一种扣合Fin片模内反扣结构制造技术

本技术公开了一种扣合Fin片模内反扣结构，包括第一固定座和第一预留槽，所述第一固定座的顶端设置有第一预留槽，所述第一固定座一侧的内部设置有放置槽，所述第一预留槽顶端的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的两侧设置有导向槽，所述螺纹槽的内部纵向贯穿设置有调节轴。本扣合Fin片模内反扣结构通过设置有安装槽、安装块、底块、反扣槽、反扣块、固定块、伸缩杆、导轨、第二预留槽、第二固定座、气缸，打开气缸，利用伸缩杆可将反扣块向下移动，因反扣块的底端成90°，当反扣块向下移动时，可对Fin片进行折弯反扣，因反扣块在导轨的外部可滑动的关系，使其向下冲压时更加稳定，解决了不便于自动对Fin片进行折弯反扣的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扣合fin片模内反扣，具体为一种扣合fin片模内反扣结构。

技术介绍

1、扣合fin片，是一种散热片，具有导热性佳、质轻、易加工的特点，目前须反扣的扣合fin片，需要通过人工折平的方式完成反扣，因此不够方便，所以需要一种扣合fin片模内反扣结构。

2、根据现有的扣合fin片模内反扣结构的设计，在加工时不便于自动对fin片进行折弯反扣，导致不够适用。

3、现在，提出一种新型的扣合fin片模内反扣结构解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种扣合fin片模内反扣结构，以解决上述
技术介绍
中提出不便于自动对fin片进行折弯反扣的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扣合fin片模内反扣结构，包括第一固定座和第一预留槽，所述第一固定座的顶端设置有第一预留槽，所述第一固定座一侧的内部设置有放置槽，所述第一预留槽顶端的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的两侧设置有导向槽，所述螺纹槽的内部纵向贯穿设置有调节轴，所述调节轴的顶端固定连接有第二把手，所述第一固定座的一侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座的顶端固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端纵向贯穿第二预留槽的内部并固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有反扣块，所述第一固定座的一侧固定连接有导轨，所述第一固定座一侧底端的内部设置有安装槽，所述第一固定座一侧的底端设置有底块，所述底块的顶端设置有反扣槽，所述底块的一侧固定连接有安装块。

3、优选的，所述安装块嵌在安装槽的内部可拆卸，所述反扣块与反扣槽在同一垂直面。

4、优选的，所述放置槽内部的一侧设置有第一活动槽，所述第一活动槽的内部横向贯穿设置有推杆，所述推杆的一侧固定连接有第一把手。

5、优选的，所述放置槽的内部设置有定位板，所述定位板的顶端固定连接有第二活动槽，所述定位板的顶端固定连接有导向杆，所述导向杆嵌在导向槽的内部可活动。

6、优选的，所述推杆的一侧固定连接有推板，所述推杆嵌在第一活动槽的内部可活动。

7、优选的，所述调节轴的底端嵌在第二活动槽的内部可转动，所述调节轴的外部设置有外螺纹。

8、优选的，所述反扣槽内部的底端设置有延伸槽，所述反扣槽与反扣块的位置相吻合。

9、优选的，所述反扣块的底部呈90°，所述固定块的一侧卡接在导轨的外部可滑动。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该扣合fin片模内反扣结构不仅实现了便于自动对fin片进行折弯反扣，实现了便于在折弯反扣后拿取，而且实现了便于对fin片固定；

11、(1)通过设置有安装槽、安装块、底块、反扣槽、反扣块、固定块、伸缩杆、导轨、第二预留槽、第二固定座、气缸，打开气缸，利用伸缩杆可将反扣块向下移动，因反扣块的底端成90°，当反扣块向下移动时，可对fin片进行折弯反扣，因反扣块在导轨的外部可滑动的关系，使其向下冲压时更加稳定；

12、(2)通过设置有放置槽、第一活动槽、第一把手、推杆、推板，利用第一把手，可将推杆向一侧推动，这时推杆一侧的推板可将fin片向一侧移动，从便于在折弯后方便拿取；

