【技术实现步骤摘要】
本技术涉及窑炉设备领域，具体是一种竖窑。
技术介绍
现有的竖窑，多用于生产7jC泥、石灰、焙烧、煅烧多种矿石、i央状物料等，普遍 存在會撫高、排放不够环保、热能利用率低、窑内多混合煤，烧、燃料燃烧不充分、 粉尘及有害气体排放太多、炉内温度不均匀，无法烧制粉状物料等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全新结构的竖窑，可以使燃料燃烧更加充分，能 量利用率更高，排放更加环保，有害气体排放大大减少，可以使产品更加优良，更加 节能降耗，降低生产成本，大大提高窑炉效率，可以用它生产水泥、石灰、焦宝石、 氧化铝、矿石焙烧等，生产中可不在窑室内加入煤炭，可使产品更加洁净。也可以向 竖窑内喷入化学反应催化剂、还原剂、添加剂等，使竖窑成为一个高温化学反应窑， 可用它焙烧、煅烧多种矿石、±央状物料、粉状物料等，也可将粉状物料制成块状物料 后，再用本竖窑烧制。本技术竖窑可以使用多种燃料，可使用任意一种固体、液 体、气体燃料，也可使用多种混合燃料。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现竖窑包括燃料供给装置、 燃烧室、窑室、风机、气管、耐火材料、保温材料，燃烧室侧壁设进气口，进气口...
【技术保护点】
竖窑包括：燃料供给装置、燃烧室、窑室、风机、气管、耐火材料、保温材料，其特征在于：燃烧室（２）侧壁设进气口（１），进气口（１）连接进气管（７），进气管上安装风机（８），燃烧室（２）连接燃料供给装置，窑室设加热室（３６）和冷却室（２８），加热室下部连通冷却室，加热室上部设进料口（４０），加热室上部设出气口（４２），冷却室下部设出料口（２７），加热室和冷却室之间设窑室进气口（３３），燃烧室（２）设出气口（４８），燃烧室出气口（４８）连通窑室进气口（３３）。
【技术特征摘要】
CN 2008-10-9 200810157579.71、竖窑包括燃料供给装置、燃烧室、窑室、风机、气管、耐火材料、保温材料，其特征在于燃烧室(2)侧壁设进气口(1)，进气口(1)连接进气管(7)，进气管上安装风机(8)，燃烧室(2)连接燃料供给装置，窑室设加热室(36)和冷却室(28)，加热室下部连通冷却室，加热室上部设进料口(40)，加热室上部设出气口(42)，冷却室下部设出料口(27)，加热室和冷却室之间设窑室进气口(33)，燃烧室(2)设出气口(48)，燃烧室出气口(48)连通窑室进气口(33)。2、 根据权利要求1所述的竖窑其特征在于窑室侧壁设多条加压进气管 (51)，加压进气管(51)连接加压风机(44)。3、 根据权利要求2所述的竖窑其特征在于加压进气管(51)沿窑室横截 面切线方向设置。4、 根据权利要求2所述的竖窑其特征在于出料口 (27)连通料室(26)， 料室(26)设出气口 (92)，出气口 (92)连接加压风机(44)进气口。5、 根据权利要求...
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