【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热熔胶膜贴合机用冷却机构。
技术介绍
1、热熔胶膜贴合机是一种用于将两层基材进行贴合的设备，在基材进行贴合前，前工序会对基材进行加热以便于基材间更好的贴合，然后对贴合后的膜料进行降温处理后收卷存放，现阶段的降温处理主要采用自然降温，即延长膜料的输送路径，使其有足够时间与环境空气换热，达到降温效果，但这种降温处理方式存在的缺点是生产线延长，设备占地面积增大等。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服上述问题，我们提供一种热熔胶膜贴合机用冷却机构，该冷却机构安装在两层基材贴合后的输送路径上，对膜料进行快速降温处理，使膜料达到能够收卷的状态。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种热熔胶膜贴合机用冷却机构，所述贴合机包括第一引导辊和第二引导辊，第一引导辊与第二引导辊之间形成贴合区域，所述冷却机构设于贴合区域的后侧，冷却机构包括壳体和半导体制冷片，壳体的前后两侧开有供胶膜通过的开口，所述半导体制冷片的冷端位于壳体内部，半导体制冷片的热端位于壳体外部。
3、于一个或多个实施例中，所述半导体制冷片的冷端和热端均设置有用于散热的散热器。
4、于一个或多个实施例中，所述壳体内部设置有一个以上的吹风装置。
5、于一个或多个实施例中，所述壳体包括上壳和下壳，上壳与下壳通过连接件连接固定于一起，所述半导体制冷片设置于上壳。
6、于一个或多个实施例中，所述上壳包括侧壳和顶盖，顶盖内侧限定出制冷腔，所述半导体制冷片的冷端和吹风装置设置
7、于一个或多个实施例中，所述顶盖设有用于开启制冷腔的盖体，冷风孔开设于盖体上，盖体通过螺丝与顶盖连接固定。
8、于一个或多个实施例中，所述壳体内部设置有温度传感器，半导体制冷片根据温度传感器测得温度而工作。
9、本技术同
技术介绍
相比存在的效果是：该冷却机构能够对贴合后的膜料进行快速的降温处理，使其温度降低至能够进行收卷存放的状态，有利于缩短膜料的生产线，同时减少生产线的占地面积。
【技术保护点】
1.一种热熔胶膜贴合机用冷却机构，所述贴合机包括第一引导辊(1)和第二引导辊(2)，第一引导辊(1)与第二引导辊(2)之间形成贴合区域，其特征在于：所述冷却机构设于贴合区域的后侧，冷却机构包括壳体和半导体制冷片，壳体的前后两侧开有供胶膜通过的开口(3)，所述半导体制冷片的冷端(4)位于壳体内部，半导体制冷片的热端(5)位于壳体外部。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜贴合机用冷却机构，其特征在于：所述半导体制冷片的冷端(4)和热端(5)均设置有用于散热的散热器(6)。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜贴合机用冷却机构，其特征在于：所述壳体内部设置有一个以上的吹风装置(7)。
4.根据权利要求3所述的一种热熔胶膜贴合机用冷却机构，其特征在于：所述壳体包括上壳(8)和下壳(9)，上壳(8)与下壳(9)通过连接件连接固定于一起，所述半导体制冷片设置于上壳(8)。
5.根据权利要求4所述的一种热熔胶膜贴合机用冷却机构，其特征在于：所述上壳(8)包括侧壳(81)和顶盖(82)，顶盖(82)内侧限定出制冷腔(10)，所述半导体制冷片的冷端
6.根据权利要求5所述的一种热熔胶膜贴合机用冷却机构，其特征在于：所述顶盖(82)设有用于开启制冷腔(10)的盖体(821)，冷风孔(11)开设于盖体(821)上，盖体(821)通过螺丝与顶盖(82)连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜贴合机用冷却机构，其特征在于：所述壳体内部设置有温度传感器(12)，半导体制冷片根据温度传感器(12)测得温度而工作。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔胶膜贴合机用冷却机构，所述贴合机包括第一引导辊(1)和第二引导辊(2)，第一引导辊(1)与第二引导辊(2)之间形成贴合区域，其特征在于：所述冷却机构设于贴合区域的后侧，冷却机构包括壳体和半导体制冷片，壳体的前后两侧开有供胶膜通过的开口(3)，所述半导体制冷片的冷端(4)位于壳体内部，半导体制冷片的热端(5)位于壳体外部。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜贴合机用冷却机构，其特征在于：所述半导体制冷片的冷端(4)和热端(5)均设置有用于散热的散热器(6)。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜贴合机用冷却机构，其特征在于：所述壳体内部设置有一个以上的吹风装置(7)。
4.根据权利要求3所述的一种热熔胶膜贴合机用冷却机构，其特征在于：所述壳体包括上壳(8)和下壳(9)，上壳(8)与下壳(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯青波，岑泽林，
申请(专利权)人：广东保昌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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