【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲铆，具体为一种冲压连续模模内液压冲铆技术。
技术介绍
1、冲压件的冲铆技术是制造业生产中常用的一种连接技术，这种技术往往是现先由模具冲出料片，然后把料片单独通过工人手工把与铆体放入料片内，然后再把零件整体放入伺服压机中，工人启动设备按钮，伺服压机完成冲铆动作。
2、传统的冲铆作业需要专门的人工、设备，同时冲铆节拍长、生产成本高。另外工人有时漏放、多放零件，甚至工人有时会把手放入到设备中去，有一定的质量、安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种冲压连续模模内液压冲铆技术，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的冲铆作业需要专门的人工、设备，同时冲铆节拍长、生产成本高。另外工人有时漏放、多放零件，甚至工人有时会把手放入到设备中去，有一定的质量、安全隐患的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冲压连续模模内液压冲铆技术，包括料带，所述料带的上端安装有卸料板，所述卸料板的左端安装有落料凸模，所述落料凸模的左端安装有铆接孔冲头，所述落料凸模的下端安装有卸件器，所述卸件器的右端安装有铆体，所述卸件器的左端安装有料片，所述料片的左端安装有凹模，所述卸件器的下端安置有油缸复位弹簧，所述油缸复位弹簧的下端安置有油缸组件以及卸料杆，所述铆体的右端安装有送料气缸，所述落料凸模的内部开设有内腔，所述落料凸模的前端壁开设有连孔，所述连孔的内侧安装有连筒，所述连筒的前端壁安置有水头，所述水头的内部开设有进水口，所述连筒的内部开设有筒腔，所
3、优选的，所述油缸组件通过油缸复位弹簧与卸件器构成弹性结构。
4、优选的，所述送料气缸与铆体相传动。
5、优选的，所述内腔、连孔之间相连通。
6、优选的，所述连孔设置有两个，且连孔关于内腔的中心呈对称分布。
7、优选的，所述落料凸模通过连孔与连筒相螺纹连接。
8、优选的，所述连筒与水头之间相固定连接，且水头设置有两个。
9、优选的，所述进水口、筒腔之间相连通。
10、优选的，所述筒腔与连口之间相连通。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
12、1、本专利技术料带在凹模上，被卸料板压紧，料带现由铆接孔冲头把铆接孔冲出来，然后再由落料凸模冲出料片，料片在冲出前，送料气缸把铆体推送到卸件器内，当料片在冲出时，铆接孔会穿入铆体，这时油缸组件向上推动，使铆体上端挤压到落料凸模的凹孔内，完成铆体与料片的冲铆动作，卸件器当冲铆完成后模具打开时通过卸料杆顶起把冲铆成整体的料片顶起完成卸料动作，这时油缸组件在油缸复位弹簧的作用下向下复位，送料气缸把下一个铆体推送到位，当模具再次闭合，循环上述过程，完成第二次冲铆过程，整个结构简单、生产尺寸稳定、动作可靠、制造成本低且具有良好的工艺性。
13、2、本专利技术通过连孔连接连筒，连筒的筒腔通过连口、连孔与内腔相连通，用于水液流通，形成导流结构，同时两个连孔，用于连接两个连筒，连筒前端的水头，用于分别连接冷却液体进出管路，使液体进入内腔，对落料凸模简单的降温保护。
14、3、本专利技术通过两个水头，分别连接进出管路，水液经过其中一个进水口导流至筒腔，再从另一个水头外排出来，方便水液流送，对连筒简单的降温、冷却处理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冲压连续模模内液压冲铆技术，包括料带(1)，其特征在于：所述料带(1)的上端安装有卸料板(4)，所述卸料板(4)的左端安装有落料凸模(3)，所述落料凸模(3)的左端安装有铆接孔冲头(2)，所述落料凸模(3)的下端安装有卸件器(9)，所述卸件器(9)的右端安装有铆体(5)，所述卸件器(9)的左端安装有料片(6)，所述料片(6)的左端安装有凹模(7)，所述卸件器(9)的下端安置有油缸复位弹簧(10)，所述油缸复位弹簧(10)的下端安置有油缸组件(11)以及卸料杆(12)，所述铆体(5)的右端安装有送料气缸(8)，所述落料凸模(3)的内部开设有内腔(13)，所述落料凸模(3)的前端壁开设有连孔(14)，所述连孔(14)的内侧安装有连筒(15)，所述连筒(15)的前端壁安置有水头(16)，所述水头(16)的内部开设有进水口(17)，所述连筒(15)的内部开设有筒腔(18)，所述连筒(15)的后端壁开设有连口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压连续模模内液压冲铆技术，其特征在于：所述油缸组件(11)通过油缸复位弹簧(10)与卸件器(9)构成弹性结构。
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