【技术实现步骤摘要】
本技术属于线切割机床设备，具体涉及一种线切割加工定位装置。
技术介绍
1、线切割机床的线切割采用的电极丝（钼丝、钨钼丝等）在脉冲电源的作用下与加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过xy托板和uv托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工预定形状工件的目的；目前在对工件进行加工的过程中，大部分机床对工件的固定机构均通过固定螺栓进行定位，在对轴对称工件加工时，对固定和拆卸比较繁琐，不同面加工需要进行多次繁琐的固定和拆卸，使加工过程耗时较多。
技术实现思路
1、本专利技术目的是为了解决上述问题，而提供了一种线切割加工定位装置。
2、一种线切割加工定位装置，它包括：x轴位移装置1、z轴位移装置2、双轴旋转机构3、工件夹持机构4；所述的x轴位移装置1为水平方向丝杠运动副；z轴位移装置2为垂直方向丝杠运动副；z轴位移装置2为垂直方向丝杠运动副固定在x轴位移装置1为水平方向丝杠运动副上；双轴旋转机构3一侧与z轴位移装置2连接；工件夹持机构4为四脚卡盘运动机构；x轴位移装置1和z轴位移装置2驱动工件夹持机构4在x轴方向和/或z轴方向的直线运动；双轴旋转机构3可驱动工件夹持机构4沿两个相互垂直的轴方向回转。
3、所述的x轴位移装置1包括：第一机架11、第一丝杠12、第一丝母13、第一光轴导轨14、第一滑块15、第一伺服电机16；第一丝杠12轴接在第一机架11上；第一光轴导轨14设在第一丝杠12旁，第一丝杠12与第
4、所述的z轴位移装置2包括：第二机架21、第二丝杠22、第二丝母23、第二光轴导轨24、第二滑块25、第二伺服电机26、架板27；第一丝母13和第一滑块15固定在第二机架21下端面；第二丝杠22垂直轴接在第二机架21上，第二丝母23套接在第二丝杠22上；第二光轴导轨24固定在第二机架21上，第二滑块25套接在第二光轴导轨24上；第二伺服电机26驱动第二丝杠22旋转；架板27固定在第二丝母23和第二滑块25上。
5、所述的双轴旋转机构3包括：回转驱动电机31、回转架32、翻转架33、翻转电机34；回转驱动电机31固定在架板27上；回转架32固定在回转驱动电机31的动力输出轴上；翻转架33设在回转架32上；翻转架33为u形架，工件夹持机构4轴接在翻转架33上；翻转电机34轴接在u形架前端一侧；翻转电机34驱动工件夹持机构4翻转。
6、所述的工件夹持机构4包括：夹持机构架41、蜗杆42、蜗轮43、传动轴44、齿轮45、第一对夹滑块46、第二对夹滑块47、第三对夹滑块48、第四对夹滑块49；夹持机构架41内部两侧设有上腔室413和下腔室414，齿轮45、第一对夹滑块46、第二对夹滑块47、第三对夹滑块48和第四对夹滑块49设在上腔室413中；蜗杆42和蜗轮43设在下腔室414中；传动轴44轴接在夹持机构架41内部，传动轴44贯穿上腔室413和下腔室414；齿轮45和蜗轮43固定在传动轴44两端；蜗杆42和蜗轮43啮合；第一对夹滑块46、第二对夹滑块47、第三对夹滑块48和第四对夹滑块49上均设有齿条和夹持片；齿轮45与4个对夹滑块上的齿条啮合，使第一对夹滑块46和第二对夹滑块47上设有的夹持片相对运动，第三对夹滑块47和第四对夹滑块49上设有的夹持片相对运动。
7、本技术方案提供了一种线切割加工定位装置，它包括：x轴位移装置1、z轴位移装置2、双轴旋转机构3、工件夹持机构4；所述的z轴位移装置2垂直固定在x轴位移装置1上；双轴旋转机构3一侧与z轴位移装置2连接；工件夹持机构4为四脚卡盘运动机构；x轴位移装置1和z轴位移装置2驱动工件夹持机构4在x轴方向和/或z轴方向的直线运动；双轴旋转机构3可驱动工件夹持机构4沿两个相互垂直的轴方向回转。工件夹持机构4本身的双轴向偏转和工件夹持机构4沿水平、垂直方向运动，方便被夹持工件的切割加工，减少线切割设备加工回转体工件时的夹紧设备所用的时间。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种线切割加工定位装置，它包括：X轴位移装置（1）、Z轴位移装置（2）、双轴旋转机构（3）、工件夹持机构（4）；所述的X轴位移装置（1）为水平方向丝杠运动副；Z轴位移装置（2）为垂直方向丝杠运动副；Z轴位移装置（2）垂直固定在X轴位移装置（1）上；其特征在于：双轴旋转机构（3）一侧与Z轴位移装置（2）连接；工件夹持机构（4）轴接在双轴旋转机构（3）一侧；工件夹持机构（4）为四脚卡盘运动机构；X轴位移装置（1）和Z轴位移装置（2）驱动工件夹持机构（4）在X轴方向和/或Z轴方向的直线运动；双轴旋转机构（3）可驱动工件夹持机构（4）沿两个相互垂直的轴方向回转。
