【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，尤其涉及一种可自动卸料的激光加工平台。
技术介绍
1、板材的常见切割方式有机械切割、激光切割、水刀切割等，其中，激光切割是利用激光束进行切割的一种方式。激光切割具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑、无需开模具、经济省时、加工成本低等特点，适用于规模较大的生产加工。由于激光切割设备加工速度快，采用人工卸料的方式速度慢，影响激光切割设备的高效运行。
2、申请号201921422707.6的技术专利公开了一种带有自动卸料功能的金属加工升降平台，通过电动推杆a的推动对平台面板进行角度调整，使其倾斜便于卸料的进行，不需要人工进行卸料，降低人工工作量，且提高了加工过程的自动化程度，提高加工效率，且该带有自动卸料功能的金属加工升降平台安装有铰接杆、电动推杆b、连接座b和l型杆，控制电动推杆a和电动推杆b同时伸长，可以对平台面板的高度进行调整，对两端进行同时推拉，以对平台面板的高度进行调整，以适用于各种情况进行加工，提高了该装置的适用性和实用性。
3、在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：1、通过倾斜工作台卸料的方式，物料摆放不整齐，需要人工码齐，未降低工人的劳动强度；2、工作台的倾斜和恢复水平需要一定的时间，实际上并未减少卸料时间，影响激光切割设备的高效运行。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，研制一种可自动卸料的激光加工平台，该激光加工平台可快速的自动完成卸料工作，且物料能自动整齐摆
2、本技术解决技术问题的技术方案为：本技术的实施例提供了一种可自动卸料的激光加工平台，可对加工完成的料板进行自动卸料工作，包括工作台，工作台包括架体，所述工作台还包括电磁铁、滚筒、链传动机构、电机，滚筒两端通过轴承安装在架体上，滚筒均匀设置平行的多个，滚筒的顶面齐平，电磁铁设置在滚筒之间的空隙中，滚筒、电磁铁布满工作台，滚筒、电磁铁的顶面齐平，滚筒的两端设置有链轮，电机安装在架体上，电机通过链传动机构连接每个滚筒；所述可自动卸料的激光加工平台还包括卸料箱，卸料箱设置在工作台的末端，卸料箱包括储料箱、顶料板、导杆a、导套、弹簧，储料箱为顶部开口的箱体，顶料板水平设置在储料箱中，导杆a竖直设置在顶料板底部，导套竖直安装在储料箱底部，导杆a安装在导套中，弹簧套在导杆a和导套上。所述可自动卸料的激光加工平台还包括激光切割设备、xyz运动机构，xyz运动机构为常规结构，激光切割设备安装在xyz运动机构上，xyz运动机构安装在工作台上。电磁铁、电机的控制端口连接激光加工平台的控制器。
3、作为优化，所述顶料板为长方形，导杆a和导套在顶料板的四角分别设置一组。
4、作为优化，所述储料箱的顶部开口低于滚筒的顶面，储料箱的顶部开口与工作台的末端贴合对接。
5、作为优化，所述卸料箱还包括进料口，进料口倾斜设置，进料口包括一上宽下窄的梯形板，梯形板的两侧设置挡边，料板长边位于物料输送方向的前端时，进料口下端的宽度大于平板料板的长度；平板料板短边位于物料输送方向的前端时，进料口下端的宽度大于平板料板的宽度，进料口的上端与工作台的末端贴合对接。
6、作为优化，所述进料口的下方还设置有支架。
7、作为优化，所述卸料箱还包括气缸、推板、传感器，储料箱的两侧设置缺口，推板安装在气缸的伸缩杆上，气缸设置在顶料板侧面；顶料板底面与导套顶面贴合时，推板的底面与顶料板顶面贴合，传感器设置在顶料板的侧面或底部；气缸的伸缩杆完全收回时，推板位于卸料箱外部靠近气缸的一侧，气缸的伸缩杆完全伸出时，推板位于卸料箱外部远离气缸的一侧。气缸的控制端口、传感器的数据端口连接激光加工平台的控制器，随着落至顶料板上的料板数量增多，顶料板逐渐靠近导套并最终与导套的顶面贴合，此时传感器检测到顶料板并给激光加工平台的控制器发送信号，控制器控制气缸的伸缩杆伸出将顶料板上的料板从储料箱的侧面缺口推出，然后气缸的伸缩杆收回，顶料板复位到储料箱的开口下方。
8、作为优化，所述传感器为接近传感器，顶料板底面与导套顶面贴合时，传感器设置在顶料板的侧面；或者所述传感器为按键，传感器设置在顶料板的底部。顶料板底面与导套顶面贴合时，侧面的接近传感器可检测到顶料板；或者顶料板刚好按下底部的按键。
