一种连退方法技术

本发明专利技术提供了一种连退方法，该方法使用一种连退机组，该连退机组包括退火炉、过时效段和二次冷却段，该方法包括使带钢连续依次通过所述退火炉、过时效段和二次冷却段，其中，在带钢通过退火炉后进入过时效段之前，将带钢冷却到４００－５００℃，并控制过时效段的温度为４００－５００℃。在使用镀锌／连退两用机组进行连退时，应用本发明专利技术的连退方法可以有效地避免或减少产生横纹缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，更具体地，本专利技术涉及一种使用镀锌/连退两用机组进行连退的方法。
技术介绍
近年来，随着国内热镀锌钢板市场竞争的加剧，为了更好地适应市场变化，提高产 品竞争力，许多企业将连续热镀锌机组改造为镀锌和连退两用机组。为了同时满足冷轧板 的生产需求，改造的方法一般为在镀锌机组的退火炉的后面开口 ，增加与镀锌槽平行运行 的过时效段和二次冷却段。由于受到原镀锌线布置的限制，尤其是对于卧式连续热镀锌机 组，可用于改造的空间极其有限。为了充分利用有限的空间，同时满足工艺要求，过时效段 和二次冷却段一般都采用较小的炉辊(直径为900mm左右)。并且，这类镀锌/连退两用机 组的机组速度明显低于常规连续退火生产线(300米/分钟以上)，一般为180米/分钟以 下，对于卧式机组，机组速度更低，一般为100米/分钟以下。 横纹缺陷是连退冷轧钢板常见的表面缺陷。在冷轧钢板的连退过程中，带钢要经 过许多转向辊，当带钢所受的拉力超过其屈服强度时，容易在带钢表面产生宽度方向的折 痕，即横纹缺陷，这种折痕即使在拉伸弯曲矫直，甚至平整之后也不能彻底消除。带钢越厚， 越容易产生这种缺陷。对于单独的连退生产线来说，消除这种缺陷的常用方法是根据钢的 材质(其屈服强度)配置辊径合适的转向辊，转向辊辊径越大，越不易产生横纹缺陷；当转 向辊辊径较小时，还可以通过提高机组速度，使带钢在转向辊的变形过程在折痕产生前完 成，也能够避免横纹缺陷的产生。但是，改造的镀锌/连退两用机组同时具有机组速度低和 转向辊辊径小的特点，与常规连退生产线相比，更容易在带钢表面产生横纹缺陷，因此迫切 需要开发一种使用镀锌/连退两用机组时能够避免产生横纹缺陷的连退方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的使用镀锌/连退两用机组的连退方法容易产生横 纹缺陷的缺点，提供一种使用镀锌/连退两用机组时能够避免产生横纹缺陷的连退方法。 本专利技术的专利技术人研究发现横纹缺陷是由于带钢在运行过程中受到的力超过其屈 服强度而产生不连续屈服造成的。由于带钢在高温时强度较低，在转向时，受到弯曲应力和 张力的共同作用，容易不连续屈服产生横纹。而低碳钢的屈服行为与温度有关，在40(TC以 上受拉伸变形时为连续屈服，虽然产生塑性变形，但不会产生横纹。 本专利技术提供了，该方法使用一种连退机组，该连退机组包括退火炉、 过时效段和二次冷却段，该方法包括使带钢连续依次通过所述退火炉、过时效段和二次冷 却段，其中，在带钢通过退火炉后进入过时效段之前，将带钢冷却到400-500°C ，并控制过时 效段的温度为400-500°C。 在使用镀锌/连退两用机组进行连退时，应用本专利技术的连退方法可以有效地避免 或减少产生横纹缺陷。附图说明 图1为镀锌/连退两用机组的示意图。 具体实施例方式本专利技术提供的连退方法使用一种连退机组，该连退机组包括退火炉、过时效段和 二次冷却段，该方法包括使带钢连续依次通过所述退火炉、过时效段和二次冷却段，其中， 在带钢通过退火炉后进入过时效段之前，将带钢冷却到400-500°C ，并控制过时效段的温度 为400-500°C。 其中，所述控制过时效段的温度的方法可以为常规的控温方法，只要使过时效段 的温度在400-500°C的范围内即可。按照一种优选的实施方式，所述控制过时效段的温度的 方法为用电加热辐射管对过时效段进行加热，并用多点热电偶监控过时效段的温度，当达 到设定的温度时停止加热。其中，电加热辐射管的功率根据带钢的宽度和厚度而定，根据本 专利技术的一些实施方式，带钢的宽度为700-1100mm，厚度为0. 5_1. 5mm，所述电加热辐射管的 功率可以为20KW，过时效段内可以均匀设置40-50根电加热辐射管。 根据本专利技术提供的连退方法，其中，带钢在所述过时效段的停留时间可以为3-10 分钟，优选为4-8分钟，更优选为5-6分钟。其中，所述停留时间的含义为本领域技术人员 所公知，即带钢上任意一点从进入过时效段开始到离开过时效段所用的时间。 根据本专利技术提供的连退方法，处于所述过时效段各个区域的带钢的温度可以为 400-500°C范围内的同一个温度值或不同的温度值。优选情况下，为了更有效地避免产生横 纹缺陷并节约能源，从过时效段的入口到过时效段的出口 ，过时效段的温度逐渐降低，使带 钢的温度逐渐降低。