【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车轴加工定位，具体是一种数控车床用车轴加工定位装置。
技术介绍
1、数控车床主轴是一种空心阶梯轴，指的是数控车床上带动卡盘夹具(工件)或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。
2、在中国专利202223071553.5中，本技术涉及车轴加工设备
，尤其涉及一种车轴加工辅助定位装置。包括：机体，所述机体底部设有滑轨，且所述滑轨上设有立板，所述机体左侧设有第一定位盘；弹性定位组件，所述弹性定位组件安装于立板上，用于车轴端部固定；底托件，所述底托件呈对安装于滑轨上；提供了一种车轴加工辅助定位装置，通过将车轴两个端面和底部支撑固定，实现车轴表面一体抛光成型，保证成品质量，同时利用底部支撑安装，避免了与机体碰撞，提高安装效率。
3、现有的数控车床用车轴加工定位装置在对车轴的两端进行夹持定位时，通常需要一名工人手抬着车轴，另一名工人来对端部进行固定，操作较为繁琐且费力，某些定位装置虽然存在支撑用的托件，但在将车轴固定之后，托件却无法收回或取下，在对车轴的加工过程中，容易影响操作的问题。
4、因此，针对上述问题提出一种数控车床用车轴加工定位装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决了展示柜通常是固定的，参观者如果想要参观不同的布料，需要更换角度，以及布料样品在搭在杆子上进行展示时，参观者在进行抚摸布料时可能会不小心将布料带掉到地上的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种
3、优选的，所述支撑卡块的形状为弧形设置，且支撑卡块关于支撑横杆的竖直中轴线对称设置有两个，并且支撑横杆通过液压升降杆与车轴加工操作桌板构成升降结构。
4、优选的，所述防尘盖板通过滑槽与车轴加工操作桌板构成滑动结构，且滑槽关于防尘盖板的竖直中轴线对称设置有两个。
5、优选的，所述车轴端部夹持固定组件包括第一竖直支撑块、伺服电机、连接转轴、外部支撑块、限位柱、紧固螺杆、圆形转块、防转卡槽、固定夹块，所述第一竖直支撑块的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的端部转动连接有连接转轴，所述连接转轴的另一端固定连接有外部支撑块，且外部支撑块的内部一体化连接有限位柱，所述外部支撑块的顶部螺纹连接有紧固螺杆，且紧固螺杆的底端一体化连接有圆形转块，所述圆形转块的外部卡合连接有防转卡槽，且防转卡槽的底端固定连接有固定夹块。
6、优选的，所述限位柱与外部支撑块为中心线重合设置，且外部支撑块通过连接转轴与第一竖直支撑块构成转动结构，所述紧固螺杆通过圆形转块、防转卡槽与固定夹块构成转动结构，且固定夹块关于外部支撑块的水平中轴线对称设置有两个。
7、优选的，所述滑动调节组件包括第二竖直支撑块、滑块、液压推杆，所述第二竖直支撑块的底端一体化连接有滑块，且滑块的边侧安装有液压推杆。
8、优选的，所述第二竖直支撑块通过滑块、液压推杆与车轴加工操作桌板构成滑动结构，且滑块的纵截面形状为“t”字型设置。
9、本技术的有益之处在于：
10、1.本技术设置有支撑组件，在对需要进行加工的车轴进行定位固定时，可先将车轴平放在支撑卡块上，再对其端部进行夹持固定，在固定的过程中，不需要使用人力将车轴抬着，操作起来更加省时省力，且两端固定结束之后，可通过控制液压升降杆将支撑组件收回车轴加工操作桌板的内部，不会影响后续对车轴的加工，并且设置有防尘盖板便于进行防护，防止加工过程中产生的金属碎屑落入车轴加工操作桌板内部；
11、2.本技术设置有车轴端部夹持固定组件，通过转动紧固螺杆便于对固定夹块的位置进行调节，两块固定夹块共同作用，便可对车轴的端部进行夹持固定，结构简单，操作便捷，且设置有圆形转块与防转卡槽，便于保证在紧固螺杆转动时，固定夹块不会跟着转动，并且设置有限位柱，在固定时，可将车轴中间的空心位置对准卡在限位柱上，防止定位时出现偏斜；
12、3.本技术设置有滑动调节组件，利用液压推杆的控制，便于对第二竖直支撑块及其顶端的夹持固定组件的位置进行调节，使之便于能够适应对不同长短的数控车床用车轴进行定位固定。
