【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线鼻子生产设备，特别涉及一种线鼻子冲压成型装置。
技术介绍
1、线鼻子(dt)常用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接更牢固、更安全。是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料。一般导线与接线端子连接时，按照国家接线规范要求电缆末端连接均需使用对应的接线连接端子。而如果是4mm2以上的多股铜线则需装接线鼻子，再与接线端子连接。产品外观规格良好，导电性能好，安全。
2、中国专利2022234896262公开了一种线鼻子成型装置，包括一成型模架，在成型模架上安装有成型底板、上冲板，所述上冲板由安装在成型模架上主缸驱动进行上下升降，从而靠近或远离成型底板，在上冲板的底端安装有并列分布的冲板、冲头；设置成型模架一侧的上料单元，所述上料单元包括上料底板、上料侧板，其中，上料底板倾斜设置在成型模架的旁侧，其倾斜方向为自上料底板靠近成型模架的一侧起逐渐向上倾斜，所述上料侧板一共有两个，分别连接在上料底板的两侧，所述上料侧板与上料底板共同配合形成一容短铜管暂存并活动的供料腔，在成型模架靠近上料底板的一侧还设置有一对挡料块；定义成型底板上具有四个加工位置，依次为第一加工位、第二加工位、第三加工位、第四加工位，其中，第一加工位处于挡料块处，冲板位于第二加工位的上方，冲头位于第三加工位的上方，在成型底板上位于第二加工位、第三加工位处的两侧还均安装有一对支撑块；设置在成型模架上的移料单元，用于夹取短铜管在四个加工位置处依次移动，所述移料单元包括一对并列分布的第一移料板，第一移料板由安装在成型模架上升降气缸驱动进行上下升降，所述升降
3、上述专利在生产的过程中，其虽然能同时对不同工位上的短铜管进行加工，但是在每个工位上仅仅只能对一个短铜管进行加工，使得每次最后从第四加工位处掉落的线鼻子仅有一个，生产效率不够高效。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种线鼻子冲压成型装置，以解决上述问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种线鼻子冲压成型装置，包括，
3、底座，所述底座上设有落料工位，所述落料工位上设有落料孔；
4、供料机构，所述供料机构倾斜设置，用于输送长铜管；
5、模具座，所述模具座上依次设有用于对长铜管的中部进行冲压的冲压工位以及用于对冲压后的长铜管中部进行裁切得到两个线鼻子并在线鼻子上进行冲孔的裁切冲孔工位，所述模具座上在裁切冲孔工位处开设有裁切废料孔和冲孔废料孔，所述冲孔废料孔设有两个且位于裁切废料孔的两侧；
6、移料机构，所述移料机构设有两个且分别设在模具座的两侧上，所述移料机构用于带动长铜管以及线鼻子在各个工位之间依次移动；
7、下压模具，所述下压模具设在模具座上方，所述下压模具的下侧对应冲压工位和裁切冲孔工位分别设有冲压模具和裁切冲孔模具，所述裁切冲孔模具包括与裁切废料孔和冲孔废料孔相对应的裁切刀具和冲孔刀具；
8、其中，所述供料机构设在模具座靠近冲压工位的一侧上，所述落料工位设在模具座远离供料机构的一侧上。
9、通过采用上述技术方案，供料机构将长铜管输送至模具座的一侧，通过移料机构将第一个长铜管搬运至冲压工位上，然后下压模具下移通过冲压模具来对第一个长铜管的中部进行冲压，第一个长铜管的两端还是保持圆管形状，然后移料机构将第一个长铜管从冲压工位搬运至裁切冲孔工位上，同时将供料机构上的第二个第一个长铜管搬运至冲压工位上，下压模具再次下压，使得裁切刀具对第一个长铜管的中部进行切割，从而得到两个线鼻子，切割后的废料通过裁切废料孔进行收集，同时冲孔刀具对两个线鼻子进行冲孔，冲孔后的废料通过冲孔废料孔进行收集，然后移料机构将两个线鼻子搬运至落料工位的落料孔上方，使得两个线鼻子掉落进落料孔内进行收集，从而能够同时得到两个线鼻子，使得生产效率翻倍。
10、本技术进一步设置为：还包括：
11、支撑座，所述支撑座的中部设有与长铜管端部外壁相对应的弧形凹槽；
12、其中，所述冲压工位和裁切冲孔工位上均设有两个靠近移料机构设置的支撑座，所述冲压工位和裁切冲孔工位上的长铜管两端放置在弧形凹槽内。
13、通过采用上述技术方案，当长铜管或者线鼻子的端部放置在弧形凹槽内时，能有效的对其端部进行支撑，使其放置更加的稳定，且不宜发生形变。
14、本技术进一步设置为：所述裁切废料孔靠近支撑座的两侧内壁设为向内凸出的弧形。
15、通过采用上述技术方案，能使裁切后得到的线鼻子上的裁切面为弧形，使得线鼻子在使用的过程中更加的安全、方便，不易划伤人或者物品。
16、本技术进一步设置为：所述移料机构包括：
17、第一移料板，所述第一移料板朝向模具座的一侧上至少设有三个并列设置的插杆，相邻所述插杆之间的间距与各个工位之间的间距相同，所述插杆的一端可插入长铜管或者线鼻子端部内；
18、第二移料板；
19、第一气缸，所述第一气缸用于带动第一移料板靠近或者远离模具座；
20、挡块，所述挡块设在插杆穿过第二移料板伸出的外壁上，所述挡块通过固定板固定安装在第二移料板上，所述挡块与插杆滑动连接；
21、其中，所述第二移料板设在第一移料板靠近模具座的一侧上，所述插杆穿过第二移料板滑动连接。
22、通过采用上述技术方案，插杆插入长铜管或者线鼻子端部内进行连接，从而带动长铜管以及线鼻子进行移动，当线鼻子移动至落料工位上时，第一气缸带动第一移料板向远离第二移料板的方向移动，从而使插杆的端部缩回第二移料板内，插杆端部上套设的线鼻子随着插杆的移动而移动，当移动一定的距离后，线鼻子会被挡块所阻挡，从而脱离插杆掉入落料孔内进行收集，有效的将套设在插杆端部上的线鼻子取出。
23、本技术进一步设置为：所述挡块的上端通过螺纹杆与固定板螺纹连接。
24、通过采用上述技术方案，能方便的调整挡块与插杆上侧外壁之间的间距，从而有效的对插杆端部上套设的线鼻子进行阻挡。
25、本技术进一步设置为：所述插杆的端部设有倒角。
26、通过采用上述技术方案，能使插杆的端部在插入长铜管或者线鼻子端部内时更加的轻松、方便。
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1.一种线鼻子冲压成型装置，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种线鼻子冲压成型装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种线鼻子冲压成型装置，其特征在于，所述裁切废料孔(410)靠近支撑座(7)的两侧内壁设为向内凸出的弧形。
4.根据权利要求1所述的一种线鼻子冲压成型装置，其特征在于，所述移料机构(5)包括：
5.根据权利要求4所述的一种线鼻子冲压成型装置，其特征在于，所述挡块(54)的上端通过螺纹杆(540)与固定板(55)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种线鼻子冲压成型装置，其特征在于，所述插杆(52)的端部设有倒角。
【技术特征摘要】
1.一种线鼻子冲压成型装置，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种线鼻子冲压成型装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种线鼻子冲压成型装置，其特征在于，所述裁切废料孔(410)靠近支撑座(7)的两侧内壁设为向内凸出的弧形。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐银水，
申请(专利权)人：温州银浩电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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