一种带余热二次回收利用的旋转式RTO处理装置制造方法及图纸

本申请涉及废气处理技术的领域，尤其是涉及一种带余热二次回收利用的旋转式RTO处理装置，其包括焚化炉主体、设置于所述焚化炉主体上的旋转阀、设置于所述旋转阀上的进气管与出气管、与所述出气管以及焚化炉主体相连通的排气烟囱，其特征在于：所述排气烟囱与焚化炉主体之间设置有换热机构，所述换热机构包括箱体、设置于所述箱体中的换热管道以及填充与所述换热管道中的换热介质，所述换热管道连通有用于加热换热介质的导热油锅炉，所述导热油锅炉连通车间的用热管路，所述换热管道周侧上还设置有若干用于辅助换热介质吸热的换热组件。本申请具有提高换热机构换热能力、方便工人拆装换热机构的作用。装换热机构的作用。装换热机构的作用。

A rotary RTO treatment device with waste heat secondary recovery

【技术实现步骤摘要】
一种带余热二次回收利用的旋转式RTO处理装置


[0001]本申请涉及废气处理技术的领域，尤其是涉及一种带余热二次回收利用的旋转式RTO处理装置。

技术介绍

[0002]在热熔胶产品的生产过程中，会产生带有各种挥发性有机化合物(VOCs)的气体。这些气体往往带有刺激性气味，若是不加处理或处理不当，这些刺激性气体会弥漫于车间中，造成车间环境恶劣，影响车间工人的身体健康。
[0003]目前，这些有机废气一般是通过焚化炉净化后排出，而常用的焚化炉为旋转式RTO或传统式RTO，其中，旋转式RTO包括燃烧室、旋转阀以及热量回收系统组成，但现有热量回收系统仍存在回收效率偏低、检修或安装困难等问题，需要做出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]针对上述技术存在的不足，本申请提供一种带余热二次回收利用的旋转式RTO处理装置。
[0005]本申请提供的一种带余热二次回收利用的旋转式RTO处理装置采用如下的技术方案：
[0006]一种带余热二次回收利用的旋转式RTO处理装置，包括焚化炉主体、设置于所述焚化炉主体上的旋转阀、设置于所述旋转阀上的进气管与出气管、与所述出气管以及焚化炉主体相连通的排气烟囱，其特征在于：所述排气烟囱与焚化炉主体之间设置有换热机构，所述换热机构包括箱体、设置于所述箱体中的换热管道以及填充与所述换热管道中的换热介质，所述换热管道连通有用于加热换热介质的导热油锅炉，所述导热油锅炉连通车间的用热管路，所述换热管道周侧上还设置有若干用于辅助换热介质吸热的换热组件。
[0007]优选的，所述换热组件包括套设于所述换热管道管壁上的两个弧形槽板、与所述弧形槽板背离换热管道的侧面固定连接的若干个换热片以及用于连接固定两个弧形槽板的两个弧形连接板，所述弧形连接板贴合设置于两个弧形槽板的同一侧，所述弧形连接板两端通过连接件分别与两个弧形槽板可拆卸连接。
[0008]优选的，所述弧形槽板朝向换热管道的侧面上固定连接有第一定位块，所述换热管道侧壁上开设有与定位块相匹配的第一定位孔。
[0009]优选的，所述弧形槽板的截面形状呈半圆形。
[0010]优选的，所述弧形连接板朝向弧形槽板且位于换热管道上侧的侧面上固定连接有第二定位块，所述弧形槽板上开设有与第二定位块相匹配的第二定位孔，所述弧形槽板以及弧形连接板上均开设有与连接件相匹配的连接孔，且当第二定位块插设于第二定位孔中时，所述弧形连接板上的连接孔与弧形槽板上的连接孔正对。
[0011]优选的，所述换热片的横截面形状呈扇环状。
[0012]优选的，同一所述弧形槽板上的若干个换热片间距设置，且相邻两个换热片错位
设置。
[0013]优选的，所述换热片上开设有若干个过气孔。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]1.通过设置换热组件与换热管道相互配合的结构，使得经过焚化炉燃烧后的烟气在进入箱体中时，烟气上的热量可通过若干个换热片以及换热管道转移至换热介质中，可在一定程度上增强换热介质的换热效率，进而提高热量回收效率，同时弧形连接板、第一定位块、第二定位块的设置，使得工人可通过第一定位块以及第二定位块快速定位弧形连接板以及弧形槽板的位置，方便工人快速拆装换热片；