9、作为优化，所述卸料箱还包括导杆b、气缸支架，气缸安装在气缸支架上，气缸支架上设置有与导杆b对应的导套，导杆b在气缸两侧分别设置一根，导杆b的一端连接推板、另一端安装在导套中。
10、作为优化，所述卸料箱还包括储料槽，储料槽的宽度与卸料箱的宽度相同，储料槽设置在卸料箱与气缸相对的一侧，顶料板底面与导套顶面贴合时，顶料板的顶面与储料槽的槽底贴合。
11、作为优化，所述卸料箱还包括料槽支架，储料槽安装在料槽支架上，料槽支架、气缸支架的底部设置有高度可调的脚杯。
12、
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13、1.进行激光切割时，启动电磁铁将料板胚料吸附固定；切割完成进行卸料时，关闭电磁铁，启动电机，电机通过链传动机构带动滚筒转动，将料板输送至工作台的末端并落入卸料箱中，落入卸料箱中的料板自动堆叠整齐；弹簧可顶起顶料板，没有料板落下时顶料板的顶面低于储料箱的顶部开口一个料板厚度，料板落入储料箱中后可以被箱壁挡住，不会滑落，完全落至料板上。有料板落下时，顶料板下降，最顶部料板的顶面低于储料箱的顶部开口一个料板厚度。导杆a和导套可限定顶料板的自由度，顶料板只能上下运动。该激光加工平台可快速的自动完成卸料工作，且物料能自动整齐摆放。提高了激光切割设备的工作效率，降低了工人的劳动强度。
14、2.顶料板与导套的顶面贴合时，气缸的伸缩杆伸出可将顶料板上的料板从储料箱的侧面缺口推至储料槽中。只要气缸的推力足够，储料槽的长度理论上可无限设置，料板可无限卸料，设备可独立运行很长时间，降低了工人的劳动强度。
15、3.通过设置脚杯，可方便调节储料槽、气缸的高度，方便了设备调试。
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1.一种可自动卸料的激光加工平台，可对加工完成的料板(3)进行自动卸料工作，包括工作台(1)，工作台(1)包括架体(11)，其特征是：所述工作台(1)还包括电磁铁(12)、滚筒(13)、链传动机构(14)、电机(15)，滚筒(13)两端通过轴承安装在架体(11)上，滚筒(13)均匀设置平行的多个，滚筒(13)的顶面齐平，电磁铁(12)设置在滚筒(13)之间的空隙中，滚筒(13)、电磁铁(12)布满工作台(1)，滚筒(13)、电磁铁(12)的顶面齐平，滚筒(13)的两端设置有链轮，电机(15)安装在架体(11)上，电机(15)通过链传动机构(14)连接每个滚筒(13)；所述可自动卸料的激光加工平台还包括卸料箱(2)，卸料箱(2)设置在工作台(1)的末端，卸料箱(2)包括储料箱(22)、顶料板(24)、导杆a(25)、导套(26)、弹簧(27)，储料箱(22)为顶部开口的箱体，顶料板(24)水平设置在储料箱(22)中，导杆a(25)竖直设置在顶料板(24)底部，导套(26)竖直安装在储料箱(22)底部，导杆a(25)安装在导套(26)中，弹簧(27)套在导杆a(25)和导套(26)上
2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的激光加工平台，其特征是，所述顶料板(24)为长方形，导杆a(25)和导套(26)在顶料板(24)的四角分别设置一组。
3.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的激光加工平台，其特征是，所述储料箱(22)的顶部开口低于滚筒(13)的顶面，储料箱(22)的顶部开口与工作台(1)的末端贴合对接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的激光加工平台，其特征是，所述卸料箱(2)还包括进料口(21)，进料口(21)倾斜设置，进料口(21)包括一上宽下窄的梯形板，梯形板的两侧设置挡边，料板(3)长边位于物料输送方向的前端时，进料口(21)下端的宽度大于平板料板(3)的长度；平板料板(3)短边位于物料输送方向的前端时，进料口(21)下端的宽度大于平板料板(3)的宽度，进料口(21)的上端与工作台(1)的末端贴合对接。
5.根据权利要求4所述的一种可自动卸料的激光加工平台，其特征是，所述进料口(21)的下方还设置有支架(23)。
