热脱附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种热脱附装置，包括燃烧腔室、回转筒体和至少一个隔板组；所述燃烧腔室套装在所述回转筒体之外，所述回转筒体绕其中心轴线相对于所述燃烧腔室转动，所述燃烧腔室开设有出烟口和热源喷嘴安装孔；每个所述隔板组中包括有至少两个隔板，同一组内的所述至少两个隔板设置于所述燃烧腔室与所述回转筒体之间形成的同一侧间隙内，且位于所述出烟口和所述热源喷嘴安装孔之间，所述至少两个隔板均设置在所述燃烧腔室的内壁上；同一组内的所述至少两个隔板沿所述出烟口至所述热源喷嘴安装孔的方向依次间隔分布，且同一组内的相邻的所述隔板交错设置，以形成导烟通道。上述方案能够解决热脱附装置的热效率较低的问题。案能够解决热脱附装置的热效率较低的问题。案能够解决热脱附装置的热效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
热脱附装置


[0001]本技术涉及油田废弃物处理
，尤其涉及一种热脱附装置。

技术介绍

[0002]在油气勘探开发生产中，废弃油基泥浆和含油钻屑处置不当将造成水资源、土壤等严重污染。因此油基泥浆和含油钻屑等油田废弃物的无害化处理受到重视。
[0003]相关技术中，油田废弃物进行热脱附处理。具体地，热脱附装置包括燃烧腔室和回转筒体，燃烧腔室套装在回转筒体之外，燃烧腔室内设置有热源，热源用于点燃燃烧腔室内的可燃物，产生高温烟气，高温烟气与回转筒体进行换热，从而对回转筒体内的废弃物进行加热，从而实现油田废弃物的脱附处理。
[0004]然而，由于高温烟气沿竖直方向向上流动，因此高温烟气的流动路径短，因此高温烟气在燃烧腔室内的停留时间较短，从而使得热脱附装置的换热效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术公开一种热脱附装置，以解决热脱附装置的换热效率较低的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0007]一种热脱附装置，包括燃烧腔室、回转筒体和至少一个隔板组；
[0008]所述燃烧腔室套装在所述回转筒体之外，所述回转筒体绕其中心轴线相对于所述燃烧腔室转动，所述燃烧腔室开设有出烟口和热源喷嘴安装孔；
[0009]每个所述隔板组中包括有至少两个隔板，同一组内的所述至少两个隔板设置于所述燃烧腔室与所述回转筒体之间形成的同一侧间隙内，且位于所述出烟口和所述热源喷嘴安装孔之间，所述至少两个隔板均设置在所述燃烧腔室的内壁上；
[0010]同一组内的所述至少两个隔板沿所述出烟口至所述热源喷嘴安装孔的方向依次间隔分布，且同一组内的相邻的所述隔板交错设置，以形成导烟通道。
[0011]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]本技术公开的热脱附装置中，同一组内的至少两个隔板设置于燃烧腔室与回转筒体之间形成的同一侧间隙内，且位于出烟口和热源喷嘴安装孔之间。同一组内的至少两个隔板沿出烟口至热源喷嘴安装孔的方向依次间隔分布，且同一组内的相邻的隔板交错设置，以形成导烟通道。此时烟气能够沿着同一组隔板形成的烟气通道流动，从而延长了烟气在燃烧腔室内的行程，进而延长了烟气在燃烧腔室内的停留时间，以提高热脱附装置的换热效率。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术实施例公开的热脱附装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例公开的另一种热脱附装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例公开的热脱附装置的俯视图；
[0017]图4为本技术实施例公开的热脱附装置的仰视图；
[0018]图5为本技术实施例公开的热脱附装置的轴测图；
[0019]图6为本技术实施例公开的热脱附装置的侧视图；
[0020]图7为本技术实施例公开的热脱附装置的扰流件的结构示意图；
[0021]图8为本技术实施例公开的热脱附装置的中烟气流动示意图；
[0022]图9为相关技术中的热脱附装置的烟气流动示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]100
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燃烧腔室、110
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出烟口、120
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热源喷嘴安装孔、130
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第一端部、140
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第二端部、200
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回转筒体、201
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顶部边缘、202
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底部边缘、210
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窑头、220