[0016]2.通过在换热片设置过气孔，可降低烟气在通过换热片时的风阻；
[0017]3.通过设置导热油锅炉，当烟气中的余热不足以共车间所用时，可启用导热油锅炉对换热介质进行加热，以满足车间的热量需求。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0019]图2是本申请实施例换热机构的结构示意图。
[0020]图3是本申请实施例换热组件的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、焚化炉主体；2、旋转阀；3、进气管；4、出气管；5、排气烟囱；6、换热机构；61、箱体；62、换热管道；7、导热油锅炉；8、换热组件；81、弧形槽板；82、换热片；83、弧形连接板；9、第一定位块；10、第一定位孔；11、第二定位块；12、第二定位孔；13、过气孔；14、连接件。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种带余热二次回收利用的旋转式RTO处理装置。请参阅图1，带余热二次回收利用的旋转式RTO处理装置包括焚化炉主体1、旋转阀2、设置于焚化炉主体1上的进气管3与排气管、排气烟囱5、换热机构6以及导热油锅炉7，旋转阀2设置于焚化炉主体1上，排气烟囱5设置于焚化炉主体1一侧，且排气烟囱5与出气管4相连通。换热机构6设置于排气烟囱5与焚化炉主体1之间，且换热机构6的一端与焚化炉主体1连通，另一端与排气烟囱5相连通，VOCS气体经过焚化炉主体1燃烧反应生成带有余热的烟气可经由换热机构6换热后再流通至排气烟囱5中。
[0028]具体的，请参阅图1和图2，换热机构6包括箱体61、换热管道62以及换热介质，箱体61的一端与焚化炉主体1相连通，箱体61的另一端与排气烟囱5相连通，换热管道62设置于箱体61中，且换热管道62呈S型弯曲分布，换热管道62的一端与介质供给管道相连通，换热管道62的另一端则连通有导热油锅炉7，导热油锅炉7与车间用热管路相连通，且当焚化炉主体1生成的烟气余热不足以供车间所用时，可启用导热油锅炉7加热换热介质，以满足车间的用热需求。此外，为了提高换热管道62的换热能力，充分利用烟气中余热，故在换热管道62的周侧壁上设置若干用于辅助换热介质吸热的换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带余热二次回收利用的旋转式RTO处理装置，包括焚化炉主体(1)、设置于所述焚化炉主体(1)上的旋转阀(2)、设置于所述旋转阀(2)上的进气管(3)与出气管(4)、与所述出气管(4)以及焚化炉主体(1)相连通的排气烟囱(5)，其特征在于：所述排气烟囱(5)与焚化炉主体(1)之间设置有换热机构(6)，所述换热机构(6)包括箱体(61)、设置于所述箱体(61)中的换热管道(62)以及填充于所述换热管道(62)中的换热介质，所述换热管道(62)连通有用于加热换热介质的导热油锅炉(7)，所述导热油锅炉(7)连通车间的用热管路，所述换热管道(62)周侧上还设置有若干用于辅助换热介质吸热的换热组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种带余热二次回收利用的旋转式RTO处理装置，其特征在于：所述换热组件(8)包括套设于所述换热管道(62)管壁上的两个弧形槽板(81)、与所述弧形槽板(81)背离换热管道(62)的侧面固定连接的若干个换热片(82)以及用于连接固定两个弧形槽板(81)的两个弧形连接板(83)，所述弧形连接板(83)贴合设置于两个弧形槽板(81)的同一侧，所述弧形连接板(83)两端通过连接件(14)分别与两个弧形槽板(81)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种带余热二次回收利用的旋转式RTO处理装置，其特征在于：所述弧形槽板(81)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯青波，岑泽林，
申请(专利权)人：广东保昌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：