6.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的激光加工平台，其特征是，所述卸料箱(2)还包括气缸(28)、推板(29)、传感器(210)，储料箱(22)的两侧设置缺口，推板(29)安装在气缸(28)的伸缩杆上，气缸(28)设置在顶料板(24)侧面；顶料板(24)底面与导套(26)顶面贴合时，推板(29)的底面与顶料板(24)顶面贴合，传感器(210)设置在顶料板(24)的侧面或底部；气缸(28)的伸缩杆完全收回时，推板(29)位于卸料箱(2)外部靠近气缸(28)的一侧，气缸(28)的伸缩杆完全伸出时，推板(29)位于卸料箱(2)外部远离气缸(28)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种可自动卸料的激光加工平台，其特征是，所述传感器(210)为接近传感器，顶料板(24)底面与导套(26)顶面贴合时，传感器(210)设置在顶料板(24)的侧面；或者所述传感器(210)为按键，传感器(210)设置在顶料板(24)的底部。
8.根据权利要求6所述的一种可自动卸料的激光加工平台，其特征是，所述卸料箱(2)还包括导杆b(211)、气缸支架(212)，气缸(28)安装在气缸支架(212)上，气缸支架(212)上设置有与导杆b(211)对应的导套，导杆b(211)在气缸(28)两侧分别设置一根，导杆b(211)的一端连接推板(29)、另一端安装在导套中。
9.根据权利要求8所述的一种可自动卸料的激光加工平台，其特征是，所述卸料箱(2)还包括储料槽(213)，储料槽(213)的宽度与卸料箱(2)的宽度相同，储料槽(213)设置在卸料箱(2)与气缸(28)相对的一侧，顶料板(24)底面与导套(26)顶面贴合时，顶料板(24)的顶面与储料槽(213)的槽底贴合。
10.根据权利要求9所述的一种可自动卸料的激光加工平台，其特征是，所述卸料箱(2)还包括料槽支架(214)，储料槽(213)安装在料槽支架(214)上，料槽支架(214)、气缸支架(212)的底部设置有高度可调的脚杯。
...【技术特征摘要】
1.一种可自动卸料的激光加工平台，可对加工完成的料板(3)进行自动卸料工作，包括工作台(1)，工作台(1)包括架体(11)，其特征是：所述工作台(1)还包括电磁铁(12)、滚筒(13)、链传动机构(14)、电机(15)，滚筒(13)两端通过轴承安装在架体(11)上，滚筒(13)均匀设置平行的多个，滚筒(13)的顶面齐平，电磁铁(12)设置在滚筒(13)之间的空隙中，滚筒(13)、电磁铁(12)布满工作台(1)，滚筒(13)、电磁铁(12)的顶面齐平，滚筒(13)的两端设置有链轮，电机(15)安装在架体(11)上，电机(15)通过链传动机构(14)连接每个滚筒(13)；所述可自动卸料的激光加工平台还包括卸料箱(2)，卸料箱(2)设置在工作台(1)的末端，卸料箱(2)包括储料箱(22)、顶料板(24)、导杆a(25)、导套(26)、弹簧(27)，储料箱(22)为顶部开口的箱体，顶料板(24)水平设置在储料箱(22)中，导杆a(25)竖直设置在顶料板(24)底部，导套(26)竖直安装在储料箱(22)底部，导杆a(25)安装在导套(26)中，弹簧(27)套在导杆a(25)和导套(26)上。
2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的激光加工平台，其特征是，所述顶料板(24)为长方形，导杆a(25)和导套(26)在顶料板(24)的四角分别设置一组。
3.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的激光加工平台，其特征是，所述储料箱(22)的顶部开口低于滚筒(13)的顶面，储料箱(22)的顶部开口与工作台(1)的末端贴合对接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的激光加工平台，其特征是，所述卸料箱(2)还包括进料口(21)，进料口(21)倾斜设置，进料口(21)包括一上宽下窄的梯形板，梯形板的两侧设置挡边，料板(3)长边位于物料输送方向的前端时，进料口(21)下端的宽度大于平板料板(3)的长度；平板料板(3)短边位于物料输送方向的前端时，进料口(21)下端的宽度大于平板料板(3)的宽度，进料口(21)的上端与工作台(1)的末端贴合对接。
5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛龙，薛玉良，薛瑞，
申请(专利权)人：德州利环环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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