一种碳化硅晶体生产用取料装置制造方法及图纸

技术编号:42627897 阅读:55 留言:0更新日期:2024-09-06 01:29
本技术公开了一种碳化硅晶体生产用取料装置,包括夹持板,所述夹持板的一侧固定连接有耳板,且耳板的内侧固定连接有转柱,所述转柱的外部固定安装有半齿,且半齿的一侧啮合有齿条,所述齿条的内部移动连接有定位柱;且定位柱的底部固定连接有固定板。该碳化硅晶体生产用取料装置,通过循环水泵将水箱内部的水向换热管内部抽取,进而将水在换热管内部循环流动,夹持板将晶体进行夹持移出后,换热板将晶体上的热量吸收,换热管经过夹持板内部时,将换热板的热量进行交换,进而将热量吸收循环进入水箱内部散热,使得快速将晶体上的余温去除,方便将取出的碳化硅晶体进行放置,从而提高碳化硅晶体生产用取料装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳化硅晶体生产,具体为一种碳化硅晶体生产用取料装置


技术介绍

1、在使用pvt法生产碳化硅晶体时,将碳化硅籽晶放置在坩埚顶部,将碳化硅粉料作为原料放置在坩埚底部,在高温低压的密闭环境下,碳化硅粉料升华,并在温度梯度和浓度差的作用下向上传输至籽晶附近,达到过饱和状态后再结晶,进行形成碳化硅晶体的生长,在将碳化硅晶体生产结束后,需要将坩埚内部的晶体取出。

2、且由于籽晶在垂直在坩埚的顶部,进而生长的晶体固定在坩埚的顶部,在垂直将炉体打开时,晶体会直接从坩埚内部取出,在进行卸料时会使用人工取料或机械臂取料,将晶体从炉盖底部取下,但由于坩埚内部温度较高,且晶体在较高温度下生长而成,进而在取料时,晶体外部还存留余温,使得取料时需要等袋晶体冷却,从而导致取料的工作效率较低,同时机械臂的结构复杂,成本较高因此需要提出一种碳化硅晶体生产用取料装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种碳化硅晶体生产用取料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的机械臂结构复杂成本高,且晶体散热影响取料效率的问题。

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【技术保护点】

1.一种碳化硅晶体生产用取料装置,包括夹持板(7),其特征在于:所述夹持板(7)的一侧固定连接有耳板(9),且耳板(9)的内侧固定连接有转柱(10),所述转柱(10)的外部固定安装有半齿(11),且半齿(11)的一侧啮合有齿条(12),所述齿条(12)的内部移动连接有定位柱(13);

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅晶体生产用取料装置,其特征在于,所述夹持板(7)的内部固定安装有换热管(6),且换热管(6)的一侧贴合设置有换热板(8),所述换热板(8)固定安装在夹持板(7)的内侧壁,且夹持板(7)和换热板(8)均为弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅晶...

【技术特征摘要】

1.一种碳化硅晶体生产用取料装置,包括夹持板(7),其特征在于:所述夹持板(7)的一侧固定连接有耳板(9),且耳板(9)的内侧固定连接有转柱(10),所述转柱(10)的外部固定安装有半齿(11),且半齿(11)的一侧啮合有齿条(12),所述齿条(12)的内部移动连接有定位柱(13);

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅晶体生产用取料装置,其特征在于,所述夹持板(7)的内部固定安装有换热管(6),且换热管(6)的一侧贴合设置有换热板(8),所述换热板(8)固定安装在夹持板(7)的内侧壁,且夹持板(7)和换热板(8)均为弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅晶体生产用取料装置,其特征在于,所述换热管(6)的一端固定连接有循环水泵(5),且循环水泵(5)的一侧固定安装有水箱(2),所述水箱(2)的一侧内部等距离安装有散热板(3),且散热板(3)的外侧设置有散热扇(4)。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅晶体生产用取料装置,其特征在于,所述水箱(2)的底部转动安装有旋转底座(1),所述换热管(6)的两端分别与循环水泵(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚恒姚泰
申请(专利权)人:芜湖予秦半导体科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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