一种冲压连续模模内液压冲铆技术制造技术

本发明专利技术涉及一种冲压连续模模内液压冲铆技术，包括料带，所述料带的上端安装有卸料板，所述卸料板的左端安装有落料凸模，所述落料凸模的左端安装有铆接孔冲头，所述落料凸模的下端安装有卸件器，所述卸件器的右端安装有铆体，所述卸件器的左端安装有料片，所述料片的左端安装有凹模，所述卸件器的下端安置有油缸复位弹簧。本发明专利技术的有益效果是：该冲压连续模模内液压冲铆技术，通过连孔连接连筒，连筒的筒腔通过连口、连孔与内腔相连通，用于水液流通，形成导流结构，同时两个连孔，用于连接两个连筒，连筒前端的水头，用于分别连接冷却液体进出管路，使液体进入内腔，对落料凸模简单的降温保护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲铆，具体为一种冲压连续模模内液压冲铆技术。

技术介绍

1、冲压件的冲铆技术是制造业生产中常用的一种连接技术，这种技术往往是现先由模具冲出料片，然后把料片单独通过工人手工把与铆体放入料片内，然后再把零件整体放入伺服压机中，工人启动设备按钮，伺服压机完成冲铆动作。

2、传统的冲铆作业需要专门的人工、设备，同时冲铆节拍长、生产成本高。另外工人有时漏放、多放零件，甚至工人有时会把手放入到设备中去，有一定的质量、安全隐患。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种冲压连续模模内液压冲铆技术，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的冲铆作业需要专门的人工、设备，同时冲铆节拍长、生产成本高。另外工人有时漏放、多放零件，甚至工人有时会把手放入到设备中去，有一定的质量、安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冲压连续模模内液压冲铆技术，包括料带，所述料带的上端安装有卸料板，所述卸料板的左端安装有落料凸模，所述落料凸模的左端安装有铆接孔冲头，所述落料凸模的下端安本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冲压连续模模内液压冲铆技术，包括料带(1)，其特征在于：所述料带(1)的上端安装有卸料板(4)，所述卸料板(4)的左端安装有落料凸模(3)，所述落料凸模(3)的左端安装有铆接孔冲头(2)，所述落料凸模(3)的下端安装有卸件器(9)，所述卸件器(9)的右端安装有铆体(5)，所述卸件器(9)的左端安装有料片(6)，所述料片(6)的左端安装有凹模(7)，所述卸件器(9)的下端安置有油缸复位弹簧(10)，所述油缸复位弹簧(10)的下端安置有油缸组件(11)以及卸料杆(12)，所述铆体(5)的右端安装有送料气缸(8)，所述落料凸模(3)的内部开设有内腔(13)，所述落料凸模(3)的前端壁开...

【技术特征摘要】

1.一种冲压连续模模内液压冲铆技术，包括料带(1)，其特征在于：所述料带(1)的上端安装有卸料板(4)，所述卸料板(4)的左端安装有落料凸模(3)，所述落料凸模(3)的左端安装有铆接孔冲头(2)，所述落料凸模(3)的下端安装有卸件器(9)，所述卸件器(9)的右端安装有铆体(5)，所述卸件器(9)的左端安装有料片(6)，所述料片(6)的左端安装有凹模(7)，所述卸件器(9)的下端安置有油缸复位弹簧(10)，所述油缸复位弹簧(10)的下端安置有油缸组件(11)以及卸料杆(12)，所述铆体(5)的右端安装有送料气缸(8)，所述落料凸模(3)的内部开设有内腔(13)，所述落料凸模(3)的前端壁开设有连孔(14)，所述连孔(14)的内侧安装有连筒(15)，所述连筒(15)的前端壁安置有水头(16)，所述水头(16)的内部开设有进水口(17)，所述连筒(15)的内部开设有筒腔(18)，所述连筒(15)的后端壁开设有连口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压连续模模内液压冲铆技术，其特征在于：所述油缸组件(11)通过油缸复位弹簧(10)与卸件器(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，李波，
申请(专利权)人：江苏中捷精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：