超硬磨料刀头压制模具制造技术

本技术涉及超硬磨料刀头压制模具。涉及磨削加工技术领域。该模具至少设置有两个主模框，主模框通常由金属材料制成，其尺寸与所需制造的超硬磨料刀头相适配。主模框的作用是提供模具的主要结构支撑。侧模框位于主模框的内侧，与主模框尺寸相适配。侧模框通常由金属材料制成，用于固定和定位模具中的隔板和压头组。隔板在主模框内侧，沿预定距离设置有若干个隔板。隔板通常由金属材料制成，其数量和位置根据超硬磨料刀头的设计要求确定。隔板的作用是控制超硬磨料刀头的形状和尺寸。压头组由上压头和下压头组成。上压头和下压头通常由金属材料制成，并且具有与超硬磨料刀头相适配的凹槽和凸起结构。压头组的作用是施加压力，将超硬磨料材料压制成所需的形状。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨削加工，具体为超硬磨料刀头压制模具。

技术介绍

1、超硬磨料因其自身理化特性的优势，用其所制造的磨削工具具有优秀切削性能，被广泛应用在高精密磨削及难加工制造场景中。将超硬磨料压制成刀头再将其烧结或粘接到基体，是制造超硬磨具的一种常用制造方式，可灵活压制特定形状刀头，且通过小刀头粘接的方式可以解决大尺寸磨料层不便于一次成型压制的问题。然而，通过磨料刀头制造砂轮等磨具的方式，通常需要压制刀头数据较多，这使得磨具制造的时间成本大大增加，亟待产出一种新型压制模具，实现尽可能多的刀头一次压制成型，以提高生产效率，从而降低综合制造成本。

技术实现思路

1、技术目的：提供超硬磨料刀头压制模具该磨具通过结构优化，可实现一次性压制多个刀头，实现更高效便捷的生产制造。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、超硬磨料刀头压制模具，包括：至少设置有两个的主模框，与所述主模框尺寸相适配的侧模框，位于所述主模框内侧、沿预定距离设置有若干个的隔板，由上压头和下压头组成的压头组。

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【技术保护点】

1.超硬磨料刀头压制模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的超硬磨料刀头压制模具，其特征在于，所述主模框与所述侧模框配合形成内部中空区域，所述隔板由所述主模框内部一侧至另一侧等距离设置，两个所述隔板之间设置有空腔，所述下压头位于所述空腔内。

3.根据权利要求1所述的超硬磨料刀头压制模具，其特征在于：所述下压头与所述主模框一端接触，且两侧与所述隔板贴合，待压制磨料分布于所述下压头上方。

4.根据权利要求1所述的超硬磨料刀头压制模具，其特征在于，所述上压头与所述下压头尺寸相适配，待压制磨料分布于所述下压头上方后，通过所述上压头对其进行限定。...

【技术特征摘要】

1.超硬磨料刀头压制模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的超硬磨料刀头压制模具，其特征在于，所述主模框与所述侧模框配合形成内部中空区域，所述隔板由所述主模框内部一侧至另一侧等距离设置，两个所述隔板之间设置有空腔，所述下压头位于所述空腔内。

3.根据权利要求1所述的超硬磨料刀头压制模具，其特征在于：所述下压头与所述主模框一端接触，且两侧与所述隔板贴合，待压制磨料分布于所述下压头上方。

4.根据权利要求1所述的超硬磨料刀头压制模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瀚洋，蒋昇，蒋成华，李学崑，
申请(专利权)人：昆山华辰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：