优选情况下，使处于过时效段的入口的带钢的温度可以比处于过时效 段的出口的带钢的温度高10-7(TC。其中，处于所述过时效段的入口的带钢的温度可以为 420-50(TC，优选为425-475°C ;处于过时效段的出口的带钢的温度可以为400-45(TC，优选 为400-425 。C。 根据本专利技术提供的连退方法，其中，所述将带钢冷却的方法可以为本领域常规的 冷却方法，例如可以用流动的冷却气体，如用风机喷气冷却。所用冷却气体可以为本领域常 用于喷气冷却的气体，例如，可以为氮气和氢气的混合气体，其中氢气的体积百分比可以为 2_8%，优选为3_7%，更优选为5%。本专利技术对喷气冷却的时间、喷气量以及冷却气体的温 度没有特别限定，只要使得带钢在进入过时效段前的温度为400-50(TC即可。 根据本专利技术提供的连退方法，其中，所述退火炉可以为连退过程与镀锌过程共用 的退火炉，处于该退火炉中的带钢的温度可以为650-85(TC，优选为700-800°C。带钢在所 述退火炉中的停留时间可以为20-60秒，优选为35-50秒。 由于当温度低于15(TC时，带钢的屈服强度基本达到室温的屈服强度，即达到了其 最高强度，为了更有效地避免产生横纹缺陷，所述二次冷却段可以包括水平段和垂直段，使 带钢选经过水平段再经过垂直段，这样可以使从过时效炉出来的带钢在冷却到15(TC之前 不经过转向辊从而避免产生不连续屈服。处于所述二次冷却段的水平段的出口的带钢的温 度可以为50-15(TC，优选为60-12(TC。所述二次冷却段的冷却方式可以为本领域常规的冷 却方法，例如可以用流动的冷却气体，如用风机喷气冷却。所用冷却气体可以为本领域常用于喷气冷却的气体，例如，氮气。 根据本专利技术提供的连退方法，其中，该方法还可以包括在使带钢进入退火炉之前 对带钢进行焊接，将多个钢巻的带钢连接成一条带钢，以及随后进行清洗去除表面轧制油 和脏物。此外，该方法还可以包括将从二次冷却段出来的带钢通过水淬槽冷却到4(TC以下 进行平整、拉矫、涂防锈油，最后重巻成钢巻。 根据本专利技术提供的连退方法，其中，所述连退机组可以为通过在镀锌机组的退火 炉后在镀锌槽的上方增加过时效段和二次冷却段而得到的镀锌/连退两用机组。图1为该 镀锌/连退两用机组的一种实施方式的示意图。如图l所示，该镀锌/连退两用机组包括 退火炉1、过时效段2、二次冷却段3、焊接机4、开巻机5、收巻机6、镀锌槽7和水淬槽8。当 将该镀锌/连退两用机组用于镀锌时，操作步骤依次包括用开巻机5使钢巻开巻；用焊接机 4将开巻后的多条带钢两两首尾焊接，形成一条带钢；使带钢依次经过退火炉1退火，经过 镀锌槽7镀锌，经过水淬槽8冷却；以及用收巻机6将带钢巻成钢巻。当将该镀锌/连退两 用机组用于连退时，操作步骤依次包括用开巻机5使钢巻开巻；用焊接机4将开巻后的多条 带钢两两首尾焊接，形成一条带钢；使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连退方法，该方法使用一种连退机组，该连退机组包括退火炉、过时效段和二次冷却段，该方法包括使带钢连续依次通过所述退火炉、过时效段和二次冷却段，其特征在于，在带钢通过退火炉后进入过时效段之前，将带钢冷却到４００－５００℃，并控制过时效段的温度为４００－５００℃。

【技术特征摘要】
一种连退方法，该方法使用一种连退机组，该连退机组包括退火炉、过时效段和二次冷却段，该方法包括使带钢连续依次通过所述退火炉、过时效段和二次冷却段，其特征在于，在带钢通过退火炉后进入过时效段之前，将带钢冷却到400-500℃，并控制过时效段的温度为400-500℃。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，从过时效段的入口到过时效段的出口 ，过时效段的温度逐渐降低，使带钢的温度逐渐降低，处于过时效段的入口的带钢的温度比处于过时效段的出口的带钢的温度高10-70°C 。3. 根据权利要求2所述的方法，其中，处于过时效段的入口的带钢的温度为420-500。C，处于过时效段的出口的带钢的温度为400-450°C。4. 根据权利要求1或2所述的连退方法，其中，所述控制过时效段的温度的方法为用多个电加热辐射管对过时效段进行加热，并用多点热电偶监控过时效段的温度。5. 根据权利要求1所述的连退方法，其中，带钢在所述过时效段的停留时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑之旺，刘庆春，王敏莉，汤佩林，周一林，梁英，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，攀枝花钢铁集团公司，攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]