13、(3)通过设置有定位板、第二活动槽、导向杆、螺纹槽、调节轴、导向槽、第二把手，旋拧调节轴，可带动底部的定位板向下移动，这时导向杆会在导向槽的内部导向活动，从而底部的定位板便于对fin片固定，使得在折弯时更加稳定。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种扣合Fin片模内反扣结构，包括第一固定座(1)和第一预留槽(2)，其特征在于：所述第一固定座(1)的顶端设置有第一预留槽(2)，所述第一固定座(1)一侧的内部设置有放置槽(4)，所述第一预留槽(2)顶端的内部设置有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)的两侧设置有导向槽(3)，所述螺纹槽(12)的内部纵向贯穿设置有调节轴(13)，所述调节轴(13)的顶端固定连接有第二把手(25)，所述第一固定座(1)的一侧固定连接有第二固定座(23)，所述第二固定座(23)的顶端固定安装有气缸(24)，所述气缸(24)的底端固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的底端纵向贯穿第二预留槽(22)的内部并固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的底端固定连接有反扣块(18)，所述第一固定座(1)的一侧固定连接有导轨(21)，所述第一固定座(1)一侧底端的内部设置有安装槽(14)，所述第一固定座(1)一侧的底端设置有底块(16)，所述底块(16)的顶端设置有反扣槽(17)，所述底块(16)的一侧固定连接有安装块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种扣合Fin片模内反扣结构，其特征在于：所述安装块(15)嵌在安装槽(14)的内部可拆卸，所述反扣块(18)与反扣槽(17)在同一垂直面。

3.根据权利要求1所述的一种扣合Fin片模内反扣结构，其特征在于：所述放置槽(4)内部的一侧设置有第一活动槽(5)，所述第一活动槽(5)的内部横向贯穿设置有推杆(7)，所述推杆(7)的一侧固定连接有第一把手(6)。

4.根据权利要求1所述的一种扣合Fin片模内反扣结构，其特征在于：所述放置槽(4)的内部设置有定位板(9)，所述定位板(9)的顶端固定连接有第二活动槽(10)，所述定位板(9)的顶端固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)嵌在导向槽(3)的内部可活动。

5.根据权利要求3所述的一种扣合Fin片模内反扣结构，其特征在于：所述推杆(7)的一侧固定连接有推板(8)，所述推杆(7)嵌在第一活动槽(5)的内部可活动。

6.根据权利要求1所述的一种扣合Fin片模内反扣结构，其特征在于：所述调节轴(13)的底端嵌在第二活动槽(10)的内部可转动，所述调节轴(13)的外部设置有外螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种扣合Fin片模内反扣结构，其特征在于：所述反扣槽(17)内部的底端设置有延伸槽，所述反扣槽(17)与反扣块(18)的位置相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种扣合Fin片模内反扣结构，其特征在于：所述反扣块(18)的底部呈90°，所述固定块(19)的一侧卡接在导轨(21)的外部可滑动。

...

【技术特征摘要】

1.一种扣合fin片模内反扣结构，包括第一固定座(1)和第一预留槽(2)，其特征在于：所述第一固定座(1)的顶端设置有第一预留槽(2)，所述第一固定座(1)一侧的内部设置有放置槽(4)，所述第一预留槽(2)顶端的内部设置有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)的两侧设置有导向槽(3)，所述螺纹槽(12)的内部纵向贯穿设置有调节轴(13)，所述调节轴(13)的顶端固定连接有第二把手(25)，所述第一固定座(1)的一侧固定连接有第二固定座(23)，所述第二固定座(23)的顶端固定安装有气缸(24)，所述气缸(24)的底端固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的底端纵向贯穿第二预留槽(22)的内部并固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的底端固定连接有反扣块(18)，所述第一固定座(1)的一侧固定连接有导轨(21)，所述第一固定座(1)一侧底端的内部设置有安装槽(14)，所述第一固定座(1)一侧的底端设置有底块(16)，所述底块(16)的顶端设置有反扣槽(17)，所述底块(16)的一侧固定连接有安装块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种扣合fin片模内反扣结构，其特征在于：所述安装块(15)嵌在安装槽(14)的内部可拆卸，所述反扣块(18)与反扣槽(17)在同一垂直面。

3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昕，陆昌，吴良圭，田祥祥，
申请(专利权)人：东莞市同创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：