一种列管式组合油冷器制造技术

本技术公开了一种列管式组合油冷器，包括换热筒、输水管和反洗管，所述输水管设置有两个，且两个输水管分别连通于换热筒的两端，所述反洗管设置有两个，且两个反洗管分别连通于换热筒的顶部和底部，本技术涉及油冷器技术领域。该列管式组合油冷器，通过在换热筒的内部设置与换热管相配套使用的带槽封堵板，使得若干个换热管能够通过两个带槽封堵板交替封闭配合，来促使换热管在反洗时，能够通过减少管束疏通的数量，来进一步加大对换热管的反洗势能，进一步加强对换热管的反洗效果，其次通过转动杆与换热筒之间设置限位机构，使得带槽封堵板与换热管之间的配合以及脱离配合，皆可稳固定位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油冷器，具体为一种列管式组合油冷器。

技术介绍

1、列管式冷油器是油冷器的一种，其主要为大动力机械设备的润滑油等进行降温，以保证润滑油能够处于适应使用温度范围，列管式冷油器由管壳套装组成，其流动特点为油经壳程，水经管程进行间接换热。

2、列管式冷油器虽通过对油进行降温，以确保润滑油等能够处于适宜使用温度范围，但不可避免的列管式冷油器在实际使用的过程中也存不足之处，如列管式冷油器缺乏强力反洗机构，以至于列管式冷油器内部的水路管束，会有使用传统逆向加压反洗方式，而导致水路管束内部反洗效果无法进行进一步加强，最终致使管束反洗效果较为常规一般的问题，而为了避免此类问题发生，因此提出一种带有加强反洗机构的列管式冷油器，来对现有问题进行改善和优化。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种列管式组合油冷器，解决了列管式冷油器缺乏强力反洗机构，从而导致列管式冷油器使用传统反洗方式，会有导致反洗效果无法进一步加强的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种列管式组合油冷器，包括换热筒(1)、输水管(2)和反洗管(3)，所述输水管(2)设置有两个，且两个输水管(2)分别连通于换热筒(1)的两端，所述反洗管(3)设置有两个，且两个反洗管(3)分别连通于换热筒(1)的顶部和底部，其特征在于：所述换热筒(1)的内部设置有换热机构(4)，所述换热筒(1)内腔的前侧和后侧均滑动设置有与换热机构(4)相配套使用的带槽封堵板(5)，所述带槽封堵板(5)的一侧固定连接有L型推拉架(6)，所述换热筒(1)的前侧和后侧均通过轴承转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的一端贯穿换热筒(1)并延伸至换热筒(1)的内部，所述转动杆(7)的表面且位于换热筒(...

【技术特征摘要】

1.一种列管式组合油冷器，包括换热筒(1)、输水管(2)和反洗管(3)，所述输水管(2)设置有两个，且两个输水管(2)分别连通于换热筒(1)的两端，所述反洗管(3)设置有两个，且两个反洗管(3)分别连通于换热筒(1)的顶部和底部，其特征在于：所述换热筒(1)的内部设置有换热机构(4)，所述换热筒(1)内腔的前侧和后侧均滑动设置有与换热机构(4)相配套使用的带槽封堵板(5)，所述带槽封堵板(5)的一侧固定连接有l型推拉架(6)，所述换热筒(1)的前侧和后侧均通过轴承转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的一端贯穿换热筒(1)并延伸至换热筒(1)的内部，所述转动杆(7)的表面且位于换热筒(1)的内部固定连接有与l型推拉架(6)相配套使用的凸轮(8)，所述转动杆(7)与换热筒(1)之间设置有限位机构(9)，所述换热筒(1)的表面设置有输油机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种列管式组合油冷器，其特征在于：所述限位机构(9)包括卡槽盘(91)，所述卡槽盘(91)固定设置于转动杆(7)的表面，所述换热筒(1)的前侧和后侧均通过支架固定连接有安装盒(92)，所述安装盒(92)的内部弹性滑动连接有与卡槽盘(91)相卡合适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝胜凯，王宪才，邢著鹏，高峰，王立霞，刘效鹏，李朋，董鹤，陈清峰，
申请(专利权)人：山东海润汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：