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1.一种数控车床用车轴加工定位装置，其特征在于：包括车轴加工操作桌板(1)，所述车轴加工操作桌板(1)的内部安装有支撑组件(2)，且车轴加工操作桌板(1)的一端设置有车轴端部夹持固定组件(3)，并且车轴加工操作桌板(1)的另一端设置有滑动调节组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种数控车床用车轴加工定位装置，其特征在于：所述支撑卡块(204)的形状为弧形设置，且支撑卡块(204)关于支撑横杆(202)的竖直中轴线对称设置有两个，并且支撑横杆(202)通过液压升降杆(201)与车轴加工操作桌板(1)构成升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床用车轴加工定位装置，其特征在于：所述防尘盖板(205)通过滑槽(206)与车轴加工操作桌板(1)构成滑动结构，且滑槽(206)关于防尘盖板(205)的竖直中轴线对称设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床用车轴加工定位装置，其特征在于：所述车轴端部夹持固定组件(3)包括第一竖直支撑块(301)、伺服电机(302)、连接转轴(303)、外部支撑块(304)、限位柱(305)、紧固螺杆(306
5.根据权利要求4所述的一种数控车床用车轴加工定位装置，其特征在于：所述限位柱(305)与外部支撑块(304)为中心线重合设置，且外部支撑块(304)通过连接转轴(303)与第一竖直支撑块(301)构成转动结构，所述紧固螺杆(306)通过圆形转块(307)、防转卡槽(308)与固定夹块(309)构成转动结构，且固定夹块(309)关于外部支撑块(304)的水平中轴线对称设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床用车轴加工定位装置，其特征在于：所述滑动调节组件(4)包括第二竖直支撑块(401)、滑块(402)、液压推杆(403)，所述第二竖直支撑块(401)的底端一体化连接有滑块(402)，且滑块(402)的边侧安装有液压推杆(403)。
7.根据权利要求6所述的一种数控车床用车轴加工定位装置，其特征在于：所述第二竖直支撑块(401)通过滑块(402)、液压推杆(403)与车轴加工操作桌板(1)构成滑动结构，且滑块(402)的纵截面形状为“T”字型设置。
...【技术特征摘要】
1.一种数控车床用车轴加工定位装置，其特征在于：包括车轴加工操作桌板(1)，所述车轴加工操作桌板(1)的内部安装有支撑组件(2)，且车轴加工操作桌板(1)的一端设置有车轴端部夹持固定组件(3)，并且车轴加工操作桌板(1)的另一端设置有滑动调节组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种数控车床用车轴加工定位装置，其特征在于：所述支撑卡块(204)的形状为弧形设置，且支撑卡块(204)关于支撑横杆(202)的竖直中轴线对称设置有两个，并且支撑横杆(202)通过液压升降杆(201)与车轴加工操作桌板(1)构成升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床用车轴加工定位装置，其特征在于：所述防尘盖板(205)通过滑槽(206)与车轴加工操作桌板(1)构成滑动结构，且滑槽(206)关于防尘盖板(205)的竖直中轴线对称设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床用车轴加工定位装置，其特征在于：所述车轴端部夹持固定组件(3)包括第一竖直支撑块(301)、伺服电机(302)、连接转轴(303)、外部支撑块(304)、限位柱(305)、紧固螺杆(306)、圆形转块(307)、防转卡槽(308)、固定夹块(309)，所述第一竖直支撑块(301)的顶部安装有伺服电机(302)，且伺服电机(302)的端部转动连接有连接转轴(303)，所述连接转轴(303)的另一端固定连接有外部...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭登登，佘宗刚，
申请(专利权)人：襄阳仕腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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