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窑尾、300
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隔板、310
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第一隔板组、320
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第二隔板组、301
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第一隔板、302
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第二隔板、304
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连接端、305
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自由端、400
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扰流件。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
[0027]如图1至图9所示，本技术实施例公开一种热脱附装置，所公开的热脱附装置包括燃烧腔室100、回转筒体200和至少一个隔板组。
[0028]燃烧腔室100套装在回转筒体200之外。回转筒体200绕其中心轴线相对于燃烧腔室100转动。燃烧腔室100开设有出烟口110和热源喷嘴安装孔120。具体地，热源的喷嘴可以通过热源喷嘴安装孔120伸入燃烧腔室100内，热源能够点燃可燃物，以使燃烧腔室100内生成高温烟气。高温烟气与回转筒体200进行换热，以使回转筒体200内部的温度升高，以对回转筒体200内的含油废弃物进行加热，从而实现含油废弃物的脱附处理。换热后的高温烟气通过出烟口110排出。可选地，上述热源可以为燃烧器，当然，还可以为其他结构，本文不作限制。
[0029]上述实施例中，回转筒体200能够沿其中心轴线转动，因此在回转筒体200进行加热时，能够使得回转筒体200内部的含油废弃物充分受热，也使得回转筒体200能够与烟气充分受热。
[0030]每个隔板组中包括有至少两个隔板300，同一组内的至少两个隔板300设置于燃烧腔室100与回转筒体200之间形成的同一侧间隙内，且位于出烟口110和热源喷嘴安装孔120之间，至少两个隔板300均设置在燃烧腔室100的内壁上。由于回转筒体200需要转动，因此隔板300均设置在燃烧腔室100的内壁上。
[0031]同一组内的至少两个隔板300沿出烟口110至热源喷嘴安装孔120的方向依次间隔
分布，且同一组内的相邻的隔板300交错设置，以形成导烟通道。
[0032]具体的，同一组内相邻的隔板300交错分布，此时，上层隔板300的位置和下层隔板300的位置错开设置。烟气由下向上流动的过程中，由于同一组内相邻的隔板300交错分布，因此使得烟气沿折线路径流动，例如，烟气沿“S”形路径流动。上述的交错分布是指上层的隔板300与下层的隔板300之间不正对，也就是说，在沿出烟口110至热源喷嘴安装孔120的方向上，上层隔板300的投影轮廓和下层隔板300的投影轮廓部分重合或不相重合。
[0033]上述的导烟通道由同一组内相邻的两个隔板300之间的间隙以及同一组内每个隔板300的端部与回转筒体200的外侧壁或燃烧腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热脱附装置，其特征在于，包括燃烧腔室(100)、回转筒体(200)和至少一个隔板组；所述燃烧腔室(100)套装在所述回转筒体(200)之外，所述回转筒体(200)绕其中心轴线相对于所述燃烧腔室(100)转动，所述燃烧腔室(100)开设有出烟口(110)和热源喷嘴安装孔(120)；每个所述隔板组中包括有至少两个隔板(300)，同一组内的所述至少两个隔板(300)设置于所述燃烧腔室(100)与所述回转筒体(200)之间形成的同一侧间隙内，且位于所述出烟口(110)和所述热源喷嘴安装孔(120)之间，所述至少两个隔板(300)均设置在所述燃烧腔室(100)的内壁上；同一组内的所述至少两个隔板(300)沿所述出烟口(110)至所述热源喷嘴安装孔(120)的方向依次间隔分布，且同一组内的相邻的所述隔板(300)交错设置，以形成导烟通道。2.根据权利要求1所述的热脱附装置，其特征在于，所述热脱附装置还包括扰流件(400)，所述扰流件(400)位于同一组内的相邻的两个所述隔板(300)之间。3.根据权利要求2所述的热脱附装置，其特征在于，所述扰流件(400)沿第一方向的横截面面积逐渐增大，其中，所述第一方向为同一组内的相邻的两个所述隔板(300)之间的烟气流动方向。4.根据权利要求3所述的热脱附装置，其特征在于，所述扰流件(400)的数量为多个，多个所述扰流件(400)沿所述第一方向间隔排布。5.根据权利要求3所述的热脱附装置，其特征在于，所述扰流件(400)为圆锥结构件，所述圆锥结构件的顶角大于或等于90
°
，小于或等于120
°
。6.根据权利要求1所述的热脱附装置，其特征在于，每个所述隔板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林慧丽，金兆迪，王伟臣，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：