2.根据权利要求1所述的一种线切割加工定位装置，其特征在于：所述的X轴位移装置（1）包括：第一机架（11）、第一丝杠（12）、第一丝母（13）、第一光轴导轨（14）、第一滑块（15）、第一伺服电机（16）；第一丝杠（12）轴接在第一机架（11）上；第一光轴导轨（14）设在第一丝杠（12）旁，第一丝杠（12）与第一光轴导轨（14）水平；第一丝母（13）套接在第一丝杠（12）上；第一滑块（15）套接在第一光轴导轨（1
3.根据权利要求2所述的一种线切割加工定位装置，其特征在于：所述的Z轴位移装置（2）包括：第二机架（21）、第二丝杠（22）、第二丝母（23）、第二光轴导轨（24）、第二滑块（25）、第二伺服电机（26）、架板（27）；第一丝母（13）和第一滑块（15）固定在第二机架（21）下端面；第二丝杠（22）垂直轴接在第二机架（21）上，第二丝母（23）套接在第二丝杠（22）上；第二光轴导轨（24）固定在第二机架（21）上，第二滑块（25）套接在第二光轴导轨（24）上；第二伺服电机（26）驱动第二丝杠（22）旋转；架板（27）固定在第二丝母（23）和第二滑块（25）上。
4.根据权利要求3所述的一种线切割加工定位装置，其特征在于：所述的双轴旋转机构（3）包括：回转驱动电机（31）、回转架（32）、翻转架（33）、翻转电机（34）；回转驱动电机（31）固定在架板（27）上；回转架（32）固定在回转驱动电机（31）的动力输出轴上；翻转架（33）设在回转架（32）上；翻转架（33）为U形架，工件夹持机构（4）轴接在翻转架（33）上；翻转电机（34）轴接在U形架前端一侧；翻转电机（34）驱动工件夹持机构（4）翻转。
5.根据权利要求4所述的一种线切割加工定位装置，其特征在于：所述的工件夹持机构（4）包括：夹持机构架（41）、蜗杆（42）、蜗轮（43）、传动轴（44）、齿轮（45）、第一对夹滑块（46）、第二对夹滑块（47）、第三对夹滑块（48）、第四对夹滑块（49）；夹持机构架（41）内部两侧设有上腔室（413）和下腔室（414），齿轮（45）、第一对夹滑块（46）、第二对夹滑块（47）、第三对夹滑块（48）和第四对夹滑块（49）设在上腔室（413）中；蜗杆（42）和蜗轮（43）设在下腔室（414）中；传动轴（44）轴接在夹持机构架（41）内部，传动轴（44）贯穿上腔室（413）和下腔室（414）；齿轮（45）和蜗轮（43）固定在传动轴（44）两端；蜗杆（42）和蜗轮（43）啮合；第一对夹滑块（46）、第二对夹滑块（47）、第三对夹滑块（48）和第四对夹滑块（49）上均设有齿条和夹持片；齿轮（45）与4个对夹滑块上的齿条啮合，使第一对夹滑块（46）和第二对夹滑块（47）上设有的夹持片相对运动，第三对夹滑块（48）和第四对夹滑块（49）上设有的夹持片相对运动。
...【技术特征摘要】
1.一种线切割加工定位装置，它包括：x轴位移装置（1）、z轴位移装置（2）、双轴旋转机构（3）、工件夹持机构（4）；所述的x轴位移装置（1）为水平方向丝杠运动副；z轴位移装置（2）为垂直方向丝杠运动副；z轴位移装置（2）垂直固定在x轴位移装置（1）上；其特征在于：双轴旋转机构（3）一侧与z轴位移装置（2）连接；工件夹持机构（4）轴接在双轴旋转机构（3）一侧；工件夹持机构（4）为四脚卡盘运动机构；x轴位移装置（1）和z轴位移装置（2）驱动工件夹持机构（4）在x轴方向和/或z轴方向的直线运动；双轴旋转机构（3）可驱动工件夹持机构（4）沿两个相互垂直的轴方向回转。
2.根据权利要求1所述的一种线切割加工定位装置，其特征在于：所述的x轴位移装置（1）包括：第一机架（11）、第一丝杠（12）、第一丝母（13）、第一光轴导轨（14）、第一滑块（15）、第一伺服电机（16）；第一丝杠（12）轴接在第一机架（11）上；第一光轴导轨（14）设在第一丝杠（12）旁，第一丝杠（12）与第一光轴导轨（14）水平；第一丝母（13）套接在第一丝杠（12）上；第一滑块（15）套接在第一光轴导轨（14）上；第一伺服电机（16）驱动第一丝杠（12）旋转。
3.根据权利要求2所述的一种线切割加工定位装置，其特征在于：所述的z轴位移装置（2）包括：第二机架（21）、第二丝杠（22）、第二丝母（23）、第二光轴导轨（24）、第二滑块（25）、第二伺服电机（26）、架板（27）；第一丝母（13）和第一滑块（15）固定在第二机架（21）下端面；第二丝杠（22）垂直轴接在第二机架（21）上，第二丝母（23）套接在第二丝杠（22）上；第二光轴导轨（24）固定在第二机架（21）上，第二滑块（25）套接在第二光轴导轨（24）上；第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪涛，王岩，
申请(专利权)人：吉林市众发机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。