(401)、连接板(402)与精准限位部(403)，所述机架本体(1)的内部与旋转台(105)的表面皆设置有多个加工机构(2)，所述多个加工机构(2)的内部包含有盛放腔体(201)、固定柱(202)与多个加工部(203)。
2.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机，其特征在于：所述旋转台(105)与操作台(102)的表面相互转动配合，所述旋转台(105)顶部位置处的
3.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机，其特征在于：所述多个加工部(203)设置在机架本体(1)的内部与旋转台(105)的表面，所述多个加工部(203)由斜齿盘(2031)、齿盘本体(2032)、驱动电机(2033)与转杆(2034)构成，所述机架本体(1)的内部开设有盛放腔体(201)，所述盛放腔体(201)的内壁安装有驱动电机(2033)，所述驱动电机(2033)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述驱动电机(2033)的输出端通过联轴器安装有转杆(2034)，所述盛放腔体(201)的内部设置有斜齿盘(2031)，所述斜齿盘(2031)与盛放腔体(201)的内部相互转动配合。
4.根据权利要求3所述的自动锁螺丝机，其特征在于：所述斜齿盘(2031)中心位置处的表面与转杆(2034)的表面相固定，所述盛放腔体(201)的内部设置有齿盘本体(2032)，所述齿盘本体(2032)与盛放腔体(201)的内壁相互转动配合，所述齿盘本体(2032)与斜齿盘(2031)相互啮合，所述齿盘本体(2032)中心位置处的表面安装有固定柱(202)，所述固定柱(202)的顶端与旋转台(105)底部位置处的表面相固定。
5.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机，其特征在于：所述机架本体(1)的内部皆开设有导向槽(302)，所述升降板(101)两侧的表面皆安装有导向块(301)，所述导向块(301)与导向槽(302)的表面相互滑动配合，所述导向块(301)的表面安装有固定板(303)，所述固定板(303)的表面皆设置有等间距的转动滚珠(304)，所述转动滚珠(304)与固定板(303)的表面相互转动配合，所述转动滚珠(304)的表面与导向槽(302)的内壁相接触。
6.根据权利要求5所述的自动锁螺丝机，其特征在于：所述导向槽(302)的内部皆安装有第一电动推杆(305)，所述第一电动推杆(305)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述第一电动推杆(305)的输出端与导向块(301)底部位置处的表面相固定。
7.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机，其特征在于：所述精准限位部(403)设置在旋转台(105)的表面，所述精准限位部(403)由第二电动推杆(4031)、安装板(4032)与安装螺柱(4033)构成，所述旋转台(105)顶部位置处的表面皆设置有安装板(4032)，所述安装板(4032)与旋转台(105)的表面相互滑动配合，所述安装板(4032)的表面螺纹连接有安装螺柱(4033)，所述安装螺柱(4033)的一端贯穿安装板(4032)并与旋转台(105)的表面螺纹紧固。
8.根据权利要求7所述的自动锁螺丝机，其特征在于：所述安装板(4032)的表面皆安装有等间距的第二电动推杆(4031)，所述第二电动推杆(4031)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述第二电动推杆(4031)的输出端安装有限位板(401)，所述限位板(401)的表面安装有连接板(402)。
...【技术特征摘要】
1.自动锁螺丝机，包括机架本体(1)，其特征在于：所述机架本体(1)顶部位置处的表面安装有操作台(102)，所述操作台(102)的表面安装有控制按钮(103)，所述机架本体(1)的表面设置有升降板(101)，所述升降板(101)位于操作台(102)的上方，所述操作台(102)顶部位置处的表面设置有旋转台(105)，所述机架本体(1)的内部与升降板(101)的表面皆设置有自动加工机构(3)，所述自动加工机构(3)的内部包含有导向块(301)、导向槽(302)、固定板(303)、转动滚珠(304)与第一电动推杆(305)，所述旋转台(105)的表面皆设置有精准限位机构(4)，所述精准限位机构(4)的内部包含有限位板(401)、连接板(402)与精准限位部(403)，所述机架本体(1)的内部与旋转台(105)的表面皆设置有多个加工机构(2)，所述多个加工机构(2)的内部包含有盛放腔体(201)、固定柱(202)与多个加工部(203)。
2.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机，其特征在于：所述旋转台(105)与操作台(102)的表面相互转动配合，所述旋转台(105)顶部位置处的表面皆安装有放置台(106)，所述升降板(101)顶部位置处的表面安装有电批本体(104)，所述电批本体(104)的一端贯穿升降板(101)并延伸至升降板(101)的下方，所述电批本体(104)的表面安装有电批嘴(107)。
3.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机，其特征在于：所述多个加工部(203)设置在机架本体(1)的内部与旋转台(105)的表面，所述多个加工部(203)由斜齿盘(2031)、齿盘本体(2032)、驱动电机(2033)与转杆(2034)构成，所述机架本体(1)的内部开设有盛放腔体(201)，所述盛放腔体(201)的内壁安装有驱动电机(2033)，所述驱动电机(2033)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述驱动电机(2033)的输出端通过联轴器安装有转杆(2034)，所述盛放腔体(201)的内部设置有斜齿盘(2031)，所述斜齿盘(2031)与盛放腔体(201)的内部相互转动配合。
4.根据权利要求3所述的自动锁螺丝机，其特征在于：所述斜齿盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳志平，
申请(专利权)人：深圳市烁基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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